大型工业管架制作与吊装工艺

2020年7月25日 评论 232

管架由双立柱与多道横梁组成,高8m以内、宽3.5m者重20t;高12~15m、宽4~6m者重34~40t;高15~20m、宽6~8m者重40~60t。管架截面400~800mm×600~1000mm。由于管架高度和宽度大,侧向刚度及稳定性均较差,运输、移动较困难,施工大部分采用就地预制的方法,少量为工厂预制,用半挂车运到现场安装。为减少和避免吊车旋转、移动等不便,就地预制布置尽可能靠近基础。为方便吊装,根据场地条件,分别情况采取沿管线纵向、横向、斜向三种布置方式。现场较狭窄的,采取纵向排放布置较适宜;场地较宽敞的,采取横向或斜向布置。

由于管架面积、体积大,需用大量水材。为节省模板,经比较采用无底模板单榀预制和重叠预制两种方式较经济。底模采用铺砖或三七灰土,上抹砂浆找平,刷废机油、滑石粉隔离层,侧模用组合式定型钢模板(图6-17-1)。叠层生产时,上下榀管架之间铺塑料薄膜作隔离层。高度大于15m的管架采取分节制作吊装,制作时上下节管架整体预制。支模绑钢筋时,将拼接点四周的预埋钢板及接头处的垫板焊上,并用螺栓临时固定,整体浇筑。拆模后,立即弹出管柱轴线,以保证安装轴线正确、接头密合。吊装时再分开,这样可避免因柱长而增加一定数量的抗裂钢筋。

钢筋在底模上绑扎并在附近制成骨架直接吊运安装,然后支侧模,用脚手架钢管加扣件固定。

管架混凝土量较大,采用吊车吊钢吊斗作分布浇灌,由一端向另一端或由两端向中间合拢,做到一榀管架一次浇筑完成,配合插入式振动器振捣密实,表面原浆压光,覆盖草袋洒水养护不少于14d。侧模板在混凝土浇筑24h后即拆除,移到上节使用,以加速模板周转。实践证明,这种制作工艺较经济、实用,模板周转快,每天可制作2~4榀,费用较低。

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