框架结构(某营房)施工组织设计

2020年6月11日 评论 1,510

 

 

 

 

25框架结构(某营房)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

编制日期:2004年5月10日

编制单位:

 

 

 


目录

第一卷 编制依据 4

一、 91YJ39 4

第二章 91YJ39 4

第三章 4

一、 91YJ39 4

二、 华北91SJ2 4

第四章 华北91SJ2 4

第五章 5

一、 华北91SJ2 5

第二节 JGJ80-91 5

第三节 5

二、 DBJ01-26-96 6

三、 6

第二卷 工程概况 8

第一章 (一)工程简介 8

第二章 (二)建筑设计特点 8

第三章 (三)结构设计特点 9

第四章 (四)水暖专业设计概况: 10

第五章 (五)电气专业设计概况: 10

第三卷 本工程施工重点、难点与对策 12

第一章 (一)本工程施工重点与难点 12

第二章 (二)施工重点、难点之对策 12

第四卷 施工部署 14

第一章 (一)工程目标 14

第二章 (二)管理组织机构 15

第三章 (三)施工部署 17

第四章 (四)施工准备工作 19

第五章 (五)现场平面布置 20

第五卷 主要分部分项工程施工方案 25

第一章 (一)测量方案 25

第二章 (二)土方开挖 30

第三章 (三)钢筋工程 32

第四章 (四)模板工程 38

第五章 (五)混凝土工程 42

第六章 (六)砌筑工程 44

第七章 (七)防水工程 46

第八章 (八)土方回填 48

第九章 (九)脚手架工程 49

第十章 (十)楼地面工程 50

第十一章 (十一)内装修工程 56

第十二章 (十二)外装修工程 60

第十三章 (十三)门窗工程 66

第十四章 (十四)暖卫、通风工程 71

第十五章 (十五)电气工程 82

第六卷 施工进度计划 92

第一章 (一)总工期控制 92

第二章 (二)主要分部工程工期安排 92

第七卷 工期保证措施 93

第一章 (一)工期目标: 93

第二章 (二)工期保证措施: 93

第八卷 冬季施工措施 96

第一章 (一)混凝土工程: 96

第二章 (二)钢筋工程: 97

第三章 (三)砌筑工程: 97

第四章 (四)水暖工程 98

第九卷 主要材料用量计划 99

第十卷 主要机具设备配备 100

第一章 (一)设备配置说明 100

第二章 (二)本工程所采用的主要机械设备表 100

第三章 (三)拟投入本工程的试验和检测、测量仪器设备表: 101

第十一卷 质量保证措施 103

第一章 (一)质量目标: 103

第二章 (二)质量保证体系 103

第三章 (三)组织保证措施 103

第四章 (四)质量管理制度 104

第五章 (五)技术保证措施 106

第十二卷 安全技术措施和保证制度 115

第一章 安全生产目标 115

第二章 (二)安全生产保证体系 115

第三章 (三)安全生产教育 116

第四章 (四)安全技术措施和保证制度 117

第五章 (五)工程安全措施 118

 

 

第一卷 编制依据

(一)施工图

图 纸 名 称 图 纸 编 号 出 图 日 期
建筑施工图
结构施工图
电气施工图
设备施工图
给排水施工图

 

(二)主要图集、标准、规程、规范:

类    别 名    称 编    号

 

 

钢筋混凝土结构预埋件 91SG362
建筑产品优选集 91YJ39

 

 

第二章 91YJ39

第三章  

建筑产品优选集 91YJ39
防水套管 S312
钢筋混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图 00G101

 

华北地区标准图 88J、91SB、92DQ系列
木质防火门图集 华北91SJ2

 

 

第四章 华北91SJ2

第五章  

木质防火门图集 华北91SJ2
钢筋混凝土过梁 京92G21
外墙内保温构造图集(一) 京93SJ8
外墙内保温构造图集(二) 京95SJ9
框架结构填充墙空心砌块构造图集 京94SJ19
      规

 

 

 

 

 

 

 

 

 

采暖与卫生工程施工及验收规范 GBJ242-82
土方与爆破工程施工及验收规范 GBJ201-83
地基与基础工程施工及验收规范 GBJ202-83
混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-92
建筑地面工程施工及验收规范 GB50209-95
电气装置安装工程施工及验收规范 GB50254-59-96
砌体工程施工及验收规范 GB50203-98

 

建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-86
施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88
建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80-91

 

 

第二节 JGJ80-91

第三节  

建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80-91
建筑装饰工程施工及验收规范 JBJ73-91
钢筋焊接及验收规程 JGJ18-96
玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-96
建筑工程冬期施工规程 JGJ104-97
外墙饰面砖工程施工及验收规范 JGJ126-2000
建筑给水铝塑复合管道工程技术规程 CECS 105:2000

建筑工程施工测量规程 DBJ01-21-95
建筑安装分项工程施工工艺规程 DBJ01-26-96

 

 

DBJ01-26-96

  

建筑安装分项工程施工工艺规程 DBJ01-26-96
建筑安装工程资料管理规程 DBJ01-51-2000

 

 

 

建筑安装工程质量检验评定统一标准 GBJ300-88
建筑工程质量检验评定标准 GBJ301-88
建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准 GBJ302-88
建筑电气安装工程质量检验评定标准 GBJ303-88
地方 工程建设监理规程 DBJ01-41-98
企业 ISO9002质量手册及程序文件

 

(三)主要法规:

序号       名         称       编    号
1 《建筑工程质量管理监督法规文件汇编》 北京市建设工程质量监督总站
2 《中华人民共和国计量法》 85年主席令第28号
3 建设工程质量管理条例 2000年1月10日国务院颁发
4 《中华人民共和国建筑法》 97年主席令第91号
5 《北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定的补充通知》 京建法(1997)144号
6 《预防砼工程碱集料反应技术管理规定(试行)》 京建科(1999)230号
7 《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》 京建质[2000]578号

 

(四)建设单位提供施工用地、水、电等条件

施工场地基本能满足施工要求。水电由甲方指定地点引入。

(五)地质条件

根据勘测结果如下:

①层为粘质粉土填土,松散,工程性能差,厚度为1.8~5.0米;

②层为砂质粉土,中密,厚度为0~1.8米;

③层为粘质粉土、粘土,厚度为0.7~1.9米;

④层为粉质粘土,厚度为1.0~1.9米,它们的工程性能好, 地基承载力标准值均为150Kpa;

⑤层为砂质粉土、粉砂,密实度中上,厚度为1.5~2.2米,工程性能好,地基承载力标准值为220Kpa;

⑥层为细砂,密实,工程性能好。

根据勘测结果采用天然地基,基础持力层为②层砂质粉土,地基承载力标准值为150Kpa。建筑场地土类别为Ⅲ类。

 

 

第二卷 工程概况

(一)工程简介

项   目 内                      容
1 工程名称
2 工程业主
3 设计单位
4 建筑面积 5192 M2
5 建筑檐高 20.80 M
6 工程地点
7 结构形式 A段 现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构
B段 现浇钢筋混凝土框架结构
8 基础形式 柱下独立基础、联合基础与筏基
9 质量要求 达到优良等级

 

 

 

(二)建筑设计特点

项目 内        容
1 建筑

规模

建筑面积(m2 5192
层数 A段 地上六层局部三层
B段 地上五层局部三层
2 建筑高度 ±0.0相当于绝对标高 39.99 m
建筑檐高 20.80 m
3 屋面 上人保温屋面 10厚广场砖,双层SBS(3+3)防水卷材,100厚FSG防水保温板。
不上人保温屋面 着色剂涂料保护层,双层SBS(3+3)防水卷材,100厚FSG防水保温板。
不上人不保温屋面 着色剂涂料保护层,双层SBS(3+3)防水卷材。
4 外墙面 面砖墙面、干挂花岗石墙面、喷丙烯酸弹性高级涂料墙面
5 内墙面 喷涂墙面、乳胶漆墙面、玻化砖墙面
6 楼地面 水泥地面、玻化砖地面、水磨石地面
地毯楼面、玻化砖楼面、水磨石楼面
7 顶棚 喷涂顶棚、轻钢龙骨石膏板吊顶、金属扣板吊顶、轻钢龙骨硅钙板吊顶
8 门窗 防火门、夹板门、铝合金门窗、玻璃门
9 防水 屋面为双层SBS(3+3)防水卷材。

卫生间、开水间等房间地面均做聚氨酯涂膜防水层,卫生间地面做刚性防水。

10 节能

保温

外墙内侧做60厚增强水泥聚苯复合板。

屋面采用100厚FSG防水保温板。

过街楼板底做100厚岩棉保温层。

 

 

 

 

(三)结构设计特点

土质情况 持力层为砂质粉土 地基承载力标准值 fka=150KPa
基础类型 柱下独立基础、联合基础与筏基
结构形式 A段 现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构
B段 现浇钢筋混凝土框架结构
抗震重要性类别 丙类 抗震设防烈度 八度
耐火等级 二级 安全等级 二级

 

基础垫层 C10
基础 C30
框架梁、柱、板 C30
圈梁、构造柱、现浇过梁 C20
钢筋混凝土剪力墙 C30
标准构件 按标准图要求
钢筋类别 Ⅰ级钢:φ6、8、10mm

Ⅱ级钢:Φ12、14、16、18、20、22、25mm

钢筋

接头形式及要求

框架柱剪力墙暗柱的纵向钢筋采用机械冷挤压或焊接接头,其余构件受力钢筋直径>Φ22时,应采用机械冷挤压或焊接接头。框架梁纵向钢筋采用绑扎接头时,绑扎接头范围内箍筋按加密区间距设置。
结构尺寸 筏基底板 500mm
楼板 100、120、130、150mm
钢筋混凝土剪力墙 200、250、300mm

 

 

 

 

(四)水暖专业设计概况:

系统名称 管材 连接方式 保温 防腐
采暖 焊接钢管 DN≤32丝接

DN≥40焊接

超细玻璃棉 防锈漆

银粉各两道

给水 镀锌钢管 丝接 橡聚塑保温管 银粉两道
热水 镀锌钢管 丝接 橡聚塑保温管 银粉两道
消火栓 无缝钢管 焊接 防锈漆、调和漆各两道
排水 UPVC管 粘接 聚乙烯泡沫
凝水 UPVC管 粘接

 

 

 

(五)电气专业设计概况:

序号 项目 系统介绍
1 供配电系统 380V/220V电源进线A段、B段分别引入,保护系统为TN-C-S。
2 动力系统 干线、支线主要在吊顶、墙体及顶板内暗敷设。
3 照明系统 主要灯具采用白炽灯、荧光灯等。
4 保护接地 电源进线处重复接地、A段、B段总等电位联结、客房卫生间局部等电位联结。
5 防雷接地 采用Φ10的圆钢在屋顶做避雷带,利用结构内两根主筋做防雷引下线,利用基础钢筋做接地装置。
6 弱电系统 包括电话系统、有线电视系统。

 

 

 

第三军 本工程施工重点、难点与对策

(一)本工程施工重点与难点

1、本工程紧临招待所和办公楼,在土方开挖和基础施工过程中必须加强安全措施,以保证原有建筑物的安全。

2、为了给办公楼和招待所提供良好的办公和住宿环境,在施工过程中必须加强文明施工措施。

3、本工程施工现场场地狭小,必须合理进行平面布置,优化施工顺序,以保证施工正常进行。

 

 

(二)施工重点、难点之对策

1、施工重点、难点对策之一

为保证周围原有建筑物的安全,在施工过程中将采取如下措施:

(1)土方开挖前,先弄清原有建筑物地下管线埋藏情况,挖出的管线必须请甲方确认并加以保护,以防人为破坏。

(2)对开挖出来的原有建筑物基础加强保护,危险部位采取边坡支护措施。

(3)派专职测量员每天两次对原有建筑物进行沉降观测,及时撑握沉降情况。

2、施工重点、难点对策之二

为给施工现场周围办公楼和招待所提供良好的休息和办公环境,在施工过程中将采取如下措施:

(1)选择低噪音机具进行施工。

(2)严格遵守市建委夜间施工作业时间规定,合理安排施工时间。早7:00至晚22:00施工。

(3)夜间照明用的镝灯和碘钨灯采取低照,并且在建筑物全高满挂密目安全网,形成遮光带,以最大限度降少夜间的光污染。夜间不作业时关闭所有大型照明设施。

(4)在四周的外脚手架上满挂阻燃隔音布降低噪音。

(5)现场木工棚和搅拌站采用吸音材料进行封闭降噪处理。

(6)振捣混凝土时严禁振捣钢筋和模板,必要时采用无声振捣棒,以降低噪音污染。

(7)教育职工不得敲打钢管、钢模板,尽量减少噪音。

(8)加强对操作人员的教育,早晚施工不大声暄哗,建筑物资轻拿轻放,不从上往下扔东西,并做好施工中的计划调控。

(9)装修期间,石材、地砖尽量采用定尺材料,减少现场加工。

(10)用声级机随时测现场噪音级数,控制噪音不超过国家规定范围。

3、施工重点、难点对策之三

为解决现场场地狭小问题,在施工过程中将采取如下措施:

(1)现场不设生活区,所有施工人员均住在我单位基地内,每天安排班车接送,用餐在基地食堂做好后用汽车运到现场。

(2)为方便人员及车辆出入,在原大门处搭设全封闭安全通道,通道宽度为6m,高度4m。

 

 

第四卷 施工部署

(一)工程目标

1、质量目标:实现对业主的质量承诺,以领先行业水平为目标,严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工,工程一次验收合格率达100%,分部工程优良率达到80%以上。观感质量得分率90以上。工程质量达到优良等级。

2、安全目标:

(1)无人身重伤及以上伤亡事故;

(2)无交通死亡事故;

(3)无重大行车事故;

(4)无等级火灾事故。

3、工期目标:

 

4、现场管理目标:按北京市文明安全工地标准施工。

本工程在施工现场管理中运用采用计算机应用及信息技术管理:

1)周围建筑物采用计算机变形检测、信息处理技术;业主、监理、施工单位之间计算机局域联网信息共享技术;微机成本分析、网络计划、资料管理等,将技术交底、施工日志等技术、施工资料通过信息管理系统发布,使之传递迅速、及时。

2)施工现场闭路监视系统;在施工现场各个部位设摄像探头,对所有施工工序进行全程电视监控,通过现代化管理手段,将图象集中于各主管部门,便于集中管理。

3)电视闭路监视系统组成:系统由前端摄像设备、中间信息传输线和控制中心组成。

①前端设备:由彩色低照度CCD摄像机,各种规格的镜头,云台,解码器,防护罩等组成。

②控制中心的设备组成:控制中心有中心控制图象切换矩阵,各种规格的监视器,画面分割器,长时间录象机,交流稳压电源等组成。

③主控室设在项目经理办公室,甲方现场领导办公室,监理现场领导办公室,现场派出所设分控。

 

 

(二)管理组织机构

1、组织机构:本工程按项目法组织施工,项目经理选派承担过大型工程项目管理,并具备丰富施工管理经验的项目经理担任;项目总工选派具有较高技术业务素质和技术管理水平、并有创优管理经验的工程技术人员担任。项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织、协调、管理,严格执行ISO9002质量标准,确保本项目质量体系持续、有效地运行。确保实现合同规定的工期,工程质量达到优良标准、现场管理达到北京市文明安全工地标准目标。

项目部班子主要成员及各主要组室的职责执行我单位的《质量手册》和《程序文件》。

(1)领导班子:由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成,对施工项目进行成本、安全、质量、进度和创优及文明施工等管理。

(2)技术组:负责编制工程实施性施工组织设计,对特殊过程编制作业指导书,对关键工序编制施工方案,对分项工程进行技术交底,组织技术培训,办理工程变更,及时收集整理工程技术档案,组织材料检验、试验、施工试验和施工测量,检查监督工序质量,调整工序设计,并及时解决施工中出现的一切技术问题。

(3)施工组:负责组织施工实施,安全文明施工及劳动组织安排,工程质量的管理;负责各劳务分包和工程分包的协调管理。

(4)安质组:负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。

(5)物资组:负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输,监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。

(6)机械组:负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作,确保机械处于良好运行状态。

(7)核算组:负责工程款的回收,工程成本核算,工程资金管理,编制工程预算、决算,验收及统计等工作。

(8)综合办公室:负责文件管理,劳资管理,后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。

(9)公安派出所:负责施工现场治安保卫、防火消防和成品保护工作。

以上各组在经理部领导班子的领导下,统一协调,各尽其责,及时解决施工过程中出现的各种问题,确保优质、高效的完成施工任务。

2、管理体系:管理机制采用项目法施工管理。质量体系经认证并符合GB/T19002—1994idt  ISO9002:1994标准。

3、主要施工技术工人配备:

木工:35人  钢筋工:35人  架子工:10人  瓦工:30人

混凝土工: 10人  电工:15人  水暖工:15人

总计:150人,高峰期:200人。

 

 

 

(三)施工部署

1、项目经理部下设作业队及分工:

(1)结构施工队:负责主体结构工程的施工。

(2)瓦工作业队:负责砌筑工程、内外墙抹灰、内外墙面砖、楼地面工程的施工。

(3)油工作业队:负责油漆、粉刷工程的施工。

(4)木工作业队:负责内外门窗安装和吊顶工程的施工。

(5)防水作业队:负责屋面防水、厕浴间防水工程的施工。

(6)电气工程作业队:负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。

(7)水、暖、通风工程作业队:负责水暖安装、配件预埋,空洞预留及管线敷设、水暖及通风设备的安装调试工作。

2、施工段划分:

本工程流水段划分按如下考虑:

(1)A段:1-6轴按2个流水段划分,施工缝设在3-4轴间1/3跨中范围内;四层7-10轴按一个流水段施工。

(2)B段:按两个流水段施工,施工缝设在14-15轴间1/3跨中范围内。

3、垂直运输:由于本工程南北向较长,因而将一台垂直运输设备MC60臂固定式塔吊(塔臂45m)设在A段东侧(B段必要时设一台汽车吊),负责基础及主体结构模板、钢筋及零星混凝土的垂直运输;装修期间设两部上料架,负责砌筑、装修材料垂直运输。安装平面位置详见平面布置图。

4、基础及主体结构混凝土主要采用商品混凝土,混凝土罐车运输到工地,汽车泵输送至浇筑部位。

5、本工程模板体系:剪力墙、独立柱采用木模体系,顶板、梁采用防水竹胶合板。

6、脚手架工程:主体结构防护及外装修均采用双排钢管脚手架,外脚手架内侧挂绿色密目网。墙体砌筑及室内装修采用工具式脚手架。

7、本工程拟分二次进行结构验收,第一次A段,第二次验收B段。砌筑工程在顶板模板拆除及结构验收后及时插入施工,初装修在结构验收后分阶段、分层进行,初装修工程及水电管道安装采取交叉作业;精装修在屋面防水工程完成后从上往下进行。精装修大面积展开前先做样板间,验收合格后全面进行装修。

8、现场设一栋木工加工间、一栋钢筋加工间,分别负责模板和钢筋的加工配制。

 

 

(四)施工准备工作

1、技术准备工作:

(1)项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸,领会设计意图,做好图纸会审。

(2)针对本工程特点进行质量策划,编制工程质量计划,制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。

(3)依据施工组织设计,编制分部、分项工程施工技术措施,做好技术交底,指导工程施工。

(4)做模板设计图,进行模板加工。

(5)认真做好工程测量方案的编制,做好测量仪器的校验工作,认真做好原有控制桩的交接核验工作。

(6)编制施工预算,提出主要材料用量计划。

2、劳动力及物质、设备准备工作:

(1)组织施工力量,做好施工队伍的编制及其分工,做好进场三级教育和操作培训。

(2)落实各组室人员,制定相应的管理制度。

(3)根据预算提出材料供应计划,编制施工使用计划,落实主要材料,并根据施工进度控制计划安排,制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。

(4)组织施工机械进场、安装、调试,做好开工前准备工作。

3、施工现场及管理准备工作:

(1)做施工总平面布置(土建、水、电)并报有关部门审批。按现场平面布置要求,做好施工场地围挡和施工三类用房的施工,做好水、电、消防器材的布置和安装。

(2)按北京市要求做好场区施工道路的路面硬化工作。

(3)抓紧与地方政府各有关部门接洽,疏通关系,办理开工前各项手续,保证施工顺利进行。

(4)完成合同签约,组织有关人员熟悉合同内容,按合同条款要求组织实施。

 

 

(五)现场平面布置

1、给水:

1)从建设单位指定位置接入水源,管径DN100,并做水表井;

2)围绕施工现场敷设管径DN100的 消防环线,设室外消火栓,配25米水龙带,19毫米水枪。消火栓设昼夜明显标志,消火栓周围3米范围内不得堆放其它物品;

3)从环线引支管,枝状分布。分供办公生活区、大门冲洗用水;

4)沿结构设管径DN65的生产消防竖管,每层设DN65的消火栓,配25米水龙带,19毫米水枪(见系统图)。冬施时外露部分做50mm厚岩棉保温;

2、排水

1)施工现场地面硬化,并形成一定坡度。雨废水有组织排至沉淀池;

2)在大门处设冲洗水槽,负责车辆清洗;

3)施工现场设沉淀池。现场污废水经沉淀处理后排出;

4)沉淀池定期清掏;

3、临时用水量计算:

q1=k1ΣQ1·N1·K2/(8×3600)=1.1[(80×300+10×300)/3600×8])×1.5

=1.55L/S

q1:施工用水量

k1:未预计的施工用水系数,取1.1

Q1:日工程量

N1:施工用水定额

K2:用水不均衡系数,取1.5

按每日砼养护量为80 m3,每日砂浆用量为10m3计算。

(2)施工现场生活用水量:

q2=p1·N2·K2/(t×3600)=(150×80×20/(6×3600)=1.11L/S

q2:施工现场生活用水量

P1:为施工现场人员总数

N2:施工现场生活用水定额

K2:为施工现场生活用水不均衡系数,取2

T:为高峰用水时间,按6小时计算

(3)现场消防用水量:

q3:按施工手册取10 L/S

q1+q2=2.66 L/S

q1+q2< q3

故总用水量Q=q3=10 L/S

(4)管道选择:

d=(4q/1000πv)1/2=(4×10/π×1.6×1000) 1/2=0.089 mm

故管径选为DN=100 mm

其中V为经济流速选为1.6 m3/s

4、施工临时用电:

根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。现场布置,均按三级配电,二级保护。

本工程临时用电均从甲方提供的变压器引出,并进入本施工现场的红线内,在红线内设总配电箱,从甲方提供电源位置采用三相五线制配线引入总配电箱。施工现场内配电方式采用TN-S系统,并在总配电箱处做重复接地一组,接地电阻小于4 W。消防水泵的电源由总配电箱的上口接,不得经任何开关控制。其他内容严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。

5、临时用电量计算:

(1)塔吊:

取Kx=0.3   cosφ=0.7     tgφ=1.02

Pj1=0.3×35=10.5KW

Qj1=Pj1×tgφ=10.7Kvar

(2)钢筋加工机械及木工加工机械:

取Kx=0.3   cosφ=0.75    tgφ=0.88

Pj2=0.3×(3+4+15+3+7.5+7.5)=12KW

Qj2=Pj2×tgφ=10.6Kvar

(3)各类焊接设备:

取Kx=0.35   cosφ=0.45    tgφ=1.98

Pj3=0.35×24×4=33.6KW

Qj3=Pj3×tgφ=66.5Kvar

(4)卷扬机、砂浆机:

取Kx=0.7  cosφ=0.68   tgφ=1.08

Pj4=0.7×(3×2+3×2)=8.4KW

Qj4=Pj4×tgφ=9.1Kvar

(5)震捣器(平板式、插入式):

取Kx=0.7   cosφ=0.65   tgφ=1.17

Pj5=0.7×(1.1+1.1×8)=6.9KW

Qj5=Pj5×tgφ=8.1Kvar

(6)气泵:

取Kx=0.65  cosφ=0.68     tgφ=1.08

Pj6=0.65×7.5=4.9KW

Qj6=Pj6×tgφ=5.3Kvar

(7)其它用电:

取Kx=1   cosφ=0.8    tgφ=0.5

Pj7=1×100=100KW

Qj7=Pj7×tgφ=50Kvar

取同期系数Kp=Ka=0.9

Pj(1-6)=0.9×(10.5+12+33.6+8.4+6.9+4.9)=68.7KW

Qj(1-6)=0.9×(10.7+10.6+66.5+9.1+8.1+5.3)=99.3Kvar

总负荷:

Sj={[Pj(1-6)+Pj7]2+[Qj(1-7)+Qj8]2}1/2

=[(68.7+100)2+(99.3+50)2]1/2

=225.3KVA

考虑变压器自身的损耗

Pb=0.02Sj=0.02×225.3=4.5KW

Qb=0.08Sj=0.08×225.3=18Kvar

Sb=(Pb2+Qb2)1/2=18.6KVA

系统总容量为计算总负荷+变压器损耗=243.9KVA

考虑到系统总容量应安装1台300KW干式节能型变压器,为防止停电,配备两台75KW的柴油发电机备用。

 

 

第五卷 主要分部分项工程施工方案

(一)测量方案

1、施工测量的准备工作:

(1)了解工程的总体布局、定位及标高情况。

(2)对图纸进行校核。

(3)确定放线精度。

(4)测量设备、仪器确保在有效期内。

2、建筑定位放线:

(1)建筑物平面控制网的测设:建筑物平面控制网的定位依据为北侧原有招待所及南侧原有办公楼。根据原有建筑及红线用地,计算并放出1-A、1-H、18-A、18-C的位置点,用经纬仪对五点进行闭合检查,再由经纬仪控制,在1、18、A、C、H布置距轴线1米的控制桩线,其控制桩设在槽外1米处。以上的控制桩组成了营房楼的控制网。

1)平面控制网的精度要求:根据建筑的结构和使用特点,布网精度为二级,测角中误差为 ±12",边长相对误差为 1/15000。

2)距离丈量方法:距离丈量采用I级钢尺,丈量时必须使用弹簧秤,并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。具体公式为:

(考虑采用标准拉力,则拉力改正数不计)

式中:L---丈量时钢尺读数           t0---鉴定时标准温度

L0---实际距离                 a---钢尺线膨胀系数

L---钢尺实际长度            t---测量时实际温度

L--钢尺名义长度             h---两端高差

3)角度测设方法:如图所示: 根据已知的起始方向,测设角度α:用正倒镜法测出∠AOB1后,用经纬仪精确测设出∠AOB11,α1与α的差为β,过B1点作OB1,并量取距离。

(2)建筑物高程控制网测设:高程引入采用原场区内已知水准点进行测设,本工程布设4个临时水准点,组成建筑物的高程控制网,控制网的测量采用附和测法。闭合差的要求:

L:为附和线路长度。

(3)测设轴线控制桩:根据已布好的建筑物平面控制网,测设轴线控制桩,测设时以两端控制桩为准,测定该边的控制桩,并校核各桩间距,精度同平面控制网。

3、基础开挖和基础施工放线:

(1)基础开挖放线

1)根据轴线控制点,按图纸尺寸撒出基槽开挖边线及放坡线。

2)基础开挖接近槽底时,随时进行抄平,及时在基底按3m×3m设标高控制点,并在槽壁上测设出标高控制桩。基底标高允许误差为±10mm。

3)基础钎探完后,在基底上测设垫层标高,每隔1米测设一个标高并做上灰饼。

(2)基础施工放线:

1)做完垫层后,检查垫层标高。

2)用经纬仪将控制线投测在垫层上,经闭合校测后,按设计图纸测设出轴线及墙、柱的位置线。

3)以轴线为准,检查垛子、管道穿墙孔洞、重要埋件等位置。

4)模板上口轴线位移不得超过±3mm,内墙用线坠检查,外墙用经纬仪检查。

4、结构施工测量:

(1)结构竖向投测:

控制轴线投测采用外控法。当控制轴线投测至施工层后,应组成闭合图形,校测合格后,再测设细部轴线,然后据此测设墙、柱、梁、门窗洞口等边线,其允许误差见下表:

项目 允许误差(mm)
外廓主轴线长度(L) ±10
细部轴线 ±2
梁、柱边线 ±3
非承重墙边线 ±3
门窗洞口线 ±3

(2)施工层放线:放线前应在平面上校核轴线,闭合后测设细部轴线,后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线,各部位放线的允许误差为:

项    目 精    度
主轴线 ±10 mm
细部放线 ±2 mm
墙、柱边线 +3 mm
门窗洞口线 +3 mm

(3)高程的竖向传递:

1)工程主体结构施工时,保证传递到施工楼层的标高点不少于3个,以便进行互相校核。

2)标高传递的允许误差:

项   目 精      度
层  间 ±3 mm
总  高 ±10 mm

3)各层标高的传递起始点均以首层50cm控制线为准,以防止层间误差的积累,标高传递时采用钢尺沿铅直方向(经纬仪配合)向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。

(4)钢筋混凝土墙体、柱施工测量:

1)墙、柱钢筋绑扎完毕后,在竖向主筋上测设标高点,用油漆标注,作为支模和浇筑混凝土的依据。测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。

2)柱支模后,用经纬仪校核模板垂直度,校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量。

5、装修工程施工测量:

(1)地面工程的施工测量:

1)标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。

2)测设50 cm水平控制线:50 cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据,在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm。防止误差扩大。

测表1:

项    目 精    度    要    求
水平线

(室内、室外)

1 每3 m两端高差小于±1 mm。

2 同一条水平线的标高允许误差为±3 mm。

铅垂线 室内 经纬仪两次投测校差小于2 mm
室外 高于1/3000

3)用水准仪检测地面面层的平整度和标高时,水准仪的间距应符合以下要求:大厅应小于5 m、房间应小于2 m。

(2)门窗安装施工测量:

1)从建筑最顶层找出外窗口的边线,用线坠将边线向下引测,并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。

2)门窗口的水平位置由室内50 cm水平控制线确定,向上反到窗下皮标高,并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线,保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的要求。

 

 

(二)土方开挖

1、土方开挖

(1)工程概况:

本工程为营房楼工程,独立柱基底标高主要为: -2.300 m。地下水位埋藏较深(不需降水)。“三通一平”已完,现场交通较好。

(2)施工准备:

1)审查设计图纸,核对平面尺寸和基底标高,摸清地下构筑物及地下管线分布情况,与甲方确认。

2)现场工程定位放线工作已完成,场区内的控制网点已设立,且不受土方开挖的影响。

3)开挖边线已用白灰撒好,其范围内的障碍物不影响土方开挖。

(3)开挖方案:

本工程地上1m深范围内杂填土采用机械大开挖,1m以下采用人工开挖。

为了加快土方开挖进度,尽量避免或减少气候对土方工程的影响,拟选用一台WD100型反铲挖掘机挖土,自卸式汽车配合运土,人工开挖出的土方在现场堆放,作为回填土用。

(4)开挖顺序:

1)表层土由挖掘机自北向南开挖。

2)人工开挖部分按机械开挖顺序逐个基础进行,形成流水作业。

3)在开挖过程中,配备专职测量员,测设距离基底300mm的标高,并在槽帮上钉水平标高木桩,人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高,最后由两端轴线(中心线)引桩拉通线检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,根据此来修整槽帮,最后清除槽底土方。

(5)排水措施:

1)基坑开挖前,应在基坑四周上口外侧1m以外设置水泥围堰,基坑外排水与下水接通,防止雨水从地面流入基坑内。

2)为防止基坑积水,基坑内沿四周设置排水沟,在基坑边设集水坑,及时将积水抽出基坑。

(6)注意事项:

1)由于A段北侧、B段东侧紧邻已有建筑,故开挖时应注意地下已有管线布置,避免破坏原有管线。

2)挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上,并随时检测,避免超挖。

3)基坑开挖完毕后,应及时进行钎探和验槽,并尽快打上垫层,以防扰动。

4)严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行,并设专人对基坑壁进行观测,发现问题及时处理。

5)基槽上口500mm处设钢管护栏,并用红白漆做出突出标记,外挂密目安全网,夜间设警示灯。

 

 

(三)钢筋工程

本工程的质量目标是达到优良,对钢筋工程要求严格。在施工过程中,要加强过程控制,从原材料的入场到钢筋的绑扎成型,每一步都严格管理,精心施工。本工程钢筋集中加工配料,现场绑扎成型。

1、原材料:

(1)原材料的采购和进场检验严格按处《采购程序》、《顾客提供产品的控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序执行。

(2)钢筋进场应有出厂质量证明,物资采购人员应对其外观、材质证明及标牌进行检查,核对无误后方可入场。

(3)钢筋入场后及时抽样试验并做好见证取样,试验合格后方可使用。具体要求如下:

1)外观检查:热轧钢筋的表面不得有裂缝,结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块但不得超过横肋的最大高度。钢筋的外形尺寸应符合GB1499-84的规定。

2)抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号、同一规格和同一炉号的钢筋组成,重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过0.02%,含锰量差不得超过0.15%。

3)力学性能试验:从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验,如有一项不满足规范要求,则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。

(4)用于框架梁、柱及暗柱的纵向受力筋应核算其屈强比,符合要求后方可使用。

2、钢筋的加工:

(1)钢筋加工前,应先去除钢筋上的铁锈,油渍等杂物。

(2)钢筋加工要严格按料表进行,料表上应按设计和规范要求,注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。

(3)根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料,加工时,要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则,不得随意切断整根钢筋。

(4)弯曲钢筋时,要用机械冷弯,不得用气焊烤弯。

(5)I级圆盘钢筋加工前,应先调直去锈,调直时,要严格控制其冷拉率。

(6)I级钢筋的末端需做180°的弯钩。

(7)箍筋加工时,弯曲部分需确保135°,平直部分长度为10d,且箍筋双肢相互平行。

(8)钢筋的定位梯,定位卡具、马凳等需提前加工并检查,确保尺寸准确。

(9)加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放,且挂牌标识,注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量,防止使用时发生误用。

3、钢筋绑扎

(1)独立基础钢筋:

1)钢筋绑扎工艺流程:

在垫层上弹出钢筋位置线 → 按照钢筋位置线绑扎下层钢筋 → 绑扎基梁钢筋 → 绑扎墙体、柱及暗柱插筋 → 绑扎上层网片钢筋 → 钢筋隐检 → 转入下一道工序。

2)依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线。

3)安放上层钢筋支架,进行上层钢筋绑扎。

4)绑扎完成后进行隐检并做好记录。

(2)剪力墙钢筋:

1)墙内钢筋均为双排设置,双排钢筋之间用拉结钢筋连接。拉结钢筋直径:墙厚<250mm时为6mm,墙厚≥250mm时为8mm,横向和竖向间距均为600mm,采用梅花型布置。

2)剪力墙在每层结构标高处均设一道暗梁,上下各配3Ф22,箍筋φ8@150。

3 )墙上孔洞必须预留。在图中未注明洞口加筋者,按下述要求进行:如洞口尺寸≤200mm时,洞边不再设附加筋,墙内钢筋由洞边绕过不得截断,当洞口尺寸>200mm时设置洞口加筋.

4)墙上套管必须预留,当套管直径<φ300时,墙内钢筋从管边绕过,不得截断,当套管直径>φ300时,管边加筋。

5)墙体水平方向分布筋采用搭接接头,接头位置错开至少500 mm。

6)墙体竖向分布筋应每隔一根接头错开。

7)墙体边缘构件纵向钢筋接头采用电渣压力焊连接,纵向钢筋的接头位置应每隔一根相互错开,相邻接头间距不得小于35d,且不小于500 mm。

8)墙体钢筋绑扎:

①工艺流程:暗柱筋焊接 →修整预留搭接筋 → 绑扎、搭接2-4根竖筋和梯子筋  → 画横筋分档标志 → 绑二根横筋 → 画竖筋分档标志 → 绑横、竖筋及拉结筋。

②各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。

③根据所弹墙、暗柱的边线校正连接筋。在墙两边立钢梯,在下部1 m处绑扎2根定位横筋,并在横筋上画好分档标志,然后焊其余竖筋、绑扎墙筋。绑扎时双排钢筋墙体水平筋应在外侧,竖向筋在内侧,并按要求设置拉结固定筋,呈梅花形布设,施工时一次成型。

④修整合模以后,对伸出的墙体钢筋进行修整,并绑一道临时定位筋,墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋,发现钢筋位移和变形及时调整。

(3)梁、柱钢筋:

1 )主梁内在次梁作用处,未注明箍筋者均在此梁两侧各设3组箍筋,箍筋肢数、直径同梁箍筋,间距50。次梁加吊筋时,在次梁两侧各设2组箍筋。

2 )主次梁高度相同时,次梁的下部纵筋应置于主梁下部纵筋之上,并锚入主梁内15d.

3 )梁内箍筋除单肢外,其余采用封闭形式,并做成135度,纵向钢筋为多排时,应增加直线段弯钩在两排或三排钢筋以下弯折。梁纵筋应对称地布置在梁截面中心线两侧。

4)底部纵向钢筋的接长,可选择在支座或支座两侧1/3跨度范围,不应在跨中接长;梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3跨度范围接长,不应在支座处接长。

5)框架柱的纵向钢筋接头采用电渣压力焊连接,当框架柱纵筋每边不超过4根时,可在同一截面接头,每边为5-8根时,应分两次搭接,当纵筋在两个或两个以上截面连接时,相邻接头间距应按规范取值。

6)因框架层高不同,主筋连接位置应保证高出楼面大于500 mm 大于柱边长、大于楼层净高/6。

7)柱纵向钢筋错开50%,错开间距大于35d且大于 500 mm。

(4)钢筋混凝土现浇板钢筋:

1)板下铁伸入支座内长度≥10d,同时应伸至支座中心线。

2) 板的中间支座上部钢筋(负筋)两端直钩长度为板厚减15mm,板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。

3)双向板的底部钢筋,短跨钢筋置下排,长跨钢筋置上排。

4)当板底与梁底平时,板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上。现浇板中的分布筋除注明者外,分布筋的断面面积为主筋的10%,(每米宽度内)且不小于φ6@250。

5)施工中应参照专业图将需穿楼板及混凝土墙体的管线洞口预留,避免事后剔凿,如需增加新洞口时,应视现场情况与设计人商定。当孔洞尺寸≤300mm时,洞边不再另加钢筋,板内钢筋由洞边绕开,不得截断。当洞口尺寸>300mm时,应设洞边加筋,按平面图的要求施工。当平面图未交代时,一般情况下为:洞口每侧各两根,其截面积不得小于被洞口截断之钢筋面积,且不小于2Φ12,长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨长方向通长,并锚入支座≥10d,且应伸至支座中心线。单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各40d。

6)楼板上后隔墙的位置应严格遵守建筑施工图,不可随意砌筑。对墙下无梁的后砌隔墙,应按建筑图所示位置在墙下板内设置3Φ16的纵向加强筋(沿墙通长,两端锚入支座250mm)。

7)过后浇板的钢筋不断,待设备安装完毕后,浇注比原混凝土更高一级的混凝土.

8)板内分布筋凡未注明者按:板厚≤120mm时为φ6@250,板厚>120mm时为φ8@250,屋面分布筋间距加密至200mm。

9)楼板钢筋绑扎:

①工艺流程:核验模板标高 → 弹钢筋位置线 → 绑扎底层钢筋 → 安放垫块 → 敷设专业管线 → 安放马蹄铁 → 标识上层钢筋网间距 → 绑扎上层钢筋 → 申报隐检 → 隐检验收签证 → 转入下道工序。

②双层钢筋网片之间设钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置.

③板筋绑扎好后,严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋,铺脚手板作行走平台,供人行走,浇灌混凝土时派钢筋工专门负责钢筋修理。

④在负弯筋处加设矮马凳。在钢筋绑扎成型后应及时铺脚手板防止踩踏钢筋。

4、钢筋的混凝土保护层厚度:

基础底板顶面: 25mm             基础梁下部钢筋:35mm

基础顶板底面:35mm             基础侧面:25mm

梁、柱钢筋:25mm                楼板、屋面板、楼梯板:15mm

墙:15mm

5、钢筋定位措施:

(1)墙体钢筋定位:

1)竖直钢筋:竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子和塑料卡进行内挤外顶控制。钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同。

2)水平钢筋:水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。梯子间距为800~1000 mm,竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同,在钢筋网片上用塑料卡子保证钢筋位置,竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋直径大一级的钢筋制作,以代替竖向钢筋。

(2)柱钢筋:

框架柱合模以后,对上部伸出的钢筋进行修整,柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。并在上部绑一道临时定位箍筋,浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋,发现钢筋位移和变形及时调整。

 

 

(四)模板工程

1、墙体模板:

墙体模板采用整块竹胶板按间距300 mm加钉100×100 mm木方成为小块定型模板,然后再组拼成整面墙模板,边角部位按实际尺寸裁小块拼接。模板与模板拼接处用木方加固,并贴海绵条防止漏浆。

每600×600mm设一道Φ12穿墙螺栓,外侧加设双排钢管与穿墙螺栓拉紧,模板加固采用钢管加顶托,下部用木楔与预留钢筋头顶紧。

2、顶板模板:

(1)面板采用15 mm厚的防水胶合板,次龙骨用50×70 mm白松木方,间距200 mm,主龙骨用Ф48壁厚3.5 mm的双根钢管。为满足板面平整度的要求,全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。阴角单独配制阴角模,阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。

(2)竖向支撑采用碗扣式脚手架,立杆间距900 mm,上面设可调顶托,设三道水平杆。

(3)支撑系统稳定性计算:

1)钢筋自重:板为1.1 kN/m3,梁为1.5 kN/m3;

2)混凝土自重:24 kN/M3;

3)模板及支架自重:0.75 kN/m2;

4)施工人员及设备自重:取均布荷载2.5 kN/m2及集中荷载2.5 kN中弯矩较大者;

取1米宽进行计算:均布荷载2.5 kN/m2时,M=ql2/8

=2.5×0.92/8=0.253 kN.m

集中荷载时M=ql/4=2.5×0.9/4=0.5625 kN.m

故取集中荷载进行计算,脚手管间距为900×900

总荷载Q=(0.9×0.9) ×[(1.5+24) ×0.3+0.75+2.5] ×1.2=14.34 kN

每根外径Φ48、壁厚3.5的钢管承受压力为14.34 kN。

钢材抗压强度设计值为f=180N/mm2

截面积为254.14 mm2

故能承受压力为P=180×254.14=45750 N

即为45.75 kN>14.34KN  满足要求。

(4)板模板主龙骨两根钢管(间距900 mm)的挠度计算。

钢管受四个集中力的作用,如下图示:

采用叠加法进行计算(按简支梁,两侧与支座等距两集中力作用),查表得挠度公式为:

fmax=(Fa1l2/24EI) ×(3-4a12/l2)+(Fa2l2/24EI) ×(3-4a22/l2)

其中:E=2.1×105N/mm2

I=3.14×(d-d14)/64=6.81×104(mm4

故EI=1.43×1010N.mm2

a1=150mm    a2=350 mm

L=900 mm    F=3.585×103N

所以fmax=0.617mm∠L/1000=0.9 mm

满足要求。

3、梁模板:

(1)梁底模板采用竹夹板,下部钉50×100木龙骨,底模落在脚手架的横杆上,横杆间距900,梁下加顶撑间距900。

(2)梁侧模采用竹夹板,木龙骨外侧是φ48钢管固定,高度大于700的梁加穿墙螺栓,两侧用支顶保证梁的垂直度及顺直。

(3)模板拼装部位粘海绵密封条(不允许直接粘在混凝土上)防止浇筑混凝土时漏浆,特别是梁柱接头,必须密贴、垂直、方正,杜绝拼缝模板错台。

4、柱模板:

(1)模板体系:柱模板采用多层板配木方,配模时优先选用通用、大规格模板,梁柱接头处在柱模上按梁底标高留好槽口。柱箍为双排8#槽钢,双向各设两道拉杆与槽钢拉接,每600 mm设置一道。柱模外侧用钢管加顶托与四周脚手架支撑,柱模根部内侧预插短钢筋头,然后垂直柱模焊接与柱同宽的钢筋,从内部将模板固定。

(2)施工要点:

1)柱模板采用单片组装安装。拼装完毕后检查、矫正位移、垂直度、对角线无误后,立即自下而上安装柱箍及支撑系统。

2)柱模四角用木方刨平后包角,并在拼装前粘贴好海绵密封条,以防漏浆。

5、独立柱基础模板:

独立柱基础模板采用12 mm厚的竹胶合板配以50×100 mm的木龙骨,龙骨间距200 mm,外侧用钢管与坑壁顶紧;模板上部用钢管与地锚拉紧,以防浇筑混凝土时将模板浮起。

6、楼梯模板:

楼梯模板采用12厚多层板配50×100 mm木方构成,在弹好位置线后支设,下部支撑同顶板,支设时按不同装修作法留出装修层。

 

 

(五)混凝土工程

该工程主体结构混凝土均采用泵送商品混凝土,由混凝土输送车运送至施工现场,汽车泵送至浇筑部位。

根据设计要求,各部位混凝土要求如下表:

构建部位 混凝土强度等级 备注
基础 C30
框架梁、柱、板 C30
基础垫层 C10
圈梁、构造柱 C20
现浇过梁 C20
标准构件 按标准图要求

1、剪力墙混凝土施工:

(1)墙体浇筑混凝土前,应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约50mm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。

(2)混凝土分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在45cm左右,浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不得超过初凝时间。

(3)墙体混凝土振捣时,振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50 mm,振捣棒的移动间距不得大于370mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实,又要避免过振造成漏浆跑浆。插入深度控制方法:在振捣棒上贴胶条做标记。

(4)墙体混凝土浇筑完毕后,将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。

2、楼板混凝土施工:

(1)楼板混凝土按流水段划分分段浇筑。

(2)楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘不小于100mm。

3、施工缝的留置及处理:

(1)施工缝的留置:

每层顶板施工缝留置跨中1/3的范围内,每层墙、柱留置在顶板梁底和上表面。

(2)施工缝的处理:

墙、柱施工缝处继续浇筑混凝土前,施工缝处的混凝土强度不能低于1.2Mpa。在浇筑之前应剔除表面的浮浆和松动的石子,用气泵将杂物吹净。浇筑前先浇一层50-100mm厚与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆,注意砂浆厚度均匀且控制在初凝前浇筑砼。

4、混凝土的养护:

常温养护时,在浇筑完12小时以内洒水养护,养护时间不少于7天,强度达到1.2N/mm2以后方可在上行走和安装上层模板及支架,侧模拆除模板应在混凝土强度达到1.2N/mm2以上为标准。

冬施期间采取覆盖一层塑料布和两层阻燃保温被进行保温,并且预留测温孔进行测温。

 

 

(六)砌筑工程

外墙采用300与200厚的无砂陶粒混凝土空心砌块,砌块强度等级大于MU2.5,M5混合砂浆砌筑。内隔墙采用无砂陶粒混凝土空心砌块,厚度为200、100,砌块强度等级大于MU2.5,M5混合砂浆砌筑。

1、施工准备

(1)主要材料的相应技术资料符合资料管理规程的要求。

(2)通知现场试验人员做好试块预留工作。

(3)砌筑前一天,将砌块、红机砖及结构相接的部位洒水湿润,保证砌体粘结牢固。

(4)穿墙管线及时甩线预留到位,相关专业提供预留孔洞位置,避免二次剔凿。

(5)墙体根部先砌好三层红机砖,沿墙中居中砌筑。

(6)柱上按建筑500mm水平标高控制线弹出砌块皮数,灰缝厚度预先计算,相应的部位已弹出门窗洞口位置线,要求清晰准确,并经预检合格。

(7)准备好需要预埋的防腐木砖及墙体拉结筋。

2、施工工艺

(1)基层处理:

砌筑墙根前将基层表面清扫干净,抹砂浆找平层,拉通线检查平整度。

(2)砌筑:

1)拐角处在墙柱上弹线部位立好皮数杆,并校核标高。

2)砌筑前,根据墙体、砌块尺寸进行排砖设计不合模数可采用红机砖组砌 ,其长度≮1/3砌块长度。

3)水平和竖向灰缝的宽度应控制在8-12mm左右。灰逢应横平竖直,砂浆饱满,竖向灰缝应采用加浆的方法,严禁用水冲浆灌缝。

4)砌块施工时,应满铺满挤,上下错缝,搭接长度不应小于90mm。

5)配筋带的设置:墙净高大于3.5米时在墙洞过梁顶或半层位置增设一道圈梁,断面为墙宽×120,配4Ф12,Ф6@200mm箍筋,锚入柱内,兼作过梁时,下筋另加2Ф12。

6)墙长大于6米时,在墙长度方向每4米设一构造柱,断面为墙宽×240,配4Ф12,Ф6@200mm箍筋,锚入上下梁板内。

7)墙体顶部的固定:墙体砌筑到最后一皮砖后应根据墙身的长度:当L≮5.1M时顶板梁下预留120mm采用Ф10胀栓@1000mm与顶板梁固定,下侧通长绑扎2Ф10(墙厚为250mm时配3Ф10)钢筋,搭接长度40D。砂浆用M5要求必须填实。

8)墙体与门窗洞口的连接:当门窗洞口的宽度≥1.5M时,洞口两侧应作成钢筋混凝土边框,边框内预埋铁件或木砖数量应符合门窗安装的规范要求;当<1.5M时,门窗洞口两侧采用红机砖组砌;

9)墙体在构造柱处应设成马牙槎,先退后进,构造柱施工按结构标准实行清水混凝土工艺。

 

 

(七)防水工程

1、防水概况:

防水设防体系一览表

序号 设防部位 设防体系 设防做法
1 屋面 单道设防:SBS改性沥青防水卷材 双层SBS(3+3)改性沥青防水卷材
2 室内

(卫生间、开水间)

单道设防:防水涂料 两道聚氨酯防水涂膜

2、施工要求:

(1)防水工程必须由防水专业队施工。

(2)防水施工人员必须持证上岗。

(3)做防水层时基层含水率不得大于9%。

(4)防水材料应选购北京市建委认证的材料,产品应有合格证,现场取样复试合格后才能使用。

3、屋面防水施工:

屋面采用双层SBS(3+3)改性沥青防水卷材。

(1)基层条件:找平层已做完隐蔽工程验收,平整、干燥,含水率不得大于9%,含水率可用以下简单测法:用一块1×1 m的卷材平铺在找平层表面上,静置3-4小时后翻起,如覆盖卷材的基层表面和周围相同(无明显水印),则可认为含水率符合要求。

(2)找平层与凸出屋面结构物的连接处及转角处应做成圆弧,圆弧半径不得小于50 mm,水落口周围应做成略低的凹坑,直径500 mm范围内坡度不小于5%。

(3)基层应牢固,表面应平整光滑,不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷,并在防水层施工前认真清洗干净。

(4)在铺贴防水卷材前,对屋面的阴阳角、管根、水落口等防水薄弱部位用防水涂膜做附加层处理。

(5)铺贴卷材时,卷材应按长方向配置,尽量减少接头,并顺流水坡度自下向上按顺序铺贴,顺水接茬。

(6)卷材铺贴采用热熔法施工,长边与端头的搭接长度为100 mm,上下层卷材接头位置要错开,在每层铺设完后用刮刀将搭接部位的卷材封严刮平。

(7)在铺设过程中,用长把滚刷从卷材的一端沿卷材横向用力滚压一遍,以便排除卷材与基层的空气。

(8)末端收头如图所示。

4、室内有防水要求的部位防水施工:

卫生间、开水间等均做不小于1.5mm氨酯涂膜防水层,分2—3次涂刷完成。

(1)在施工前将基底清理干净,尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在。

(2)找平层在转角处要抹成小圆角。地面向地漏处排水坡度应³ 2%,以地漏边向外50 mm处排水坡度为3-5%,不得局部积水。

(3)与找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水口等必须安装牢固,收头圆滑,用密封膏嵌固之后才能进行防水层施工。

(4)小管必须做套管,先做管根防水,用建筑密封膏封严,再做地面防水层与管根密封膏搭接一体。四周涂起300 mm高与立墙部分水平接好。

(5)在地漏、管道根、阴阳角等易漏水的薄弱部位做补强附加处理。

(6)涂膜涂刷施工时要严格掌握好分层涂刷的时间,并做到前后两层涂刷的方向要垂直,每层涂刷的厚度要均匀一致,并保证总厚度不小于1.5 mm。

(7)卫生间面积小,光线不足,通风不好,应设人工照明和通风设备,各工种交叉作业要配合好,具体施工时要有成品保护措施。

(8)防水层作完后,蓄水24小时无渗漏后再做面层。

 

 

(八)土方回填

1、作业条件:

(1)基础部分已经通过结构验收。

(2)回填所用土方的土质条件能满足回填需要,不含树枝、杂草等杂物或其它有机物质。

2、施工注意事项:

(1)在回填前,先进行土壤的击实试验,以此确定土壤的最佳含水率范围,土壤的夯实遍数。

(2)回填2:8灰土时,要有标准容器,以确保灰土比的准确。同时,白灰和土要拌和均匀。

(3)回填土方采用蛙式打夯机打夯。打夯时,要一夯压半夯,夯夯相连,行行相连,纵横交错,不多夯,不漏夯。每层土的打夯遍数为3~4遍。在边缘部位,要适当的加强其夯实遍数。

(4)每层回填土的虚铺厚度不得超过250mm。

(5)每层回填土夯实后,要进行环刀取样,以检测其夯实密度,合格后,方可进行下一层土的回填。

3、回填土质量控制:

每层回填土夯完后,在每层压实后的下半部,按每30m取样一组,其干密度不得小于最大干密度的93% 。

 

 

(九)脚手架工程

本工程脚手架分为外脚手架和内脚手架。内脚手架包括结构施工满堂红碗扣脚手支撑和装修用脚手架。

双排外脚手架采用扣件式脚手架搭设

1、双排脚手架的构造:

由于本建筑最高处为20.8 m,考虑脚手架顶端伸出檐口1.5 m,则脚手架的最高搭设高度为22.5 m,采用单立杆形式。

(1)脚手架的搭设几何尺寸:

采用Φ48×3.5的钢管搭设

排距:1.0 m;  柱距:1.5 m;  步距:1.2 m;内立杆距墙200mm。连墙件:选用刚性连墙件,水平距离为4.5 m,垂直距离随楼层标高;在结构框架梁施工时预埋钢管,脚手架搭设到此位置时,与预埋钢管相连接,混凝土墙处利用穿墙螺栓孔,在连墙钢管的一段焊上穿墙螺杆固定。

(2)脚手架基础:在自然地面上先进行地基加固整平,