道路拓宽改建花桥北侧网架工程施工组织设计

2020年6月10日 评论 335

匝道收费站网架工程

 

 

 

 

 

编制单位:安徽鸿路钢结构建设集团

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编制日期:2008年9月17日

    录

一、网架施工组织设计

  • 工程概况
  • 施工总则

3、网架结构工厂加工制作

4、网架构件运输

5、网架结构现场安装施工

6、网架结构质量标准和质量等级

7、安装施工工期

8、工程投入的主要加工机械设备

9、主要施工机械设备配置

10、施工劳动组织

11、安全施工

12、网架构件工厂加工制作和现场安装施工质量保证组织措施

13、网架构件工厂加工制作质量保证技术措施

14、网架结构现场安装施工质量保证技术措施

15、保证施工安全的组织措施

16、保证施工安全的技术措施

17、确保施工工期的技术措施

18、文明施工措施及环境保护措施

19、雨季施工措施

20、地下管线及其他地上地下设施保护措施

21、与总包和相关专业施工单位的配合

二、屋面彩钢板主要施工组织方法和技术组织措施

  • 准备工作

  2、屋面系统安装施工流程图

  3、劳动力计划

  4、投入本工程项目的主要机械设备一览表

  5、材料及成品的检测

  6、檩条安装方案

  7、彩板的压型及安装

  8、关键工序和施工重点、难点控制及解决办法

  9、铝板现场施工方案

10、进度计划和工期的保证措施

  11、工程质量的保证措施

  12、安全管理及文明施工的保证措施

   

 

 

 

 

 

 

 

一、网架施工组织设计

1、工程概况

本工程为上海A-11道路拓宽改建花桥北侧匝道收费站网架屋盖工程,网架工程的投影形状为矩形,北侧总投影尺寸为48.1m×15m,其结构投影面积722m2.

本工程采用正放四角锥螺栓球节点网架结构形式,北侧匝道收费站为一个独立网架,结构矢高为1.9m,采用下弦八根柱柱点支承形式。

本网架工程防腐采用QZJ633型钢管抛丸清理机对钢管外壁进行基层除锈处理,工件表面洁度和粗糙度达到GB8923Sa2.5级,在工厂涂装环氧富锌防锈底漆两度,环氧云铁中间漆一道,待现场网架安装后按要求涂装氯化橡胶面漆。

屋盖采用0.5mm厚单层压型彩板,网架底部及侧面采用2.5mm厚铝单板吊顶及封边。

2、施工总则

⑴为确保本网架工程的工期目标,网架结构的工厂加工制作将在通知开工前全部完成,运输采用汽车方式,确保在合同约定的开工日期2天前将网架构件运输至施工安装现场,交业主、质量监督部门、监理等有关部门验收并进行防锈、防腐完善处理。

⑵网架结构现场安装按施工进度安排进场安装.

⑶本工程网架结构的现场施工采用满堂脚手高空拼装法进行安装。

3、网架结构工厂加工制作

⑴ 螺栓球加工

     A 控制螺栓球加工精度

足够的加工精度是减少网架安装时产生装配应力的主要措施之一,又是保证空间网架各向几何尺寸和空间形态符合设计要求的重要前提,更会直接影响螺栓球螺孔与高强度螺栓之间的配合轴向抗拉强度,因此我厂按照企业标准高于国家行业标准要求的原则制定螺栓球节点加工精度标准,并采取措施予以保证:

a  螺栓球任意螺孔之间的空间夹角角度误差控制在±15′之内(国家行业标准为±30′)。具体措施是:

* 毛坯球不圆度在1.5mm~2.0mm范围内。用卡钳、游标卡尺检查。

* 用分度头(最小刻度为2′)控制,用铣床加工螺栓球螺孔端面。

* 定期检查工装夹具精度,误差控制为±2′。

b  螺栓球螺孔端面至球心距离控制在±0.1mm之内(国家行业标准为±0.2mm)。具体措施是:

* 毛坯球直径误差控制在-1.0mm~+2.0mm范围内。用卡钳、游标卡尺检查。

* 采用专用工装,并定期检查工装精度。

c  保证螺栓球螺孔的加工精度,使螺纹公差符合国家标准《普通螺纹公差与配合》GB197-81中6H级精度的规定。具体措施是:

* 采用由上海工具厂生产的优质丝攻加工螺纹孔。

* 每只丝攻的累计加工使用次数限定为200次,满200次即报废,确保丝攻的自身精度。

d  成品球加工精度检验

* 用标准螺纹规(螺栓塞规)检查螺孔的螺纹加工精度和攻丝深度。

* 用万能角尺检查螺栓球任意两相邻螺孔轴线间夹角角度,检查数量为每种规格的成品球抽查5%,且不少于5只。

* 用万能试验机检测螺栓球螺纹孔与高强度螺栓配合轴向抗拉强度,检查数量为受力最不利的同规格的螺栓球600只为一批(不足600只仍为一批计),每批取3只为一组随机抽检,一般检查成品球上的最大螺孔。

⑵杆件加工

A 保证杆件的加工精度

杆件的加工精度与螺栓球的加工精度同样重要,是直接影响空间曲面网架各向几何尺寸的重要因素。为保证杆件的加工精度符合国家行业标准的要求,采取如下措施予以保证:

a  严格按照设计图纸和质量评定标准控制锥头的加工精度,每种规格锥头按5%的比例(且不少于10只)抽样进行外观和加工精度的检验。外观检查保证不许有裂纹、过烧及氧化皮,加工精度的检验采用游标卡尺、百分表和V形块等工具,确认符合设计图纸和《网架结构工程质量评定标准》JGJ78-91中第3.3.3条的规定后方可投入使用。

b  通过试验事先确定各种规格杆件预留的焊接收缩量,在计算杆件钢管的断料长度时计入预留的焊接收缩量。

c  严格控制杆件钢管的断料长度,在丈量尺寸时必须使用经计量室事先标定过的钢卷尺,钢卷尺应每月定期标定。

d  断料长度尺寸偏差控制在±1.0mm以内。断料后在自检的基础上,由专检人员按5%比例随机抽检。用钢卷尺、钢直尺复核断料长度尺寸,并作记录。经复验合格后方允许转入下一工序。

e  钢管两端与锥头的装配在V型铁上进行,根据设计图纸的要求,用事先经计量室标定过的钢尺控制,调整并固定装配工装,通过固定后的装配工装的限位作用,把杆件装配长度尺寸偏差控制在±1.0mm之内。

f  在自检基础上由专检人员按5%比例随机抽检经装配后的杆件半成品长度尺寸,并作记录,经复验合格后方允许转入下一工序。

B 控制杆件焊缝质量

钢管两端与锥头之间的连接焊缝属对接焊缝,要求与母材等强,焊缝质量等级必须达到《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中规定的二级质量标准。保证杆件焊缝质量的具体措施是:  

a  杆件钢管的断料在QZ11-17×350型钢管自动坡口切断机上进行,保证钢管两端的坡口尺寸以及钢管断面与管轴线的垂直度符合设计要求。

b  杆件装配时,钢管两端与锥头之间的连接采用CO2气体保护焊机KR500施焊点固。保证杆件半成品两端锥头顶面与钢管轴线的垂直度达到0.5%R(R为锥头底端部半径)、杆件半成品两端锥头端面圆孔与钢管轴线的同轴度达到±1.0mm。并保证在钢管端部与锥头之间预留有一定的间隙(焊缝位置)。预留的间隙尺寸视杆件规格的不同而变化。

c  杆件两端焊缝的施焊在NXC-2×500KR型网架杆件双头自动焊接机床上进行。在正式施焊作业前,操作人员必须及时调整双头自动焊接机床上的工装夹具及焊接工艺参数,并检查CO2气体压强是否足够。

d  施焊作业时,操作人员必须使用合格的焊丝、导电嘴、焊接防飞溅剂,必须遵守规定的焊接规程,执行事先确定的焊接工艺与参数,并将自己的焊工序号标记于焊缝附近,以便追溯。操作人员必须是持证焊工。

e  检验

由专检人员按5%比例随机抽检,用焊缝量规,钢尺检查焊缝外观。焊缝表面不许有气孔、夹渣、裂纹、烧穿及较大弧坑。

由专业人员根据标准JGT3034.2-96对受力最不利的杆件焊缝按5%比例进行超声波无损探伤,并作记录及报告。

由专检人员根据《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91规定取受力最不利的杆件,每300根为一批,每批取3根为一组随机抽查,在中心试验室进行焊缝承载力试验,并出具试验报告。

主要检测设备:

CTS-23型超声波探伤仪               用于对焊缝无损探伤

CTS-230A型超声波探伤仪             用于对焊缝无损探伤

WI-1000型1000KN万能试验机         用于焊缝承载力试验

WE-30型300KN万能试验机            用于焊缝承载力试验

6000kN材料万能试验机               用于焊缝承载力试验

⑶支座加工

A 支座的加工必须符合设计图纸和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的要求。

B 支座钢板放样和号料时应预留制作,安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。

C 支座钢板及钢柱的放样应使用经计量室事先标定过的钢尺,放样、号料,气割的尺寸偏差值必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001要求。

D 支座钢板下料后应及时进行矫正,经矫正后的钢板平面度允许偏差当钢板厚度不超过20mm时不得大于1.5mm;当钢板厚度超过20mm时不得大于1.0mm。

E 支座钢板制孔在钻床上进行,其加工精度和孔距偏差必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001要求。

F 支座组装必须对支座各部件事先进行检验,合格后方能组装。连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。支座组装的允许偏差必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001要求。

G 支座焊接应由持证焊工操作,焊工必须使用经烘焙过的合格焊条,必须遵守有关的焊接规程和执行事先制定的焊接工艺。当钢板厚度超过50mm时,施焊前应将钢板的焊道两侧预热至100-150℃,焊后应进行保温。

H 检验

a  由专检人员用焊缝量观对焊缝的外观进行检查,焊缝表面不得有气孔、裂纹、烧穿、咬肉较大弧坑等缺陷。

b  如有对接焊缝,由专业人员根据标准JCT3034.2-96对支座钢板间的对接焊缝进行超声波探伤,并作记录及报告。

主要检测设备:

CTS-23型超声波探伤仪  用于支座钢板间对接焊缝的无损探伤

⑷ 网架钢构件的基层表面处理

  1. 网架钢构件基层表面处理方式

采用全自动机械抛丸除锈方式。利用钢制弹丸由高速旋转的叶轮产生离心力加速达到每秒70~80米速度而产生的动能轰击到工件表面,将工件表面上的氧化皮或锈蚀层清除掉。

  1. 网架钢构件基层表面处理时的工件状态。

半成品状态。即网架钢构件基层表面处理时应待网架钢构件的机械加工或成型焊接加工结束后进行,并清除工件表面厚的锈层、可见的油脂和污垢。

  1. 网架钢构件基层表面处理的质量标准和质量等级

抛丸除锈的质量等级必须达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88中规定的Sa2.5级标准。

  1. 网架钢构件基层表面处理质量控制

a  抛丸除锈使用的钢丸必须符合质量标准和工艺要求,钢丸直径控制在0.8~1.2mm之间,对允许重复使用的钢丸,必须根据规定的质量标准进行检验,确认合格后方能使用。

b  抛丸除锈操作环境的相对湿度不应大于85%,确保钢材表面不生锈。

c  抛丸除锈操作时,应根据各种不同规格的杆件,选取与之相适应的工件输送速度,使工件表面达到规定的粗糙度。

d  网架杆件上料、下料时要做到轻拿轻放,抛丸处理后的杆件要存放于无积水、无积尘、无油污和通风干燥的场所进行表面防腐处理。

  1. 网架钢构件基层表面处理质量检验

a  抛丸除锈后,用肉眼检查网架钢构件外观,应无可见油脂、污垢、氧化皮、焊渣、铁锈和油漆涂层等附着在工件表面,表面应显示均匀的金属光泽。

b  检验钢材表面锈蚀等级和除锈等级应在良好的散射日光下或在照度相当人工照明条件下进行。

c  待检查的钢材表面应与现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。

  1. 网架钢构件基层表面抛丸除锈后的处理

a  用压缩空气或毛刷、抹布等工具将工件表面的浮尘和残余碎屑清除干净。

b  网架钢构件基层表面进行抛丸除锈。

⑸包装与标识

  1. 包装

a  网架杆件采用打扎成捆的包装方式。

b  网架球节点和网架支座、支托采用装框的包装方式,铁框以圆钢或扁铁与钢管焊接而成。

  1. 标识

a  捆扎件采用木板标签牌标识,标签牌应标明工程名称和工程的部位或区域。

b  单元球节点采用冲击钢印字母和数字与油漆字母和数字重复的标识方式,其标记应与设计编号完全一致。

c  单元杆件采用油漆字母和数字单一的标识方式,其标记应与设计编号完全一致。

4、网架构件运输

网架构件由加工厂至现场工地的运输采用汽车运输。

5、网架结构现场安装施工

⑴ 网架结构安装前的准备工作

  1. 成立本网架工程现场安装施工项目经理部。由项目经理1名,质量员1名、材料员1名,兼职安全员1名,持证焊工2名,网架安装操作工8名,辅助工5名,油漆工5名,铝板安装工10名,共近34人组成。
  2. 准备好全套网架安装施工技术文件。

C.网架安装进场时,所有支承网架结构的钢筋混凝土强度必须达到设计值。

D.事先准备好施工道路、材料堆放场地和工具房等临时设施。

E.网架安装进场前,应事先复测柱顶标高和纵、横向平面轴线尺寸,如不符合安装要求,只要采取相应措施整改(整改措施应事先征得设计单位的同意)以保证全部支承柱的最大相对高差≤10mm,纵、横向轴线偏差值≤10mm,经复验确认合格后方可进场安装。

F.进场前由项目经理到现场实地勘察,并与业主、总包单位协调落实有关施工事宜。

G.所有用于现场安装的网架构件必须事先经业主、质监部门、监理等有关部门验收,确认符合设计和规范要求后方可开始现场安装作业。

H.脚手平台的搭设(详见专项脚手架方案)

⑵ 网架散件的现场水平运输和垂直运输

  1. 网架散件的现场水平运输采用人力手推车运输方式。
  2. 网架散件的现场垂直运输采用现场汽车吊机械运输和人工半机械运输相结合的运输方式。

⑶网架结构现场安装施工方案

  1. 网架结构现场安装施工

网架远至现场后,先进行对钢柱的安装:

先复测柱顶标高和纵、横向平面轴线尺寸,以保证全部支承钢柱的最大相对高差≤10mm,纵、横向轴线偏差值≤10mm,经复验确认合格后方可进场安装。

a该网架结构现场安装施工的起始部位设在(1)轴线,向(2)、(3)、(4)、轴线方向安装,当网架(1)轴线~(2)轴线安装结束(即第一个回合)自检(符合设计要求),支座固定后,再安装(2)~(3)轴线网架向前推进,直至安装结束。

b 安装人员将(1)轴线~(2)轴线网架散件吊运至位于(1)轴线~(2)轴线范围内的脚手架平台上,并控制网架散件均匀摊铺荷载小于1KN/m2。

c 根据事先确定的支座轴线和标高,首先将位于(1)轴上的两个下弦支座就位。复测支座的平面位置和标高,确认符合设计要求后紧固支座锚固螺母,并将其点焊固定于柱顶钢板上。

d 根据安装图编号,将每只下弦球放置于预定位置上,并将下弦杆一一与下弦球连接,形成下弦平面。各下弦端部与相应下弦球节点之间的连接高强螺栓必须一次拧紧到位,为确保网架安装饶度,应在每个下弦球节点下放置临时垫块,并要求垫平垫实。

e 将腹杆与上弦球节点组成单元预拼四角锥,腹杆上端与上弦球节点之间的连接高强螺栓必须一次拧紧到位,单元预拼四角锥体的四根腹杆与相应下弦球的连接只能固定其中一根腹杆的下端螺栓,另外三根腹杆的下端螺栓暂应保持松支状态,以便于随后进行的上弦杆就位安装。

f 上弦杆的安装顺序应由(1)轴开始,向(2)轴方向逐条推进,上弦杆端与下弦杆球节点之间已经配合但尚未拧紧的高强螺栓的固紧施工应同时循序进行。

g 当第一回合网架结构的安装先后推进至下一回合时,应及时将每个柱顶的网架支座就位,并紧固支座锚固螺母及其点焊固定于柱顶钢板上。

h 全面检查已安装就位的第一回合网架结构的各向几何尺寸和标高位置,确认符合设计要求后将已就位的所有支座焊接固定于柱顶钢板上,至此第一回合网架结构的现场安装施工结束。

j 当网架结构现场安装施工结束后会,同业主、总包、质监部门、监理、设计等有关部门对该网架结构进行中间阶段验收,验收通过后即可开始对屋面工程现场安装施工。

B.网架结构现场安装施工技术要点

a  在网架结构安装施工全过程中,应随时注意平面轴线和标高的控制,如出现较大的偏差,应立即停止安装,查明原因,采取相应的技术措施纠偏,确保网架结构安装的各项技术指标全部符合设计和规范要求。

b  严格按图施工,确保每个节点,每根杆件对号入座,严禁强行安装,确保网架结构构件在安装施工过程中不出现较大的附加应力。

c  在网架结构安装施工全过程中应特别注意,逐个复查高强螺栓的拧紧程度,要求套筒与球体切削面和杆端封头件平面之间无缝隙,无松动。

d  应特别注意支座节点的安装,做到支承球节点与网架支座紧密结合,网架支座底板与柱顶预埋件紧密结合,确保网架结构的整体平整度和整体刚度符合设计和规范要求。

e  对网架结构构件在现场安装施工过程中防腐涂层的损坏部位应在网架结构现场安装施工结束后及时进行二次除锈及防腐涂层的修补涂装、现场防腐涂层修补所使用的防腐涂料品种、型号和涂层层数漆膜厚度应与工厂所使用的防腐涂料品种、型号和涂层层数漆膜厚度完全一致。

f在网架安装过程中应严格做好对现场所有成品的保护工作,网架材料须轻拿轻放,安装前须检查是否安全可靠后方可施工,确保万无一失。

⑷安装过程检验

安装施工过程中的质量检验,由安装人员进行自检,现场质量员按JGJ78-91《网架工程质量检验评定标准》及GB50205-2001《钢结构施工质量验收规范》进行抽检,做好各种检验记录,每道工序安装完毕后必须经过现场质量员专检合格后方能进入下道工序施工,并办理交接验收手续。

6、网架结构质量标准和质量等级

⑴、网架结构的工厂加工制作和现场施工质量的验收以设计图纸及《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91、《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的依据,验收合格标准是:纵横向边长偏差允许值为长度的1/2000,且不大于30mm;中心偏移允许值为跨度的1/3000,且不大于30mm;相邻支座高差≤相邻支座间距离的1/800,且不大于30mm;网架结构挠度值不大于设计值的1.15倍。

⑵、网架结构的工厂加工制作和现场安装施工质量在达到验收合格标准的基础上确保达到国家和部颁现行标准,争创优质工程。

7、安装施工工期

⑴网架结构安装施工严格按照施工进度分进行,条件具备时, 网架结构的现场安装施工同步进行。施工人员提前进入现场进行前述网架结构现场安装施工前的各项准备工作。

⑵网架结构现场安装施工计划进度详见施工总进度表。

 

8、工程投入的主要施工机械设备

序号 机械设备名称 型号

规格

数量 国别

产地

制造

年份

1 剪板机 Q11-13*2500 1 江苏 1999
2 剪板机 Q235*3000 1 江苏 2003
3 小口径切管机 Q1111 2 上海 2000
4 钢管倒角切断机 QZ11-17*350 2 河北 1995-

2001

5 液压带锯机 G4020

G4025

2

2

上海 1999
6 CO2半自动气体保护焊机 YD500KRVTA 4 日本 2001
7 双头自动焊机 NXC-2*500 4 河北 1998-

2002

8 交流电弧焊机 BX3-500

YK-405FL4HGE

30 国产

进口

1998-

2003

9 直流电弧焊机 AXT-500-1 10 江苏 1998-

2003

10 车   床 C620-1

C6136A

CA6140

16 江苏 1995-

1998

11 铣   床 X52K

X5032B

X5D5032

5 江苏 2000-2003
12 刨   床 B690

BYS60100

2 上海 1999
13 立式钻床 Z535

Z5140

10 上海 1997-

2003

14 钢管抛丸清理除锈机 QZJ-633 1 青岛 2001
15 手动喷砂机 3 青岛 1998
16 高压无气喷涂机 1:40 2 四川 2003
17 空压站 2*103 2 南京 1998
18 数显笔记本超控仪 Pxvt-27 2 江苏 2002
19 焊接量规 3 上海 2000
20 电子涂膜测厚计 LE  900 1 上海 2001
21 X光射线探伤仪 XX-2505 1 上海 1997
22 数显钢材无损分选仪 SWGY-1 2 江苏 1999
23 数显钢材无损分选仪 SGF-18 1 江苏 2000
24 超声波探伤仪 CTS-230 5 广东 1998-

2002

25 万能材料试验机 WF-30 1 广东 1998
26 万能材料试验机 WF-100 1 广东 2001
27 数显材料试验机 SCS-20 1 上海 2000
28 液压万能试验机 JWE-50 1 山东 1995
29 冲击试验机 XCT-50 1 河北 1995
30 压力试验机 200T 1 江苏 1995
31 分析天平 JG-328A 1 上海 1996
32 金相分析仪 1 江苏 2000
33 碳硫仪 HV-4B

HV-3B

1 江苏 2001
34 数显表面洛氏硬度计 HSRS-45 1 山东 2001
35 锰磷硅分析仪 HCA-3B 1 江苏 2001
36 焊剂烘干机 远红外烘干式 2 上海 1999
37 开卷机 RKJ32 1 浙江 2002
38 分条机 RF11 1 浙江 2002
39 罗拉成型机 RL9409-WIV 1 浙江 2002
40 罗拉成型机 RL9502-V290 1 浙江 2002
41 板材成型机 RYW11 1 浙江 2002
42 液压板料折丸   弯机 WD67Y-10C/3200 1 浙江 2002
43 天  车 5吨 8 浙江 1995
44 天  车 10吨 7 浙江 1992
45 汽  车 10吨 3 浙江 1998
46 汽车吊 16吨 1 安徽 2002


9、现场主要施工机械设备配置

⑴主要施工机械、设备配置

A.15T液压式汽车吊             一台

B.交流电焊机                   三台

C.10T液压式千斤顶             二台

D.氧气乙炔气割设备            一套

⑵需土建总包单位帮助解决的临设

  • 施工用电、用水
  • 项目部办公室一间
  • 工具间一间(兼作临时辅料仓库)。

10、施工劳动组织

1、成立现场安装施工项目经理部,人员组成如下:

项目经理                                    1名

质量员                                      1名

材料员                                      1名

兼职安全员                                  1名

持证焊工                                    1名

网架安装操作工                              8名

辅助工                                      5名

油漆工                                      5名

铝板安装工                                 10名

共计近:        34名

  • 成立应急救援小组

11、安全施工

⑴ 确保工程、设备安全、施工全过程中施工人员死亡、重伤事故为零指标。

⑵ 建立安全网络控制体系

 

 

 

 

 

 

12、网架构件工厂加工制作和现场安装施工质量保证组织措施

⑴ 我公司通过了ISO9002质量体系认证,从组织机构体系文件到过程控制,建立了完整的质量保证体系。并通过ISO9001:2000质量体系认证。覆盖网架结构、轻钢结构从原材料、零配件供应到工厂加工制作、直至现场安装施工、售后服务全过程的质量保证体系运行正常,体系文件完整有效,过程控制周密有力,本螺栓球节点网架工程、网架结构表面防腐、和屋面板工程施工按ISO9001质量体系运作。

⑵该网架结构是承重结构,对质量有严格要求。我公司的质量体系由总公司—车间—班级三级质量管理网络组成,严格执行自检、交接检、专职检的三检制。由公司中心试验室提供各项检测数据,以企业标准高于国家行业标准为原则对质量严格考核,以保证空间网架结构质量符合设计图纸和《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91、《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91、《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》GB8923-88等有关标准、规范的要求。

⑶ 网架结构现场安装施工项目部建立项目质量保证体系,按ISO9001质量体系运作,其质量保证体系为总厂质量保证体系的一部分,其质量控制工作直接受总公司有关科室部门的支持和监控。

⑷ 我公司质量保证体系机构图如下:(见下图)

13、网架构件工厂加工制作质量保证技术措施

⑴ 原材料、零配件购置质量保证

  1. 分承包方的评价

本公司材料供应部会同生产部、设计部、质量管理部对原辅材料、外协件和外购件的分承包方进行调查,通过现场查验,抽样检验,验证质量体系文件等手段,了解生产厂家的生产能力,质量状况、供货能力、服务信誉等,然后确定合格分承包方,材料供应部编制合格分承包方清单,建立合格分承包方档案,原辅材料必须在合格分承包方进行采购。

  1. 材料分供方的业绩考核

根据对各分承包方的供货质量及信誉情况的评价,对各类分承包方进行供货业绩考核,及时对不合格的分承包方进行更换、修改合格分承包方清单。

  1. 进货检验或验证

a  进货检验步骤

原辅材料、零配件购进后,仓库人员及时委托质检员进行进货检验或验证,进货检验的内容包括材料的外观、尺寸、钢材的物理性能及化学成份、高强螺栓的表面硬度、承载力等,质检员严格按有关标准规范及《检验规程》要求对其进行检验,本公司无相应检测设备无法检测的原辅材料(如焊条、焊丝等),质量部根据材料供应部向分承包方要求提供的有关检验报告、质保书或合格证进行验证,经过进货检验或验证的原辅材料方能投入使用。

b  进货外观、尺寸检验和验证

坚持每种、每批材料、零配件必须附质保书,并按有关标准规范要求对原材料、零配件的外观和尺寸进行检验。检验和验证内容如下:

材料、零配件名称        检验内容            验证内容

毛坯钢球     直径、圆度、表面过烧、裂纹       质保书

钢    管    管径、壁厚、表面锈蚀、麻点、凹坑、裂纹    质保书

钢    板    厚度、平整度、表面锈蚀、麻点、划痕         质保书

高强度螺栓  外观尺寸、裂纹、损伤     产品合格证、质保书

封板、锥头、套筒  外观尺寸、裂纹、过烧、氧化皮    质保书

焊条、焊丝、焊剂                        质保书、品种、规格

c  原材料、外购件物理性能检测

按有关标准规范要求抽样复验各种原材料、零配件的化学成份和物理性能。

主要检测设备                   主要检测内容

                                   测定钢材的五大元素

       化 学 分 析 仪 器         (碳、硫、磷、硅、锰)

WI-100型1000KN万能试验机        测定钢材的物理性能

WE-30型300KN万能试验机          测定钢材的物理性能

由于高强度螺栓是网架杆件与螺栓球连接的传力件,是拉应力最集中的部位,必须绝对保证安全,因此我厂对高强度螺栓的检验采取逐个全数检验方式,不仅检查每一批、每一根高强度螺栓的外观尺寸和表面缺陷,还检验每一批、每一根高强度螺栓的表面硬度,确保每一根高强度螺栓的表面硬度达到《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91中规定的HRC32~36之要求,从而保证每一根高强度螺栓的抗拉强度符合设计和《规程》要求。同时还按照标准要求,以同规格螺栓600只为一批(不足600只仍为一批),每批取3只为一组做成试件,进行高强度螺栓承载能力的检验,其结果必须符合承载力检验安全系数允许值。经上述检验确认合格后的高强度螺栓方可入库使用,并由质管部检验室出具检验报告。

主要检测设备:

SWGY-I型数字式钢材材质无损分选仪  测定高强度螺栓表面硬度

WI-100型1000kN万能试验机    测定高强度螺栓的承载力

WE-30型300kN万能试验机       测定高强度螺栓的承载力

6000kN材料万能试验机         测定高强度螺栓的承载力

⑵生产过程的质量保证

  1. 确定生产工艺流程

螺栓球节点网架的加工、安装工艺流程图如下图所示:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  1. 确定特殊工序和关键工序

网架生产的特殊工序为网架杆件的焊接,关键工序为网架球加工工序,钢结构的特殊工序为钢结构的焊接,针对特殊工序和关键工序的生产特点,依据JGJ78-91《网架工程质量评定检验标准》及GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》要求,结合本公司的生产设备,通过反复试验取得的数据,制定了适合我公司工序生产的《网架杆件焊接工艺规程》、《网架球加工工艺规程》、《钢结构焊接工艺规程》等,在生产过程中必须严格按各工艺规程及图纸要求进行生产,操作工按要求填写监控记录,质检员定期对其进行监督检查。

  1. 严格实现工序流转

生产部针对生产工艺特点制定了工序流转卡,做到卡随物走,既能控制质量又能实现追溯,每件产品出来都能追溯到班组,使得奖罚有依据,增强了工人的责任心。

14、网架结构现场施工质量保证技术措施

(1) 工程质量管理总则

A.工程质量目标:工程质量在达到合格的基础上确保达到国家和部颁现行标准,确保优良工程,争创优质工程。

  1. 应用质量标准

a  网架结构设计与施工规程                 JGJ7-91

b  网架结构工程质量检验评定标准          JGJ78-91

c  钢结构工程施工质量验收规范        GB50205-2001

d  钢网架螺栓球节点                  JGJ75.1-91

e  本企业有关技术质量标准

  1. 质量管理体系

项目管理部建立项目质量保证体系,按ISO9002质量体系运作,主要质量管理点:放线定位,标高轴线控制,安装几何尺寸,螺栓的拧入深度和紧固度,挠度。

(2) 网架安装质量控制措施和方法

A.材料

a  网架安装前,应对照构件明细表核对进场的各种螺栓球、杆件及连接件规格、品种和数量,查验各螺栓球、杆件、连接件和焊接材料的原材料质量保证书和测试报告。

b  所有零部件在现场必须逐项检查外观和材料的品质证明,报现场监理确认合格后方能投入安装。

c  按规范要求现场进行抽样复试,由业主和监理取样、送检,复试报告纳入交工技术文件。

d  现场材料堆放和保管应按规定摆放整齐,防湿防潮,并有材料的安装区块标记,便于安装时寻找相关材料。

e  焊接材料必须按工艺要求烘焙。

酸性焊条温度为150℃~200℃,时间为1小时左右,碱性焊条烘焙温度为300℃~400℃,时间为1~2小时,低氢焊条烘干后必须存放在保温筒内,随用随取,焊条由保温筒取出到施焊的时间不宜超过2小时(酸性焊条不宜超过4小时),不符合上述要求时,应重新烘干后再用,但焊条烘干次数不宜超过二次。

B.组装

a  施工现场实行三检制,首先由安装工自检,由安装班质量员进行检查,再由现场专职质量员进行全过程跟踪检查。

b  对全体施工人员进行质量意识教育,牢固树立“质量第一”的思想观念,视质量是企业的生命。

c  安装过程中严格按照JGJ78-91《网架结构质量检验评定标准》和GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》中的有关要求进行质量控制。

d  安装前务必按前述第一部分“施工方案”中第3项“网架结构安装前的准备工作”中第5条款的要求,用经纬仪测量钢柱顶标高和纵、横向水平轴线尺寸。

e  网架挠度控制是安装质量的关键,在安装过程中必须严格控制网架挠度的超差,安装中在网架未形成几何不变体前,在网架下弦节点处需增加若干个临时支撑点,防止安装时网架下挠,进行下一区安装前,再将临时支撑点拆除,在拆除临时支撑点过程中应防止个别支撑时集中受力,宜根据各支撑点结构自重挠度值,采用分区分阶段逐步拆除支撑点。拆除后进行挠度的观测,如发现异常,必须采取措施整改。

f  安装过程中,必须逐个复查高强螺栓的拧紧程度和拧入深度,要求套筒与球体和杆端之间无缝隙,无松动,确保高强螺栓和螺栓球上的螺栓孔的啮合深度达到高强螺栓直径的1.1倍。若发现套筒与球体和杆端之间有较大间隙,或套筒与球体和杆端单边接触,则应找出原因,或螺栓球孔空间角度误差较大,或套筒端面与轴线垂直度误差较大,或杆件加工误差较大,并采取相应更改措施,以消除套筒与球体接触面和杆端之间的间隙,套筒单边受力或套筒松动现象。

g  安装过程中随时检测网架的轴线尺寸、网格节点中心偏移、标高尺寸,当发现轴线尺寸和网格节点中心出现较大偏移时,应停止安装,找出原因,或是螺栓孔空间角度错误,或杆件加工错误,或积累误差过大,确定原因后,应立即采取措施,防止误差积累导致后续网架的安装产生较大的无法偏纠的偏差。更要严禁强行安装。

在安装过程中,允许偏差及检验方法如下:

项  目     允许偏差     检验方法

网格节点中心偏移     2.0        目测并用钢尺检查

多跨连续分块网架单元长度   ±5          用钢尺和辅助量具检查

相邻支座高差     ≤15        用水准仪检查

h  对支座焊缝进行严格检查,必须达到设计要求。

i  安装完毕后,复查网架各节点螺栓的拧紧程度,复测网架支座的标高、轴线尺寸,测量通过网架纵横向中心轴下弦节点的初挠度,并作好记录。

j  本工程网架安装后验收标准为纵横向几何尺寸允许误差为±L/2000,支座中心偏移允许最大为L/3000,相邻支座高差为15mm,支座最高最低差为30mm,网架结构挠度值不大于设计值的1.15倍。

k  现场测量所用的仪器和工具必须为本厂计量室或国家权威检测机构标定或检验过的合格仪器的工具,以保证测量值的正确性。

C.现场水平搬运和垂直运输

a  根据安装顺序,分单元成套配制。

b  搬运过程中做到轻拿轻放,保证构件不产生变形,不损伤涂层,安装前必须按技术文件检验,变形及涂层损伤必须在安装前处理完毕。

c  网架构件的堆放场地应平整结实,无积水,应防止存放时被压坏和变形。

d  水平搬运采用人力手推车进行,垂直运输采用现场汽车吊或人工搬运配合进行,确保垂直运输的材料满足高空安装所需。

15、保证施工安全的组织措施

⑴ 建立健全现场安全管理体系,制订现场安全管理制度,加强现场安全监督,针对不同施工时期、不同工种制定相应的安全技术措施,做到“安全第一,预防为主”。

⑵ 建立现场安全管理组织机构,由项目经理总负责,施工技术小组专职督促检查,各专业施工作业队具体负责,现场安全管理见下图:

 

 

 

 

 

 

 

⑶ 制订各项安全生产规章制度,并严格执行,将各项安全生产责任落实到人。

⑷ 安全物资配备齐全,按时进场,确保满足施工需要,安全物资见下表:

序 号 设备名称 规 格 单 位 数 量 备  注
安全网 密目网 m2 150
安全帽 塑 料 40
安全带 15

 

16、保证施工安全的技术措施

⑴ 施工安全措施

A. 施工前应逐级做好安全技术交底,检查安全防护措施,并对使用的现场脚手架、机械设备和电气设施等进行检查,确保符合安全要求后方能使用。

B. 立体交叉作业时,不得在同一垂直部位上下操作,如必须上下同时进行操作时,应设专用的防护棚或隔离措施。

C. 在人行通道和人员进出口处,应用木板和胶合板设双层安全防护棚,两层间隔1m,并悬挂明显标志。

D. 高处作业的走道、通道板和登高用具,应随时清扫干净,废料与余料应集中,并及时清除,不得随意乱放或向下丢弃。

E. 暴雨后应对安全设施与现场设备逐一检查,发现异常情况时,立即采取措施。

F. 从事高处作业的职工,必须经过专门安全技术教育和体验,合格后才能上岗;从事高处作业的人员,必须按照作业性质和等级,按规定配备个人防护用品,并正确使用。

G.脚手平台临边按规定搭设防护栏杆,严禁操作人员任意拆除,若施工中必须拆除时,须经项目工程师批准后,方可拆除或变更,施工完毕,应立即恢复,不得留有后患。

⑵脚手平台搭建的安全要求(见脚手架专项方案)

3其它施工机械安全防护

A. 各种机械设备的操作人员,都必须经过专业与安全技术培训,经考核合格方准上岗。

B. 各种机械操作人员,必须懂得所操作机械的性能、安全装置,熟悉安全操作规程,能排除一般故障和日常维护保养。

C. 工作时,操作人员必须穿戴防护用品,集中思想,服从指挥,谨慎操作,不得擅离职守或将机械随意交给他人操作。

D. 交付现场使用的机械设备,必须性能良好,防护装置齐全,生产及安全所需备品配套。

E. 机械设备进入作业点,专业作业队负责人应向操作人员进行作业任务和安全技术措施的详细交底。

⑸ 现场临时用电规定

按指挥部有关用电要求执行

(6) 消防控制措施

A. 建立防火责任制,将防火工作纳入施工管理计划,由施工技术小组负责进行专门防火教育,定期开展防火检查,发现火险隐患及时整改。

B. 严禁在现场作业区、脚手架上吸烟。

  1. 在每个施工作业平台上配备4个消防灭火器。

17、确保施工工期的技术措施

⑴ 以计划进场日期为控制点,倒排技术文件准阶段计划、网架工人生产进度和运输周期计划,确保准时进场。

⑵ 网架成品的包装发运做到分批次全数配套,配套的批次与事先确定的网架现场安装施工顺序和阶段划分相一致。配套批次网架成品的发运日期与网架现场安装施工进度相协调。

网架厂内生产、运输、现场安装施工分批次配套的具体安排如下:

A.当设计结束,全部加工图完成后,根据施工进度要求确定网架构件的加工,该网架工程总加工安装时间为30个日历天。

B.待首期网架制作完成,即进行打包、装车运输,并派遣施工人员提前3个日历天进场进行安装前的准备工作。

C.在现场脚手平台的同时,所有网架构件均以汽车运输至施工现场,请业主、质监、监理等有关部门验收。

D.当网架散件分区块和批次配套发运至现场后,将其按安装的先后顺序,就近堆放在工作面附近的网架材料堆放区的缩短网架散件的水平运输距离,加快网架结构现场安装施工进度。

E.由于分区包装、运输、堆放,故在安装时,可以大量减少寻找安装杆件、节点球的时间,以加快安装速度。

⑶ 按进度计划和形象计划设主要控制点,严格按进度计划施工,一旦日计划完不成时须及时分析原因,采取措施弥补。

⑷ 现场施工人员加班加点作业,条件具备实行二班制作业。每阶段网架的安装施工作业确保在白天进行,垂直运输上料和脚手平台的翻搭施工作业尽可能安排在夜间进行,以力求不占用白天网架安装作业时间。

⑸ 做好安全施工和质量管理工作,排除一切因安全和质量问题而影响施工作业正常进行的可能。

⑹ 在统一调度与安排下,与其他施工单位建立良好的协作关系,避免施工中矛盾和冲突的发生,原则是网架工程施工安排服从总体施工安排,网架工程安装施工进度满足本工程的总体施工进度要求。

⑺ 防腐涂料补刷与网架现场安装施工同步、交叉穿插进行,不影响总目标工期。

18、文明施工措施及环境保护措施

⑴ 对施工人员进行文明施工教育,加强职工的文明施工和环境保护意识。

(2) 施工人员必须遵守业主及地方政府管理部门有关环卫、消防、治安保卫等方面的制度和规定。积极宣传业主制定的《现场施工管理处罚实施细则》做到施工人员人人皆知,督促施工人员认真执行,一旦发现有触犯现场施工管理细则者,除责令其改正还对其按细则实施处罚,真正做到令行禁止、防微杜渐。

(3) 网架材料按预定的场地堆放,不随意乱放,保证网架构件防腐层不受损伤。

(4) 脚手架拆除后应及时清场退出,不乱占场地,保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。

(5) 安装人员在施工过程中不大声喧哗,所有材料和工具均应轻拿轻放,加强噪音管理,控制噪音污染。

(6) 做好施工现场临时设施,材料的设置与堆放,实行区域管理,划分职责范围,工长、班组长分别是包干区域的负责人。

(7) 切实加强火源管理,现场禁止吸烟,电、气焊作业前应办理动火审批手续,清理作业现场周围的易燃物,消防工具要齐全,动火区域必须配置灭火器,并定期检查。

(8) 做好网架构件的形体保护和成品保护,不使构件受污染。

(9)施工人员用方便餐时,餐毕的塑料饭盒或塑料食品袋做到统一集中防止白色污染。须在指定用餐点用餐,不得随意乱仍残渣剩饭。

(10) 严禁施工人员随地大、小便。

(11)严禁当班施工人员饮用含酒精类的饮品,或饮酒后上班。

(12)提倡施工人员用语文明、形象整洁,努力造就文明施工队伍。

(13)施工现场不随地乱丢果皮、烟头、纸屑等杂物。

19、雨季施工措施

(1) 密切注意天气预报,掌握气象资料,以便现场及早做好施工安排和采取预防措施,防止恶劣气候突然袭击对施工造成不利影响。

(2) 雨天不准露天进行电焊、气割作业;大风大雨天气停止吊装作业和高空作业。

(3) 网架支座底板与柱顶钢板之间的焊接连接为关键的焊接施工部位,当由于工期原因,焊接施工必须在雨天进行时,应在焊接部位的上方搭设临时简易遮雨蓬,以确保施工质量和施工安全。

(4) 给每位施工人员配备雨衣、雨裤,遇小雨天气时,做到网架安装施工作业照常进行不间断。

20、地下管线及其他地上、地下设施保护措施

⑴ 网架安装施工作业时,施工人员应采取措施以避免网架散件等其他重物从高空坠落而可能造成的地下管线及其他地上、地下设施受损。

⑵ 吊运网架散件时,吊车指挥员必须确认吊物捆扎牢固,吊钩与吊物连接可靠后方可指挥吊车提升,以防止吊物在提升过程中松懈坠落,另外在吊运过程中应密切注意吊物的提升轨迹,以防磕碰撞击附近的构筑物。

⑶ 当运输车辆或液压式汽车吊必须通过地下管线时,应采取措施以避免车轮直接碾压地下管线。

 


21、与总包和相关专业施工单位的配合

⑴ 在驻施工现场代表的统一协调下,与总包和相关专业施工单位建立良好的协作关系,避免施工中矛盾和冲突的发生,原则是网架工程施工安排服从总体施工安排,网架工程安装施工进度满足总体施工进度要求。

⑵ 当网架结构表面涂料施工单位、有监控系统施工单位及其他相关专业施工单位因工期原因需要与网架现场安装施工同步穿插进行时,在不影响网架现场安装施工正常进行的前提下尽可能向对方提供方便,如合理提供施工作业面及场地,合理借用施工机械设备或工具等。

⑶ 当总包单位和相关专业施工单位的施工与网架现场安装施工相冲突而影响网架现场安装施工正常进行或对方提出不合理要求时,主动向对方耐性解释说明,争取通过与对方直接协商缓和冲突、化解矛盾。在与对方协商无果的情况下提请指挥部代表出面协调,避免双方僵持不下而影响工程整体施工进度。

(4) 当网架现场安装施工需要总包单位和相关专业施工单位提供合理配合时,争取通过与对方直接协商获得对方支持,在与对方协商无果的情况下提请指挥部代表出面协调。

(5) 建议施工单位之间大量互相配合问题在每周现场施工例会上解决。

二、屋面彩板、铝单板主要施工方法和技术组织措施

 

1、准备工作

(1)成立本工程项目管理部。项目经理组织相关技术人员认真熟悉施工图纸,按有关施工规范和合同内容编制施工手册。

(2)组织劳动力。选调有相关施工经验的工人充实本工程施工队,并作好人员培训、安全技术交底工作。

(3)落实施工设备、工具计划。对相关施工设备进行维护和保养,或添置新的工具设备。

(4)按工程总进度计划编制本分项工程施工进度计划、劳动力、设备

进场计划、材料进场计划,确保工程有序地、按期完成。

附:项目管理部结构及人员

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(5)本工程屋面板采用0.5厚单层彩钢板.

(6)安装前,应根据设计图纸编制配板图,用钢卷尺实测并记录房屋的屋面沿口长度,坡度方向的尺寸。网架及檩条的安装精度。凡与设计不相符或超过允许偏差值的应与设计部门或建设单位联系解决。

(7)检查安装工程的安全措施。安全带、脚手架、上下爬梯、临时走道、起吊设备及起吊作业位置等,确认准备工作完备后方可施工。

(8) 必须备齐施工所用的设备与机具,轧机、电焊机、手电钻、拉铆枪、密封胶、挤压枪、扣压机、卷扬机、吊具、润滑轮等工具是否良好,电源能否正常使用等,确认准备工作完全到位。

(9)根据排板图、配料单,核实压型板、檩条、支架、固定螺栓、堵头密封材料、拉铆钉、屋脊板、挡水泛水板、包角等按计划运到现场。发现缺料、材料不合格,应及时返修、补充。

(10)屋面工程的安装,即钢板天沟——主檩——次檩——屋面板等。

(11)压型板的安装应列表表示不同长度、不同角度的规格数量,按施工进度按排生产顺序。
2、屋面系统安装施工流程图

 

3、劳动力计划

(1)劳动力计划表

序号 工种 数量 工作内容
1 起重工 1 现场卸货
2 电  工 1 负责现场用电
3 测量工 1 定位、放线
4 焊  工 1 檩托、天沟、方管焊接
5 铆  工 1 檩条、天沟、方管安装
6 安装工 10 彩板、铝单板安装
7 管理人员 1 现场施工管理
8 合  计 16

4、投入本工程项目的主要机械设备一览表

施 工 设 备

序号 设备名称 规格型号 产地 数量
1 叉车 3T 厦门 1
2 汽车吊 15T 1
3 拖车 12M 1
4 屋面彩板成型机 浙江 1
5 电动扳手 上海 5
6 电钻 日本 10

测 量 设 备

序号 设备名称 规格型号 产地 数量
1 水准仪 S1 苏州 1
2 经纬仪 J2 上海 1
3 钢卷尺 50M/5M 上海 2/20
4 千分尺 上海 2

 

5、材料及成品的检测

(1)自攻螺钉的检测:由供应商提供检测数据,一般有:

  • 攻螺钉的尺寸与几何精度及形位公差。
  • 表面渗碳层深度试验。
  • 芯部硬度试验。
  • 表面硬度在头部或钻头部分去除镀层并经研磨或抛光后进行测定。

5)力矩实验

(2)檩条用钢带的检验

1)钢带的外观质量,钢带表面不得有结疤、裂纹、夹杂和其它对使用有害的缺陷,钢带不得有分层。

2)钢带的尺寸和不平度用钢尺等工具测量。

3)每批钢带的检验项目、实验数量、取样方法及实验方法如下表:

 序号 检验项目 实验数量 取样方法 实验方法 备注
1 化学分析 1 GB22 GB223
2 拉伸实验 1 GB2975

B0=25mm

B0=50mm

GB228 取横向试样

(3)压型钢板的检测

1)表面质量:压型钢板的表面质量用肉眼和10倍放大镜检查。压型彩板因成型所造成的表面缺陷,其深度不得超过原板材所规定厚度公差的一半。不允许有用10倍放大镜所观察到的裂纹存在。压型彩板不得有涂层脱落以及影响使用性能的擦伤。同意板材使用寿命应大于15年。

2)截面尺寸:压型钢板的截面尺寸应用钢尺和卡尺测量,测量波高时,应使上翼缘保持水平且波距调整到规定尺寸,压型彩板截面尺寸的允许偏差如下表规定:

项目 公称尺寸 允许偏差
不使用固定支架 <75 ±1
≥75 ±2
使用固定支架 ≥75~150 ±3
≥150~200 ±4
B 300~600 ±5
t >600~1000 ±8
0.35~1.6 平板部分的厚度允许偏差按所用原板材的相应标准规定

3)长度的尺寸用钢卷尺测量。压型钢板的长度允许偏差如下表:

工称长度 允许偏差
<10000 +5

0

≥1000 +10

0

(4)C型、Z型冷弯型钢的成品检验

1)钢材表面质量:由肉眼及10倍放大镜检验,构件的表面不应有拉毛,弄裂等缺陷。

2)型钢的外观:型钢的弯曲度不得大于2.5mm/h,总弯曲度不得大于长度的0.25%。

型钢不得有明显的扭转。

型钢端部角度用角尺检验,端部应切得正直,因为切断方法造成的较小变形和毛刺允许存在。

3)型钢的弯曲长度用角尺及量角仪检验,允许偏差如下表:

较短边尺寸:mm 允许偏差: mm
>10~≤40 +2.0
>40~≤80 +1.5

4)型钢的长度用钢尺量取,其允许偏差如下表:

长度:mm 允许偏差:mm
4000~6000 +2
>6000~9000 +3

5)钢板及型钢等钢材取样检测:

a样胚应在外观尺寸合格的钢材上切取。

b切取样胚时应防止因受热、加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能,故从样胚切割线至试样边缘必须留有足够的加工余量。钢板应在端部垂直于轧制方向切取,对纵轧钢板,应在距边缘为板宽的1/4处切取;对横轧钢板,可在宽度的任意位置切取。

c试样侧面须刨平,毛刺清除,尖锐棱边倒圆,弧半径不宜过大。

d焊接接头焊缝的表面应用机械方法修整,使之与母材的原始表面平齐。

e钢板及型钢等钢材的送样项目要求详见下表:

序号 材料类别 检验项目 每组根数 试样要求
厚度a(mm) 宽度b(mm) 长度L(mm)
1 钢板型钢原材 拉伸 2(1) 0.5~<4.5 20 450
4.5~25 30 450
冷弯 2(1) ≤20 2a 200
2 板型焊接接头 拉伸 3 ≤30 30 450
横弯 2 ≤20 1.5a且≥20 200
侧弯 1 ≤40 a 200
纵弯 2 ≤6 20 200
>6~≤10 30 200
>10~20 50 200

6、檩条安装方案

(1)测量定位:

1)准备工作:根据工程情况,配备2人组成专业测量组,负责檩条安装的测量工作,其中测量技术员1人,测量放线工1人。

2)控制点及从标高点的复核

a根据网架安装所提供的基准点坐标,复核基准点是否与资料相符;

b 进行业内计算,准备测量数据。

3)测量工艺

a根据复核后的基准点,定出屋面檩条安装的控制线,根据控制线

按檩托安装位置绘成平面控制网。

b在网架上定位檩托安装位置,测量各点的标高。

c根据平面控制网上各点的标高进行业内计算,确定各点檩托板的高度,以消除网架沉降和起拱对屋面曲线的影响。

(2)檩条安装

1)安装顺序:先焊檩托板、安装主檩,再装次檩,为了保证工期,檩条的安装从两边向屋脊同时进行。

2)设安全通道和平台,施工人员沿通道行走,檩托及螺栓等存放于施工平台之上。

3)檩条安装。施工人员分组作业,从两边向屋脊处同时进行,每一组又分成焊接、油漆、装主檩、装次檩等工序,每一单元完成后,后续施工人员依次用电动扳手拧紧安装螺栓,检查和纠正错误 。

4)在屋面板安装前申报甲方及监理工程师对檩条的安装进行隐蔽工程验收。

7、彩板的压型及安装

(1)根据本项目的特点,屋面板采取在工厂压制成型,用汽车吊或的方式将板吊装至屋面的做法进行施工。

(2)屋面压型板的吊装

1)根据屋面的安装要求,对屋面板进行分区吊放。

2)吊具准备

在建筑物中部两侧屋架下支座点拉顶标高处竖二根竖立杆后架设φ18式φ10钢缆,架设的立杆应固牢紧直,架设好后再把压型板放在固定的铁架子上,再把压型板按照平衡等距离捆牢,用短钢缆捆牢压型板时,应在压型板上垫上软皮或木条板,防止损伤表面漆痕,然而通过卷扬机或人工慢慢地吊上去,然后用人工搬运就位,不安装时用铁丝或绳加以束缚,以防大风刮起伤人。

(3)屋面的安装

       1)、檩条、天沟、保温棉、屋面板的安装

a 天沟安装时,应根据设计要求确认标高,按1-2%的坡度进行焊接,焊接时应注意焊缝的牢度、美观,以防漏水。

b天沟、檩条安装完毕,经检测符合技术标准和结构要求后,进行逐步屋面板的安装。

c屋面板的安装

(a)安装屋面板时,定出屋脊中心线,以屋脊中心线长度方向的中心垂直线为基准线,并测定该垂直线与屋架间的平行度。在沿口架设一道弦线,确保彩板安装的平直,形成90度直角,按此两条线安装。

(b)每安装9-10块板应及时检查沿口的整齐、平直,确定符合要求后并盖上防水盖板,再进行下一组的安装,并做好自检资料,评出各安装点的质量标准。

    2)、屋脊、包角、挡水板和泛水板的安装

a 屋面板铺设后,应对屋脊、包角、泛水板的安装部位进行实测,核对加工配件与实物相符情况。如有较大偏差,应立即纠正,每块板长为2—4米。

b 屋脊板安装前先检查屋脊堵头,挡水板处的建筑密封膏是否严密,有无需补涂或返修处。

c 为使屋脊板安装整齐,应在安装位置划出屋脊中心线相平行的直线,将屋脊板按划线位置,就位用φ5拉铆钉固定。屋脊板搭接长度为100毫米,接缝处沿两边20毫米涂敷建筑密封膏,拉铆钉必须钉在密封膏上间隔φ8毫米处交错连结固定,如图纸有明确规定的按图施工。

d 山墙包角安装从檐口开始逐步向屋檐方向安装,应在屋面、墙面铺设完成后安装,山墙包角一般采用φ5拉铆钉连结,在与压型板相切的方向,根据各板型分别为1—3个波峰固定一颗,在与压型板相同方向的连接部位或其它材料上的连接,每300毫米固定一颗,其固定位置必须在板肋上。

f 为使泛水板安装整齐,应在安装位置划出墙面或其它的平行线条,将泛水板按划线位置就位,调节好平行度后再固定。

g 泛水板相互搭接长度为100毫米,接缝处应敷设建筑密封膏,拉铆钉必须钉在密封胶上,铆钉间隔60毫米。

h 在屋脊、屋面板之间搭接处,屋脊应最后安装,坡度方向的斜坡泛水,应从檐口的一端向屋脊方向安装。

i 阳角板与阴角板的安装,应自下而上,一般采用φ5拉铆钉连结,间距按施工图或施工组织设计方案规定,板的长度一般2—4米,搭接长度100毫米,搭接处拉铆钉间距80毫米。

j 全部安装完毕后必须检查各个连结部位,各个接点结合情况应由项目部组织进行自检、互检,凡是破损处能调换就必须调换。不能调换应剪下,用相同截面形状的板补上,采用拉铆钉和密封膏修补连结,最后对整个屋面进行清扫干净。

3)板的搬运和放置

(a)搬运:为保护板的表面,搬运中要戴干燥清洁的手套,不得使彩板和尖锐物品碰撞或摩擦。

(b)屋面板放在屋面时,应放置在有主檩的位置,防止檩条因堆积过重而产生变形或因负荷而坠落。堆积不用时应用8#铁丝或麻绳将其与屋面结构绑扎牢固,防止其产生滑动或风吹起发生事故。

 

8、关键工序和施工重点、难点控制及解决办法

(1)本项目中主要安装工序

檩托板→安装檩条→检查檩条的平直度→大面屋面板的安装→收口泛水及天沟的安装→屋面修整及清洁。

(2)主要施工难点

1)檩条的安装:檩条的安装本身不难,只要注意解决安全问题,但安装的主要难度是对檩条安装的平直及扭曲情况的控制,考虑到屋面结构的沉降,在安装前通过对控制点的测量,对檩托板标高误差进行调整,超过误差±8mm要换掉,在安装后,通过檩条孔位与檩托板孔位的洞口尺寸相对移动来调整。

2)屋面板的安装: 屋面面板的安装首先要充分考虑安全问题,对于剪口和封边,要保证剪口平整、适当,波线平直。

9、铝单板现场安装方案

一、施工准备

1、 详细核查施工图纸和现场实测尺寸,以确保设计加工的完善,同时认真与结构图纸及其它专业图纸进行核对,以便及时发现其不相符部位,尽早采取有效措施修正。

2、 安装施工前要搭设脚手架,并将铝单板及配件用垂直运输设备运至各施工面层上。

二、施工工艺

1、测量放线

①确定基准线及轴线控制点。

②根据基准线在底层确定水平宽度和出入尺寸。

③经纬仪向上引数条垂线,以确定转角位和立面尺寸。

④根据轴线和中线确定一立面的中线。

⑤测量放线时应控制分配误差,不使误差积累。

⑥测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应定时校核,以保证垂直度及立柱位置的正确性。

2、铝单板安装及技术要求

1)铝单板安装

①在现场根据放样分格尺寸将加工好的成型铝板,用自控螺丝连接在焊接好的矩形钢管上。

②检查骨架对角线及平整度。

③按施工图将成型铝单板放置在框架上,用自攻钉与骨架固定。

④铝单板与铝单板之间的间隙为15mm ,用密封胶或橡胶条等弹性材料封堵。

⑤在接缝内放置衬垫棒。

2)铝单板安装的技术要求和允许偏差

①铝单板安装要求

a.板须放置于干燥通风处,并避免与电火花、油污及混凝土等腐蚀物质接触,以防铝单板表面受损。

b.板搬运时应有保护措施,以免损坏。

c.密封胶须注满,不能有空隙或气泡。

d.清洁用擦布须及时更换以保持干净。

e.注密封胶时,应用美纹纸纸保护胶缝两侧的材料,使之不受污染。

10、进度计划和工期的保证措施

(1)严格合同和进度计划管理

1)根据合同条款进行工期管理的要求编制施工总进度计划,以节点工期控制,制定工期奖罚制度,并形成奖罚分明,从而使总工期处于可控状态。

2)确保人员、设备的投入

a加强对设备的管、用、养及动态管理。

b只要工程需要,就保证设备的使用和投入。

c严格遵守机械设备安全技术操作规程,使用中不得超载使用,或随意扩大使用范围。

d组织强有力的项目经理班子,抽调经验丰富的施工技术人员、

工人,组建一个善于管理,能打硬仗的施工队伍,并做到如工程需要,随时增加施工人数。

(2)对进度计划加强动态控制和奖罚考核

  • 根据工程进度情况,项目经理部对工期随时进行动态管理,对项目工期计划加强调度,做好资源配置管理,并主要对以下几个方面进行管理:

劳动力动态管理

机械设备的动态管理

材料的动态管理

项目资金的动态管理和控制

  • 对阶段目标和工序进行奖罚考核,及时完成阶段目标和工序任务的进行奖励,未及时完成任务的进行处罚。

(3)加强计划管理和协调

1)遵照总工期要求编制工程进度计划和分阶段进度计划,各施工作业队确认的进度计划,必须纳入总工期要求制定的,工程总进度计划和分阶段计划控制中。

2)详细制定工序完成计划,按工程量分解的周计划、月计划,并进行动态控制。

3)对计划目标进行分解,落实到人。并做好检查工作,对未完成计划任务的及时研究对策,采取措施。

4)加强工序及人员方面的协调。

5)加强与业主、监理及其他施工单位的协调。

(4)雨季施工措施

1)密切注意天气预报,掌握气象资料,以使现场及早作好施工安排和措施。防止恶劣气侯突然袭击对施工造成不利影响。

2)雨天不准露天进行电焊、气割作业;大风大雨天气停止吊装作业和高空作业。

3)雨天禁止防腐涂装施工。

  • 给每位施工人员配备雨衣、雨裤,遇小雨天气时,做到小雨天气檩条和底板安装施工作业照常进行不间断。

11、工程质量的保证措施

质量目标:

工程质量目标:工程质量在达到合格的基础上确保达到国家和部颁现行标准,争创优质工程。

  • 保证组织机构

 

 

 

 

 

 

 

 

 

根据工序和工种的分工,对参加本工程项目的人员根据岗位的情况,实施全员质量控制责任制。主要岗位和工种质量责任制如下:

1)技术员、施工员的质量控制

2)施工队长、班组长的质量责任制

3)材料员的质量责任制

4)质量经理的质量责任制

(2)檩条压制和安装的质量保证措施

1)工厂檩条制作中保证质量的主要措施

a在加工制作过程中,除了严格执行设计图纸技术文件规定的技术要求和规范、标 准所规定的要求外,还要用积累的成熟工艺、检测手段确保工程质量。

b采取经计量检测的合格量具,确保尺寸精度。

c材料要进行预处理,确保制作过种中的除锈和涂装要求的质量。

d检查檩条轧制的设备精度,对成品檩条进行按比例抽查。具体检查弯曲、切口。

e编制详细的制作施工工艺。

f专材专用,专、辅材要提供完备的质量证明书。

(3)檩条安装中保证工程质量的主要措施

1)优化施工方案,合理安排施工程序,作好每道工序的质量标准和施工技术交底。

2)严格控制原材料进场质量,坚持原材料进场使用审批制度(按深圳市的有关监理制度填报)

3)对施工人员进行技术交底作好作业指导书。

4)确定控制标高和控制点,并随时进行复测,檩条安装过程中,对檩条螺栓,相邻檩条之间的平直随时检查,确保工程质量。

(4)压型彩板制作和安装过程的质量保证措施

1) 对成品的检验保证措施

a检验质量证明书等有关质保资料。

b 检查合格后进行批量进场。

c屋面材料必须用塑料薄膜及其他材料做好保护措施。

d成品板要用钢尺等测量仪器进行检查,保证尺寸和表面质量。

2)彩板安装过程的质量保证措施

a屋面施工人员必须穿胶鞋,保证保护面层不被破坏。

b对已安装好的屋面板,加强保护措施,不允许尖锐、超重的构件放在屋面上。

c每次安装10块板,对已安装板的尺寸进行检查,对尺寸超差进行调整。

d每天安装完成,对屋面进行清理,避免遗留污杂物及有损板表面涂层的材料在屋面。

e对天窗、天沟处的节点处理,严格执行安装工序,先打胶(先拉铆的要先拉铆),然后再装收口板。

(5)成品保护措施

1)对成品保护进行专人负责

本工程工期紧,如何进行成品保护必然将对整个工程的质量产生极其重要的影响,必须重视并妥善地进行好成品保护工作,才能保证工程优质高速地进行施工。这就要求我们成立成品保护专项管理机构,有序地进行穿插施工,对制作、运输堆放、拼装、吊装及以完成部分进行有效保护,确保整个工程的质量及工期。

对成品保护首先根据实际情况制定具体的成品、半成品保护措施及奖罚制度,落实负责单位或个人;然后定期检查,监督落实具体的保护措施,并根据检查结果,对贡献大的单位或个人给予奖励,对保护措施不得力的单位或个人采取相应的处罚手段。

2)成品保护的实施措施

工程施工过程中,运输、拼装、吊装及屋面板施工均需制定详细的成品、半成品保护措施,防止变形及表面油漆破坏等,任何忽视均将对工程顺利开展带来不利影响,因此制定以下成品保护措施。

a防止变形

材料、屋面板已压型好的在运输、堆放及吊装过程中使用专用胎架,转运和吊装时吊点及堆放时搁置点的选择均须通过计算确定,确保各构件内力及变形不超出允许范围。

运输、转运、堆放、拼装、吊装过程中应防止碰撞、冲击而产生变形,影响构件质量。

b禁止随意割焊

施工过程中,任何单位或个人均不得任意割焊。凡需对构件进行割焊时,均须提出原因及割焊方案,报监理单位或设计院批准后实施。

c防止涂层破坏

所有材料在运输、转运、堆放及安装过程中,均需轻微动作。搁置点、捆绑点均需加软垫。屋面板安装之后,其他安装单位在穿插施工中应特别注意施工部位的保护,任何人均不得不经同意或不保随意施工。

d成品保护交接检

进行下道工序施工的单位在施工前必须对已完成的成品进行保护,在施工过程中要防止成品、半成品损坏或污染。上道工序必须及时向下道工序办理成品交接手续。

e对屋面作业区域或已完工部位,需要堆放材料或人集中活动处,通过采取用木板、泡膜、保温棉等保护材料对屋面进行保护。

12、安全管理及文明施工的保证措施

(1)安全管理的保证措施

1)安全管理体系(见安全管理体系图)。

2)安全施工目标:争创安全工地、文明工地、确保无伤亡事故、无设备事故、无火灾事故。

3)安全管理制度:

4)建筑机械操作按《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33—86);

5)标准化管理按《建筑事故安全检查评定标准》;

6)各工种作业按《建筑安装工人安全技术操作规程》施工,特殊工种必需持证上岗。

7)安全工作重点部位:檩条安装,屋面板材料吊运、底板及面安装;脚手架;施工用电。

8)安全措施:

a强化安全意识,坚持每天的班前会;

b设兼职安全员,开工前进行安全交底并填卡,加强对安全生产的监督和检查;

c按现场标准化管理规定和施工平面图布置各项施工设施、机具、材料和设备应合理按照总平面图布局堆放,料堆应挂名称、品种、规格等标牌,建筑垃圾堆放也应做到堆放整齐,易燃易爆物品应分类堆放,施工中应做到工完场地清,保持场容整洁、不准乱堆乱放;

d安装、切割工作进行之前应对脚手架、机器电源等进行安全检查,对施工现场的“四边无临口”均应采取安全防护措施,安装操作平台、脚手架搭设牢靠,脚手架搭设应有设计方案,搭设完成脚手应经验收,验收合格后挂合格牌。对南北临边口,二次结构及屋面板安装时,外侧挂密目式安全网,以防止在高层施工时,构件及材料的坠落,严格按照国标JGJ59—99有关规定做到施工不扰民。

e立体作业施工时,要有可靠的隔离措施,上面作业人员不得向下或向上抛物、登高作业人员应使用可靠的安全保护用品,必须要戴安全带,防止坠落发生意外事故。严格按照国家标准做好“三宝”—安全帽、安全带和安全网,“四口”—通道口、预留洞口、楼梯口、电梯口的防护检查工作。

f 6级以上大风等不利天气禁止高空室外作业。

g施工机械及用电设备实施专人管理制度。施工机具的使用必须符合安全标准。特殊工种必须持证上岗。

h吊装作业应设立警界线,禁止任何车辆非施工人员进入区内,施工人员严禁在起重物下通过和逗留。

i所有电气设备和线路应绝缘良好,装设漏电保护装置,且有可靠的接地。

j随时检查机具绳索地锚等出现问题及时更换和解决。

k各类作业人员要严格遵守《安全操作规程》和现场施工纪律。

  • 安全管理体系框架图

 

 

 

 

 

 

 

 

 


 (3)施工现场消防管理体系

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(4)文明施工的保证措施

1)场容场貌管理

施工现场的场容管理,必须实行划区域分块包干,负责区必须挂牌示意,生活区管理规定挂牌昭示全体。

制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。

施工现场的管理流程按照下图执行。

 

 

 

 

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2)图牌和广告栏的管理

对安全生产作业工作必须上墙,做到七牌一图。 现场必须布置安全生产标语和警示牌,做到无违章。 施工区、办公区、生活区应挂标志牌,危险区设置安全警示标志。在主要施工路口设置交通指示牌。

3)临时道路的管理

进出车辆门前派专人负责指挥。

现场施工道路要畅通,定期清扫。

做好排水设施,场地及道路不得积水。

开工前必须做好临时便道,临时施工便道路面必须高于路面,道路外侧设置排水沟。

4)材料堆放管理

各种设备、材料应远离操作区域,并不准堆放过高,防止倒坍伤人。

进场材料严格按场布图指定位置进行规范堆放。

材料堆放必须按场布图严格堆放,严禁乱堆、乱放、混放。特别是严禁材料堆靠围墙、广告牌后,以防受力造成倒坍等意外事故。

5)施工垃圾清除

项目部严格对施工班组进行清洁考核工作,作到奖优罚劣。确保清洁工作做到随到随清,谁做谁清。

现场建筑垃圾必须采用有围护的堆放,做到及时外运处理,保持文明、整洁。

 

 

A-11道路拓宽改建工程花桥匝道收费站网架工程施工进度表

项目             日期 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
网架加工
脚手架搭设
网架安装
屋面板安装
铝板安装
 

面漆施工

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

下载信息 道路拓宽改建花桥北侧网架工程施工组织设计
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