安徽某复合肥成品库施工组织设计(框架结构 轻钢屋顶)

2020年6月9日 评论 1,622

目  录

第一章、编制依据 72

第一节、编制依据 72

第二章、工程概况 73

第一节、项目基本情况 73

1、工程名称 73

2、设计单位 73

3、建设地址 73

第二节、工程概况 73

1、地理位置及四邻环境 73

2、主要工程内容 73

3、主要建、构筑物基本情况 73

4、三电工程 74

第三节、主要工程特点及施工难点 74

一、土建工程特点及难点 74

二、钢结构工程特点及难点 78

第三章、施工总目标 79

第一节、质量目标 79

第二节、工期目标 79

第三节、安全目标 79

第四节、文明施工目标 79

第五节、治安、消防目标 79

第四章、施工部署 80

第一节、施工工区、施工阶段的划分及施工总流程图 80

1.施工工区的划分 80

2施工阶段的划分 80

3施工总流程图 81

第二节、每一施工阶段各工区的具体安排 82

第五章、主要项目施工方案 92

第一节、测量方案 92

一、制定测量方案的基本原则 92

二、轴线定位及高程控制 92

三、垂直度的控制 93

四、施工抄平放线 93

五、沉降观测 93

第二节、独立基础施工方案 94

第三节、主体框架结构施工方案 95

第四节、钢结构施工方案 117

第五节、装饰工程施工方案 141

第六节、门窗工程 144

第七节、屋面施工 144

第八节、脚手架工程 146

第九节、安装工程 147

第六章、工程项目管理组织体系 152

第一节、项目管理体系 152

第二节、技术管理体系 155

第三节、项目质量保证体系 157

第四节、项目安全及文明施工管理 160

第七章、施工总进度计划 162

施工网络图 163

施工横道图 164

第八章、资源需求计划 165

第九章、施工准备工作计划 168

第一节、技术准备 168

第二节、施工现场准备 168

第三节、施工资源准备 168

第十章、施工总平面布置 170

第一节、编制说明 170

第二节、施工平面布置图 174

第十一章、施工保证措施计划 175

第一节、保证进度目标的措施 175

第二节、保证质量目标的措施 176

第三节、保证安全目标的措施 181

第四节、保证季节施工的措施 187

第五节、保证环境的措施 187

第六节、文明施工措施 188

 

第一章、编制依据

第一节、编制依据

1、 《**股份有限公司2х20万吨/年复**项目综合楼、变配电所及成品库施工》招标文件;
2、 工程量清单;
3、 现阶段所到部分设计图纸资料;
4、 施工现场踏勘及资源供给的调查;
5、 本企业相关企业标准;
6、 本项目拟采用的国家规范及企业标准;
7、 类似施工项目经验资料;

第二章、工程概况

第一节、项目基本情况

**股份有限公司2х20万吨/年复**项目成品库工程:独立基础,钢筋砼框架轻钢顶结构,一层,建筑面积40779.3m2,高度7.2m。跨度30m。

1、工程名称

**股份有限公司2х20万吨/年复**项目综合楼、变配电所及成品库施工;本工程分为标段一:综合楼和变配电所施工、标段二:成品库施工。

2、设计单位

3、建设地址

第二节、工程概况

1、地理位置及四邻环境

**股份有限公司2х20万吨/年复**项目位于安徽省**市**县撮镇东3公里的**市循环经济示范园内。

2、主要工程内容

本标段主要工程内容:成品库的土建工程,装饰工程,水电安装工程、轻钢结构屋面工程等。

3、主要建、构筑物基本情况

3.1、建筑基本情况

成品库基础:独立基础和砖基础结合,挖土深度为-2.0m标高以内,基础砼等级C30泵送商品砼,M7.5水泥砂浆砌筑条形基础。

主体结构为框架结构:钢筋砼柱,柱高3.3m—7.2m不等,C30泵送商品砼;梁、板砼等级C30,泵送砼;围护结构为空心砖墙,M7.5混合砂浆,墙后240、另有部分石挡土墙。

屋面:采用轻钢结构屋顶,钢梁材质为Q235B型钢,单根重量5t内,安装高度6.0m以内,探伤、焊缝质量2级,环氧富锌底漆一遍,环氧云铁中间漆两遍,环氧玻璃鳞片涂料两遍;压型钢板墙板、屋面板(车间、钢天窗、雨篷处)外板0.6mm,内板0.5mm,采用Q235B热镀锌板,中间设80厚岩棉保温层。

土建部分屋面为卷材防水和刚性防水,具体做法见图纸设计内容。

装饰部分:楼地面为水泥砂浆楼地面;墙面一般水泥砂浆抹灰,喷刷涂料;天棚一般抹灰;

门窗工程:门种类为木门、防火门;窗为塑钢窗、百叶窗及预制混凝土花格窗。

水电安装工程见施工设计图纸。

市政工程:Ф300混凝土管道铺设、钢筋砼雨水检查井施工。

4、三电工程

电气安装工程、车间照明、防雷接地及电缆线路等。

a) 照明

设工作照明和应急照明。主厂房采用高效金属卤化物灯或改进型高压钠灯,电气室、操作室和一般小房采用发光带或者荧光灯具和玻璃罩白炽灯具,机组局部照明采用投光灯。照明电源采用AC380/220V三相四线制。

b) 防雷、接地

厂房防雷保护利用金属屋面或在厂房屋面设金属圆钢构成的网络。

接地系统除防雷接地外,还设保护接地、工作接地、防静电接地。

设置镀锌扁钢接地网,并与厂房的柱基相连接。车间内所有正常不带电设备的金属外壳均应可靠接地。低压供电系统工作接地类型为TN-C-S系统。对于易燃气体及流体流经的金属管道进行接地。

第三节、主要工程特点及施工难点

一、土建工程特点及难点

(一)基础工程

本工程基础结构样式较少,简单;挖土深度浅,施工难度较小,但须特别注意基础轴线位置的控制和标高控制,减小或避免轴线误差和标高误差,以保证上不砼柱的轴线位置。

(二)主体结构工程

本工程主体为钢筋砼框架结构,需注意以下问题:

1、模板工程主要质量通病的防治

(1)轴线偏位的预防措施

模板轴线放线后,由专人进行技术复核。柱模板顶部和根部均用钢筋焊接限位。

支模板时拉水平竖向通线,并设竖向总垂直度控制线,以保证模板竖向、水平位置的准确。浇捣砼时,对称下料。

(2)模板标高偏差的预防措施

每层楼设标高控制点,竖向模板根部找平。模板顶部设标高记,严格按标记施工。

(3)模板按缝不严的预防措施。变形的钢模板及时进行修整。梁柱部位支撑严格按模板大样图施工,确保牢靠。

2、钢筋工程主要质量通病的防治

(1)楼板上筋下踏的预防措施,按施工图纸在上下排钢筋之间放置撑脚。砼浇捣时踩下,及时纠正。

(2)钢筋骨架歪斜预防措施发现钢筋拆掉重绑。

加强钢筋骨架成型后的保护措施:严格按设计要求设置附加构造钢筋和箍筋,以改善钢筋骨架牢靠程度。

3、砼工程主要质量通病的防治

(1)露筋的预防措施

浇捣砼时,及时检查钢筋位置,采取限位措施防止钢筋偏位。及时检查保层的垫块厚度、数量、位置是否准确,发现问题及时修整。砼振捣时,严禁直接振动在钢筋上。

(2)砼裂缝的预防措施

配制砼时,严格控制水灰比和水泥用量,选择级配良好的石子。控制拆模强度,侧模拆模时,砼强度不小于一点二兆帕。砼浇捣好之后,取两次抹实压平方法,在砼收水前再在表面进行抹实压平工作。

门窗洞口和房屋四角等薄弱部位适当放置加强筋,以防止这些部位裂缝。

加强砼的养护工作,气温高的天气,浇水养护。

(三)其他需要注意的问题

1、外墙防渗漏措施

根据本工程外立面装饰要求,其防渗漏将从以下几方面考虑:

1)砌体施工时,外墙砌筑砂浆饱满,没有透光缝不实现象。

2)对填充墙与框架柱、梁接缝处,铺钉钢板网,同时进行二次嵌缝密实。

2、楼地面裂缝、起砂的预防措施

严格控制水泥砂浆原材料水泥、黄砂等质量,并严格控制用水量,砂浆稠度不大于三点五厘米,表面压光时,时间严格控制在初凝到初凝之间内,不撒干水泥收水压光,如特殊情况,可适量撒一些干水泥砂浆合料,并撒得均匀,等吸水后,先用木抹子均匀搓几遍,再用铁抹子压光,终凝后,立即用保湿覆盖保护。

2、屋面防渗防漏措施

参加屋面防水施工的班组首先要对屋面进行全面、彻底清理,把多余的钢筋头、钢管用氧气予以割除,派专人把屋面不平处、钢管洞、钢筋头洞用水泥砂浆补平压光,穿过屋面的各种管道四周细石砼封堵,其封堵和蓄水方法:

(l)穿越楼面的上下水管道、地漏口等四周的封堵在安装施工验收完毕后进行。管道四周封堵的工作由瓦工、木工、水工组成的专门小组进行,指定瓦工担任组长,小组人员保持稳定,无特殊原因不随便调换。

(2)封堵前将管道四周的砼用铁凿进行修理,保证每个管道四周与砼之间至少有五厘米的空隙,木工吊模后浇水湿润至少有三个小时再分两次浇捣细石砼,细石砼浇筑好十二小时后用石灰膏将封管四周三十厘米范围内围起水坝,蓄水二十四小时试水,如有渗漏,则返工重做,直至不渗漏为止。

(3)屋面防水层的施工除按设计要求施工外,按如下办法施工:对原屋面结构层用二十厚的一比三防水浆找平压光,水泥砂浆找平按每三米做好分格缝。

(4)整个屋面防水层完成后对整个坡屋面进行冲水试验试验。如不渗不漏进行上层铺贴。

3、门窗安装通病防治措施:

(1)门窗弯曲、不方正及松动防治措施。

(2)严格控制门窗型材及锚固铁脚的质量,厚度满足设计要求,铁脚间距小于五百毫米,且防腐处理,填充墙处留有素砼块,以便锚固。

(3)安装时,调整好对角线长度一样,如出现弯曲,不方正,重新修整再安装。

(4)推拉窗窗扇脱轨坠落防治措施。

(5)保证材质符合设计要求,质量标准达国家规定。窗框安装时,校正高低,要求顺直一致。

(6)窗扇左右两侧上顶角设防止脱轨跳槽装置。

(7)推拉窗关闭后透光,启闭不灵活防治措施。

(8)窗扇四角节点连接坚固,平面稳定不晃动。

(9)滑轮调整到合适位置,保证一直线。及时检修卡死的滑轮;

(10)窗框、窗扇的对角线要调整达到一样长。

(11)推拉窗关闭渗水防治措施。

1)选择符合阻水要求的型材,并有泄水槽。

2)保证密封膏的施工质量及施工部位。

3)组合空拼接节点要采取套插曲面搭接方法。

4)外观污染,有蜗伤防治措施。

5)保证塑钢型材的氧化膜厚度符合设计要求。

6)安装过程中,粘好防污染薄膜。

7)合理安排工序。

8)窗框安装后,利用隔板保护起来,防止撞伤压伤。

4、安装主要通病防治措施

(1)电气

1)配和管口毛刺容易拉伤电线表皮,将管口用半圆锉磨内口。

2)连接处焊缝错边焊穿时,调节好焊接是流。

3)箱、盒安装标高不一致时,根据土建五百毫米地坪基准线,确定安装高度。

(2)管道

1)管道支架选用不当,间距过大螺栓孔毛糙。标高不准支架固定不牢:

①根据图纸安装固定或活动支架,不准用钩钉作支架。

②根据管内介质及管径,正确选用支架吊架结构形式。

③支吊架一律采用机械下料、打孔,并用砂轮机清除毛刺。

④按规定放线,坡度检查无误,再安装支架。先装支吊架,再上管道及管子托架。

⑤支架安装按不同支架选择不同安装方法。

2)排水不畅通,有堵塞现象排水横管安装时,采取如下措施:

①排水坡度大于3%。管子吊架间距不大于2米。

②管口在楼面安装完,装卫生器具前,用混合砂浆临时封堵口时掏净拉圾、泥碴,并对管内进行清扫。

二、钢结构工程特点及难点

1、成品库建筑面积40779.3m2,施工战线长,施工区域广,施工人员、机具必须及时到位配备充足。

2、任务重、时间紧张,同时与厂房施工的其他专业交叉作业多,包括:土建、钢结构、水电安装、基础施工等,在施工过程中需要各单位紧密配合,相互协调,穿插施工,须投入大量的机具和施工人员等。

3、厂房中钢结构构件数量多,规格型号复杂,部分构件体积大、重量重,要求在加工图深化设计、制作、运输和安装过程中紧密协调配合,且保证自始至终保持编号一致,避免错用。

4、大型构件需要由于运输能力限制,在工厂内分段或散件制作,到施工现场进行组装,需要合理安排材料及构件进场时间,并安排合适的堆放场地。

5、焊接质量及工艺要求高,对接焊缝要求为全熔透焊接,关键节点焊缝质量为一级。同时,本工程钢结构构件间连接基本采用焊接和高强螺栓连接,应选择合理的施工工艺及顺序并采取有效措施,控制焊接变形及焊接应力,确保焊接强度及变形控制满足设计要求和规范要求。

 

第三章、施工总目标

第一节、质量目标

工程优良,创琥珀杯,争创黄山杯。

本工程单位工程一次验收合格率100%

单位工程质量优良率≥90%以上;主体工程质量达到优良。

第二节、工期目标

本标段合同工期6个月,其中1—32轴前4个月完工。

我公司计划开工日期:2010年7月20日开工,实际开工日期以监理单位下达的开工令为准。

第三节、安全目标

死亡事故为零   重伤事故为零

第四节、文明施工目标

创建“安全文明示范工地”;

防止环境污染,力争噪声、尘毒、三废达标率100%;节能降耗,资源利用逐步实现无害化、减量化。

第五节、治安、消防目标

施工期间无火灾、工地不发生重大盗窃案件和刑事案件。

 

 

 

 

 

 

 

第四章、施工部署

第一节、施工工区、施工阶段的划分及施工总流程图

1.施工工区的划分

一区:

1—20轴线厂房基础、钢筋砼柱施工及高强螺栓预埋,屋面板安装,地坪、围护墙等;

二区:

20—40轴线厂房基础、钢筋砼柱施工及高强螺栓预埋,屋面板安装,地坪、围护墙等;

三区:

40—60轴线厂房基础、钢筋砼柱施工及高强螺栓预埋,屋面板安装,地坪、围护墙等;

四区:

60—80轴线厂房基础、钢筋砼柱施工及高强螺栓预埋,屋面板安装,地坪、围护墙等;

2施工阶段的划分

本工程自2010年7月20日开始基础施工,至2011年1月15日全部完工,总计6个月时间,1—32轴前四个月必须完工。本工程根据工程特点和当地气候条件,把工期分为5个施工阶段,即:

基础施工阶段:施工从2010.7.20日到2010.8.25日

成品库主体框架施工阶段:施工从2010.8.16日到2010.10.16日

其中:1—40轴成品库主体框架施工阶段:施工2010.8.16日到2010.9.16日

40—80轴成品库主体框架施工阶段:施工2010.9.17日到2010.10.16日

成品库钢结构安装阶段:施工从2010.9.17日到2010.11.10日

1—40轴成品库钢结构安装阶段:施工从2010.9.10日到2010.10.5日

40—80轴成品库钢结构安装阶段:施工从2010.10.15日到2010.11.10日

装饰、门窗、屋面工程施工阶段:施工从2010.11.11日到2010.12.30日。

收尾及验收工程阶段:施工从2010.1.1日到2011.1.15日。

 

3施工总流程图

 

 

第二节、每一施工阶段各工区的具体安排

 

1、第一阶段:成品库基础施工阶段

本阶段工程施工期从从2010.7.20日到2010.8.25日,在施工基础时要抓紧晴好天气,快挖快填,抓紧施工,避免受到雨季雨水影响,造成拖延工期,影响下步主体施工。具体需注意以下事项:

一、土方施工

1、土方开挖及降排水施工

土方工程采用机械开挖,人工清底。施工重点是控制其开挖标高、基坑排水工作。

(1)施工中派专人负责标高的控制,防止基底土层结构遭受破坏。

(2)基坑排水:基坑采用放坡开挖,坡度1:0.33,在基坑土方开挖到设计标高后,根据基底标高的不同,分别在不同的标高内设置集水井与排水盲沟来解决基底降水问题,同时在地表面上沿基坑边线设置150高止水埂。坑内盲沟设宽380毫米,泛水为1.2%,设尺寸为500*500*1200m(深)的集水井,每个集水井内置潜水泵1台,由专人负责排水工作。

(3)施工中常对截流引排系统进行疏通、检查,确保排水畅通,以防地表水渗入坑内。

(4)土方开挖中,及时会同业主、监理对基坑土质进行分段验及时浇混凝土垫层,防止坑底暴露时间过长。

2、填土方施工

填土采用粘土,压实系数并不小于0.96。

(1)土方施工机具

基坑土方回填施工主要机具:运土车、蛙式打夯机和手推车等。

(2)土方施工工艺

1)填方施工人基底最低处开始,水平分层整片回填夯实,每层厚度三百至五百毫米。做成斜坡形分段填筑,重叠一米,上下层错缝距离不大于一米。

2)保证填土含水率在一定范围内且符合设计的要求;测值有百分之九十以上符合设计要求。

3)夯完一层后,撒水湿润,保证上下层的接合良好。

4)填方时备好排水措施(集水坑、潜水泵等)并注意清泥。

(3)试验及质量控制措施

1)在回填土前,先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试验,定出回填时控制干容度重及含水率的标准。

2)正式回填时严格分层夯实,每层虚铺30厘米厚左右,夯实至25厘米厚左右,然后用环刀法来取样,测实际干容重,合格后往上填上一层。每层环刀取样记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。

标准击实试验:送当地检测机构做,土料送30kg,灰土加送石灰10kg。

现场回填土时,分层用环刀取样,测其干容重不小于预先控制指标,含水率在最佳含水率的±2%内,经双方协商此项试验。试验报告由检测机构签字盖章才能生效。

二、钢筋砼基础

钢筋采用机械加工,人工绑扎。核对加工的半成品钢筋,在砼垫层上划线进行绑扎最后成型。各种预埋件扎结牢固或焊牢,其标高、位置准确,不得遗漏或者位移。

浇筑砼连续进行。

浇筑砼以后及时覆盖一层塑料布和一层草帘,防止砼表面水分急剧蒸发,并采取隔热措施,以免受大气温度变化,风雨侵袭的影响,在浇筑完毕后的12小时以内加以覆盖和浇水,并且养护,含外加剂砼,养护不少于14天。

砼浇筑时,按规范要求,及时留置试块,并分别作现场同条件养护和标准养护,以此作为拆模和砼强度评定依据。

砼强度的评定和质量检查按规范规定执行。

2、第二阶段:成品库主体框架土建施工阶段

本阶段施工工期为2010.8.16日到2010.10.16日,在施工主体框架结构时,因工期紧,工程量大,独立柱基础单根柱高度较高,因此对施工有较大的难度,必须要保证独立框架柱的轴线位置准确,砼等级及实际强度要达到设计的要求,为下一步钢结构屋面的安装做好准备,因此需要项目部对参与施工的作业班组落实技术交底,杜绝不规范施工和野蛮施工,保证工程质量。

对安全工作要落到实处,因高空作业时间较长,对工人的安全保护措施要责成项目部专职安全员全程跟踪,细化安全交底和高空作业安全培训,做到不发生一起安全事故。具体需注意以下事项:

一、钢筋工程

(1)钢筋的除锈

有的钢筋出厂时间较长,在尚未使用之前就已经生锈,这样的钢筋根据实际情况认真处理。有的有少量浮锈的,可以直接使用,不用除锈。锈蚀严重的认真去除锈。有的过于严重,经除锈后尚有麻点麻坑时请有关部门确认后降级使用。

钢筋除锈的方法有:人工除锈、机械除锈、拉直除锈或酸洗除锈。

(2)钢筋的调直

钢筋加工之前进行调直处理。盘条的调直用机械拉直。直条钢筋有弯时可以用人工手锤的方法调直,或用钢筋凋直机进行调直。

(3)钢筋的放样

在钢筋加工之前,对所有钢筋工程按施工的部位、先后顺序把各种规格的钢筋都画出大样图。在大样图上标柱清楚各个部位的尺寸及角度。同时还要对每个样式的钢筋标出每根的长度及总共需要加工的根数。即钢筋的下料单子。

(4)钢筋的配料

根据钢筋的下料单子,以及进场钢筋的定尺尺寸,统筹安排、集中下料,调节使用。合理的使用钢筋,使钢筋的损耗降到最低程度,每种样式的钢筋料单上算出下料长度。

(5)钢筋的加工制作

1)箍筋

箍筋加工时一般都用人工的方法进行煨弯。切断时用切断机、钢筋大剪或砂轮锯。切断后按不同的样式、型号、规格分别放置。

成型:每个样式的箍筋先做一个样板,然后校核各部位尺寸及角度,无误后再批量生产。

箍筋横平竖直,矩形和正方形的转角放正垂直,端头煨成一百三十五度弯勾。弯勾的平直部分的长度符合抗震的要求。

2)主筋

主筋的加工制做按图示规格尺寸和规范的规定,端头的锚固符合要求。光圆钢筋有180°弯勾,变形钢筋不用180°弯勾。

3)弯起钢筋、架立筋

弯起钢筋的弯起点准确,弯起角度符合设计要求。架立钢筋的制做按图示尺寸加工。

除箍筋以外的钢筋多数是中型和粗型钢筋,加工制做时多用机械加工制做。如切断机和弯曲机等。

4)钢筋的代换

在施工中常常遇到钢筋的品质种、规格和型号与设计不相符合,在这时可以通过计算把钢筋代换一下,代换的原则是:

等截面代换:用同一品种的钢筋代换时,只要计算代换后钢筋截面积大于等于代换前的钢筋截面积即可。

用不同的品种的钢筋代换时,计算代换前后钢筋强度,使代换的钢筋强度大于等于代换前的钢筋强度。

对构件受裂缝宽度和挠度的控制时,代换后进行对裂缝和挠度的验算。在这种情况下不用光圆钢筋代替螺纹钢筋。

在同一截面内配制不同品种的钢筋或不同直径的钢筋时,每根钢筋的拉力差不过大,以免构件受力不匀。

钢筋的代换征求设计的同意。

(6)钢筋的绑扎

柱子钢筋,先接好主筋,在主筋上分好箍筋间距,把已经套好的箍筋按画线绑扎好;箍筋的开口在四角分布并相互错开;转角处的绑扣成八字型,确保主筋绑所到位;框架梁位置上下各50厘米左右(或柱子净高的六分之一高度)范围内箍筋加密,加密处箍间距按设计要求;主筋接头相互错开。

梁的钢筋先支完梁的底模板后再绑梁的钢筋。绑梁筋时按图示的规格、型号先绑主梁钢筋。梁的主筋放在柱子主筋的内侧。梁的主筋穿好箍筋放在梁底模上,按分好的间距先绑两端和中间的箍筋各二至三根,然后穿上负筋绑主梁的骨架。框架梁在柱子两侧箍筋加密,其间距一般是10厘米,在柱子部位的梁箍筋不绑,第一个箍筋距柱子外皮5厘米。主梁钢筋绑完再绑次梁钢筋,具体措施与主梁相同。一般情况下,次梁主筋放在主梁的主筋之上。

板的钢筋绑扎:支完顶板后在顶板上分好钢筋的间距,按间距布置钢筋。双向受力的板的钢筋,一般短向钢筋在上边,长向钢筋在上边。受力钢筋伸入支座(梁内)的长度与梁宽相同。板的纵横钢筋绑扎时,边缘处绑严,中间处的十字交叉可隔一个绑一个。

(7)钢筋的绑扎搭接

受拉钢筋的绑扎搭接时,其搭接长度符合设计要求及规范的规定。

当主筋搭接时,不在同一断面内搭接,其搭接位置相互错开位置的净距大于或等于0.3L(L为搭接长度)。

在同一断面的搭接时,受拉区不能超过25%,受压区不能超过百分之50%,柱子主筋搭接时,柱子主筋在四根以内时,在同一个断面搭接主筋超过四根时错开搭接。

一级钢筋的搭接处端头也做180°弯勾。

(8)钢筋电渣压力焊接

电渣压力焊接是利用电流通过电渣池产生的电阻热熔化,将钢筋的端头再通过加压使两根钢筋焊合。

这种焊接方法适用于竖向钢筋的焊接。其工效高,成本低。其设备也较为简单:有电弧焊机、焊接卡具、电路的控制设备及电渣焊剂和焊剂盒。

技术措施:

①在电渣压力焊接前,先把施焊的钢筋端头120mm至150mm处的铁锈、杂质等清除干净,较粗的钢筋把端头磨平。

②把施焊的钢筋安装在卡具上卡紧。两根钢筋在同一直线上。

③关好焊剂盒,通电焊接。

焊接时根据钢筋的粗细及焊机功率的大小可分为三种焊法。

导电焊剂法:当施焊的钢筋直径较大而且钢筋较长时,适合采用导电焊剂法施工。把钢筋端头磨平,中间放入电渣焊剂,关好焊剂盒,通电。使钢筋和焊剂都被熔化。然后使上面的钢筋慢慢下降。待钢筋和焊剂熔化到一定的程度时,切断电路,然后加压,使熔化的钢筋挤出来。这样就能使两根钢筋牢固的焊在一起。待冷却几分钟后就可以卸下卡具。最后把挤出的焊渣敲掉。

(9)钢筋的搭接焊

①除锈煨弯

搭接焊适用于I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接。焊接前先把两根钢筋端头切齐,有锈的钢筋端头先把锈除掉、清理干净露出新茬。然后根据搭接焊接要求,量出规定的长度尺寸,煨成一个钝角,目的是使焊完后的两根钢筋的轴线在同一直线上。

②临时固定

把煨好的钢筋对放在一起,放好放平。用电弧焊先在焊缝处焊两点临时固定在一起,其固定点离开端头20mm。检查两根钢筋的焊接位置,确实无误后即可焊接。

③焊接

焊接时在接头的一端引弧。焊时弧坑填满,收弧时在搭接部位的另一端头处。焊缝分几次焊接。第二次焊接前把第一次焊完的药皮清除干净,然后再进行第二次焊接。最终保证焊缝的宽度≥0.07d,焊缝的高度≥0.3d。

焊接最好采取双面焊接,当不能保证双面焊接时,可以进行单面焊接,不管双面焊还是单面焊都符合规定的搭接长度。

(10)帮条焊

①准备

把两根待焊的钢筋切好把端头的锈除掉,把帮条切好、除锈,把焊部位摆好。帮条的材质和直径符合规定的要求。其长度与搭接焊的标准相同。

②焊接

帮条与主筋先用四个焊点临时固定好,进行检查,都符合要求后,即可进行焊接。引弧时从帮条的一端开始,收弧时在帮条的另一端。分几次焊好。但后一次焊接前把前一次焊接的药皮清除干净。

③注意

在帮条焊接时,两根主筋端头留有2mm的缝隙。定位焊点离端头的距离为20mm,焊缝的宽度b≥0.7d,焊缝高度h≥0.3d。

(11)钢筋在低温下的焊接

在施工中常常遇到在冬季进行钢筋焊接。一般说,温度低于-5℃的时候焊接,即为钢筋在低温下焊接。在低温下进行钢筋焊接时除遵守常温下的规定外,还注意下列要求:

调整焊接技术参数,使焊缝和热影响区缓慢冷却。焊后未冷却的接头要避免与冰雪接触。当有大风时(超过4级风),焊接有挡风措施,避免大风下直接焊接。

二、模板工程

保证现浇混凝土梁板柱支模几何尺寸的准确的施工技术措施:对现浇混凝土的施工,保证梁板柱墙支模几何尺寸的准确是个重要的课题。模板支得准确牢固就能够保证混凝土的截面尺寸。支模达不到上述标准,就很难使混凝土达到设计的要求。为了使支模时保证几何尺寸的准确,采取如下措施

(1)柱子模板支设

先把基层清理干净,放出轴线。校正柱子的柱筋,在柱子主筋上用钢筋棍在底部焊成井字形支架,钢筋棍的长短与柱子截面尺寸一样。支模时把柱子的模板卡在钢筋棍上。在成排的柱子支模时,先把两端的支好再支中间的。模板高度控制,以五十厘米水平控制线为准,量到梁底,按尺寸配好模板,柱模上口就支到梁底。整根柱子模板立完后,用线附在两个方向吊直后,上口用短铁管卡成铁箍,牢固地锁在操作架上。两端的确定柱模吊直固定后,挂通线校正中间的柱模。上口高度也挂通线找平。用这样方法,在纵横两个方向上校准锁牢。每根柱子的中间处,每隔50cm至80cm加一道铁管箍,并与操作架锁牢。这样支模,就可以确保柱子的长度、宽度和高度的尺寸准确,也保证柱子的位置准确。

(2)梁模板的支设

支梁底时,根据50cm水平线并进行校核一次,无误后进行。先支梁底模,支完底模挂线与轴线的校核(防止梁的侧向偏移)。梁的侧模夹着底模,底模与梁宽相同,侧模上口就是梁的高度。挂线调直调平。再用钢筋棍支在梁上部的侧模内,其长度与梁宽相同。钢筋棍支撑的间距在1.5m左右。支好后准备加固梁的模板。加固前按设计要求起拱。加固时用木方与梁底的横木构成三角支撑支在梁模的上部。支撑每隔60cm至70cm设一道。钉紧钉牢。或用直径16mm的螺栓紧固梁模。这样就保证了梁的模板的高度、宽度尺寸准确,也能保证位置的准确。

(3)现浇板模板的支设

现浇混凝土板的支模,在施工中主要控制标高、上平、预留洞的位置及尺寸等。支模时按五十厘米线量好板底高度,并挂好线,按线支模。

预留洞口,先预制出模板,准确地固定在模板上。模板支完后按规定起拱。

若板的边缘不与梁相结合,支板的侧模板时,上口接线找平找直,确保楼板的厚度尺寸。

抄平:板的模板支完后,在上层柱子主筋上抄出板上平的水平控制线,用以控制现浇楼板的厚度尺寸和表面平整。

三、砼工程

本工程的砼浇筑采用泵送砼,局部少量采用塔吊浇筑。砼搅拌由集中搅拌站集中搅拌,搅拌站设一台五百升强制式搅拌机。

(1)混凝土浇筑与振捣的一般要求

1)混凝土自由倾落高度不超过2m,如超过2m时采取措施。

2)浇筑混凝土时分层分段连续进行,每层浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密决定,一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过500mm。

3)使用插入式振捣器快插慢拔,插点均匀排列,逐步移动,顺序进行,不遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为300mm至400mm)。振捣上一层时插入下层50mm,以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

4)浇筑混凝土连续进行。如必须间歇,其间歇时间尽量缩短,并在前层混凝土凝结这前将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用的水泥品种及混凝土凝结条件确定,一般超过2h时,按施工缝处理。

5)浇筑混凝土时经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题立即停止浇灌,并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

(2)柱的混凝土浇筑

1)柱浇筑前底部先填以50mm至100mm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土,柱混凝土分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm,振捣不触动钢筋和预埋件。除上面振捣外,下面有人随时敲打模板。

2)柱高在3m之内,在柱顶直接下灰浇筑,柱高超过3m时采取措施用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。每段的高度不超过2m,每段浇筑后将门子洞封实。

3)柱子砼凝土一次浇筑完毕,如需施工缝时留在主梁下面。无梁楼板留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时,在柱浇筑完毕后停歇1h至1.5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑。

(3)梁、板混凝土浇筑

1)梁、板应同时浇筑,浇筑方法是由一端开始用“赶浆法”,即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延长,梁板混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。

2)和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑,其施工期缝留在板底以下20mm至30mm处。浇捣时,浇筑与振捣紧密配合,第一层下料慢,梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均振实后再下料,梁底及梁帮部位注意振实,振捣时不触动钢筋及预埋件。

3)梁柱结点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时用细石子同强度等级混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。

4)浇筑板的虚铺厚度略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不许用振捣棒铺摊混凝土。

5)施工缝位置:宜沿着次梁方向浇筑楼板,施工缝留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面与梁轴线或板面垂直,不留斜槎。施工缝用木板或钢丝网挡牢。

6)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MP时,才允许继续浇筑,继续浇筑混凝上前,施工缝混凝土表面凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。

(4)楼梯混凝土浇筑

1)楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上堆进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。

2)施工缝:楼梯混凝土宜连续浇筑完,多层楼梯的施工缝留置在楼梯段三分之一的部位。

(5)养护

混凝土浇筑完毕后,在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数能保持混凝土有足够的润湿状态,养护期一般不少于7昼夜。

四、砌体工程

施工准备:砖的品种、强度等级符合设计要求,砖提前1~2天浇水湿润。

施工要点:

①砌块墙砌筑前,在砌筑位置上弹出位置线,以后按边线逐皮砌筑,一道墙先砌两头的砖,再拉准线砌中间部分。

②砌砌块采用刮浆法。竖缝先批砂浆后再砌筑,灰缝横平竖直,砂浆饱满,水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%,竖向灰缝不得出现透明缝。

③砌块同时砌起,不留斜槎,每天砌筑高度不超过1.8m。砌块墙底部至少砌三皮普通砖,在门窗洞口两侧一砖范围内,也用普通砖实砌。

④柱与砌体相交处应布置2根直径为六毫米的拉结钢筋,每隔500mm高设置,伸入砌体内1m,门、窗洞口上无梁处,设置钢筋混凝土过梁,长度不小于洞口宽度加两端各250mm。

⑤现场砂浆集中搅拌,集中供应,砌筑砂浆在二小时以内用完准使用过夜砂浆。

3、第三阶段:成品库钢结构安装阶段

一、钢结构制作

根据施工进度计划要求,钢结构加工周期约2个月,钢结构月加工能力要达到600t—800t方能满足施工进度要求。由于钢结构在当地加工方便。为此,项目部可将钢构件交与有资质的钢结构加工厂家完成。

二、墙屋面板安装

根据施工总进度计划,本标段主要是屋面板安装,安装顺序从1轴线向80轴线向后推进。屋面板、墙面板安装分别安排一个30人的压型板施工班组进行安装,从从2010年9月17日到2010年11月10日完成。

 

第五章、主要项目施工方案

第一节、测量方案

一、制定测量方案的基本原则

以业主提交的测量控制点为依据建立适合本工程的测量体系,保证建筑物的定位准确,保证轴线、标高正确。测量方案的基本原则:整体控制局部、高精度控制低精度、长方向控制短方向。

选择合适的测量仪器和测量方法

工程开工前,项目经理部测量人员将对现场水准点及轴线进行全面复查,复查后报业主和设计部门批准认可后方可施工。从控制点向施工作业面定轴线放样,轴线点位误差控制正负五毫米以内,按长距离三百米计;经纬仪一台用于角度测量:S3型水准仪三台用于结构标高控制。

施工现场的测量工作,项目经理部将派专人负责,并上报阶段测量成果,以保证整体工程施工的准确完美和正常进行。

二、轴线定位及高程控制

(1)进场后在业主的配合下根据施工总平面图等有关资料进行测设,然后请勘测部门验收确认。

(2)平面轴线控制

根据本工程总平面图,在基础施工时拟建立一个矩形控制网。依据预选的控制网及业主移交的测量点位,使用全站仪定主控制点。在基础四周确立主要轴线控制点,经检验闭合;漆上三角标志,并确保牢固、稳定,并用砼围护:以供施工放线时确定每根轴线由上述交汇点为依据,每根轴线经复核准确后,延伸到该工程基槽以外一至一米五龙门桩上,并在上面标画出各纵横轴线编号。在标记轴线开间尺寸时,拉通尺进行以减少尺寸积累。

(3)高程控制

根据总平面和业主移交高程位置确定该工程的正负零定位标高。水准点利用精密水准仪从业主交给的水准点将建筑物标高控制点转至场内,在该工程设置一个监控水准点,并做好保护工作,并且对该点进行经常性的复核。

基础施工阶段,用S3水准仪将测设点向下进行传递标高,进行基础结构施工的高程控制。当基础施工完后,标高点即转在基础梁上,解除外围标高的控制,以内部标高控制整个建筑物,将外部标高控制点作为建筑物的沉降观测依据。

结构主体施工时,根据引进标高控制点,在结构外框及四周部位或柱上精确定出正零点五米标高控制线,与原点封合后作为起始标高线。各施工层的标高均用五十米钢卷尺向上传递。

三、垂直度的控制

(1)轴线网络控制

采用经纬仪将设在基坑四周的控制轴线转移至基坑内,以控制开挖及基坑底部的平面位置。当垫层施工完毕后,再根据轴线、标高控制点放出准确的轴线和标高控制点,给出基础施工精确的平面尺寸。

当基础施工完毕后,利用S3水准仪,J2经纬仪将标高控制点、轴线放到基础表面上,并设立高程控制点和内控轴线控制网络系统。将外部标高、轴线控制点转成为建筑物沉降、垂直度、外装饰墙面控制等检验的基点。当底板轴线高程系统完成后,将由底板向上进行整个结构的内控。方法为在正负零上房屋四角外侧进行双向测量,确定上一层楼四角控制轴线交汇点,即得到上层楼层的控制轴线平面,利用该平面控制体系进行上层楼层的施工定位。

四、施工抄平放线

基坑开挖完成后,根据控制网,把轴线和标高引移到基坑,设置轴线,基础边线及高程标记,并在垫层上放出砼墙柱平面尺寸。基础施工完成后,把轴线引测到正负零,并按施工图放出有关尺寸线。内部装修平面位置及高程从已经在结构施工中确定的结构控制轴线中引出。外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出,转移到外墙立面上,弹出竖向及水平控制线,在轴线点引出后,从上至下进行整体的控制。从而达到准确的外墙控制效果。

五、沉降观测

根据工程特点、设计要求及施工过程的实际情况确定观测方案。

 

第二节、独立基础施工方案

根据工程情况,本工程的基础施工为开口施工。

施工顺序:定位放线——基坑开挖——验槽——垫层施工——放线——钢筋绑扎——模板支设——砼浇捣——拆模——基础验收——回填土。

1模板工程

1)本工程基础模板可采用定型组合钢模板外加钢管及扣件固定,按常规方法进行施工。

2)模板施工中应注意垫层的弹线。立模后应标明轴线,便于检查负荷。

3)基础侧向用φ48钢管斜撑加固。不够模数的部位和特殊异型截面的构件采用55厚刨光木模板补缺制作。

4)模板周转使用要经常整修,保证平整、光洁,刷好隔离剂。

5)对钢结构的地脚螺栓的安装应按设计要求采用型钢固定架施工,并且螺栓的固定应在用经纬仪投中至每个固定支架上后进行。螺顶标高和对角线尺寸应严格复测,并且复测轴线间距。土建单位应在严格复测合格后方可进行砼施工。

6)螺栓固定支架采用与模板支撑、钢筋架、脚手架完全分离的独立固定体系。

7)砼浇筑前的验收中,要做好螺栓定位偏差和螺顶标高的复核工作,确认无误后方可进行。

8)浇筑前应对丝口满涂油脂并用塑料薄膜绑扎保护。并且对钢柱脚的抗件件预埋木盒。

2钢筋工程

钢筋采用现场加工制作,人工运输。钢筋进场除材质合格证外还应具有符合批量的复检合格证,否则不得加工使用。钢筋放样必须符合设计要求,经过审核,确保准确无误。钢筋焊接、弯曲成型、绑扎均应符合标准、规范,并严格按操作规程施工。

3砼工程

1)基础砼施工按照土方施工顺序进行。

2)砼浇灌前必须对施工人员进行详细技术交底。并清理干净、浇水润湿。

3)浇灌时要坚持岗位责任制,要求施工人员严格执行操作规程。

4)施工缝严格按设计及规范要求设置。并认真做好施工缝的表面凿毛、清理、接浆工作。

 

 

第三节、主体框架结构施工方案

一、钢筋工程

1、原材料:

(1)钢筋的采购和进场检验应严格按《采购程序》、《产品控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序的要求执行。

(2)钢筋进场应备有出厂质量证明,物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。

(3)使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样,合格后方可使用。

(4)钢筋的堆放:钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求,并保证通风良好。钢筋下侧应用木方架起,高出地面。雨雪来临前应用苫布盖严。

2、钢筋保护层:

基础底板:35mm;  梁柱纵筋:25mm;  板:15mm;  基础板面25mm;

3、钢筋加工配料:

(1)钢筋在钢筋棚加工配料,运至施工现场后绑扎成型。

(2)钢筋加工前,应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污、冰块、积雪等杂物清除干净。

(3)Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩。

(4)箍筋弯钩角度为135°,弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。

(5)根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料。

4、钢筋连接:

钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。钢筋直径大于等于ф20的水平筋连接采用闪光对焊;剪力墙暗柱纵筋及其它部位中大于等于ф18的竖向筋连接均采用电渣压力焊接头;其他部位的钢筋连接均采用绑扎搭接连接;焊条E43型用于Ⅰ级钢筋及钢材,E50用于Ⅱ级钢。

5、钢筋定位措施:

墙体钢筋定位:

1)竖直钢筋:竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子和夹在模板中的木条进行内挤外顶控制。钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同,木条宽度为墙体水平筋直径加上水平筋保护层厚度,木条在合模前用绑丝与钢筋绑紧。

2)水平钢筋:水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。梯子间距为800~1000mm,竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同,

每个梯子在墙体高度范围内有三根小横筋比墙体宽小2mm,端头刷防锈漆,竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋高一级的钢筋制作,以代替竖向钢筋。

(2)柱钢筋:

框架柱合模以后,对上部伸出的钢筋进行修整,柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。并在上部绑一道临时定位箍筋,浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋,发现钢筋位移和变形及时调整。

6、楼板钢筋绑扎:

(1)工艺流程:核验模板标高 → 弹钢筋位置线 → 绑扎底层钢筋 → 安放垫块 → 敷设专业管线 → 安放马蹄铁 → 标识上层钢筋网间距 → 绑扎上层钢筋 → 申报隐检 → 隐检验收签证 → 转入下道工序。

(2)双层钢筋网片之间设钢筋马镫,以确保上部钢筋的位置。

(3)板筋绑扎好后,严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋,铺脚手板作行走平台,供人行走,浇灌混凝土中派钢筋工专门负责钢筋修理。

(4)楼板上的孔洞应预留,当洞口尺寸不大于300 mm时不另加钢筋,板内钢筋不得截断,由洞边绕过;当洞口尺寸大于300 mm时应按设计要求设置洞边附加筋或小梁;在负弯筋处加设矮马凳。在钢筋绑扎成型后应及时铺脚手板防止踩踏钢筋。

7、每段板钢筋绑扎完毕后,水暖、电工即可配管、预埋,闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时,将可能影响闸箱安装的钢筋去掉,待安装好闸箱后,按切断钢筋的数量绑扎附加筋。

8、浇筑砼过程中,安排专职钢筋工值班,发现钢筋位移和变形后及时修复,保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。

9、二次浇筑时,钢筋应先用钢筋扳手校正钢筋位置,调直、除污、除锈,然后再绑扎分布筋。

二、模板工程

主体工程砼要达到设计要求,主要依靠模板设计合理,安装精度高,拆模时混凝土强度达到要求,方法正确。该工程全部采用新模板。

1、模板体系

(1)基础底板四周采用粘土砖侧模,高为0.7米,厚为240mm,每隔1.24米砌一240×240mm砖垛,外侧回填500高2:8灰土,上部用木方与基坑壁顶紧;300高外墙及集水坑、电梯井、反梁采用木方与多层板组合支吊模,设Φ14穿墙螺栓,间距600 mm,吊模下部采用在钢筋马凳上焊接“T”型钢筋进行支撑,“T”型钢筋的标高必须准确。

2)墙体支模采用钢管加顶托,同时由于墙体较高,用带花兰螺丝的钢丝绳与地锚拉紧,下部外侧用木方与预埋的短钢筋顶紧,保证模板的垂直度和轴线位置,模板拼装时应控制好上口标高。

4)所有模板均刷水性脱模剂,拼缝间填充海棉条,避免浇筑混凝土时漏浆。

(2)楼板模板:

面板采用15 mm厚的防水胶合板,次龙骨用50×70 mm白松木方,间距400 mm,主龙骨用70×100 mm白松木方,间距950 mm。为满足板面平整度的要求,全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。阴角单独配制阴角模,阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。

竖向支撑采用碗扣式脚手架,立杆间距900 mm,上面设可调顶托,设三道水平杆。

(3)门、窗洞口模板:

门、窗洞口使用工具式模板,见图。

(4)楼梯模板:

楼梯模板采用12厚多层板配50×100 mm木方构成,在弹好位置线后支设,下部支撑同顶板,支设时按不同装修作法留出装修层。

(5)独立柱模板:

1)模板体系:柱模板采用竹胶合板配木方,配模时优先选用通用、大规格模板,梁柱接头处在柱模上按梁底标高留好槽口。柱箍为双排8#槽钢,双向各设两道拉杆与槽钢拉接,每600 mm设置一道。柱模外侧用钢管加顶托与四周脚手架支撑,柱模根部内侧预插短钢筋头,然后垂直柱模焊接与柱同宽的钢筋,从内部将模板固定。

柱模四角用木方刨平后包角,并在拼装前粘贴好海绵密封条,以防漏浆,如图所示。

(6)阳台模板:

为了使同种阳台尺寸一致,上下通线,用钢板和角钢分别制成定型的底板模板,以保证砼表面光滑平整,阴阳角顺直,滴水线一次浇筑成型。

2、支、拆模工艺流程:

设计模板图 → 模板拼装 → 刷脱模剂 → 弹模板位置控制线(距模板500 mm)→ 模内杂物清理 → 复线 → 找平或铺胶条 → 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 → 支外侧模板 → 安装穿墙螺栓 → 支内侧模板 → 支钢管斜支撑 → 调整加固模板 → 预检模板并签字 → 砼浇筑 → 养护 → 检验砼强度 → 拆模申请 → 审批申请 → 拆模 → 修整模板 → 刷脱模剂 → 码放模板 → 进入下一循环。

3、支模质量要求:

(1)模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

(2)模板的接缝不大于2.5 mm。

模板的实测允许偏差如表所示,其合格率严格控制在90%以上。

项  目  名  称 允许偏差值(mm)
轴线位移 5
标高 +5,-5
截面尺寸 +4,-5
垂直度 3
表面平整度 5

4、技术措施:

(1)模板数量按施工部署要求进行配备,满足流水作业。

(2)模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度,特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。

5、模板拆除:

(1)非承重模板拆除时,结构混凝土强度应不低于1.2Mpa(冬施不低于4.0Mpa)。

(2)承重模板拆除时混凝土强度100%。

(3)拆模顺序为后支先拆,先支后拆,先拆非承重模板,后拆承重模板。

(4)拆模时不要用力过猛过急,拆下来的木料要及时运走、整理。

三、砼施工

1 混凝土原材的要求

水泥:根据混凝土设计环境类别,地上主体结构混凝土用水泥选用普通硅酸盐水泥(P·O)。

砂:本工程采用泵送混凝土,混凝土有抗冻、抗渗要求,C30混凝土宜选用级配等级中等的中砂。混凝土强度等级小于C30或建筑用砂浆时,宜选用级配区为Ⅲ区的细砂。

石:石子宜选用连续颗粒级配范围,普通混凝土所用石子为粒径大于5mm的碎石或卵石,在梁柱节点等钢筋密集区域,或者厚度超过20mm的建筑地面中,石子粒径应小于20mm,一般部位石直径宜小于40mm。

2混凝土外加剂的要求

外加剂使用应根据使用要求,施工条件、混凝土原材料等因素通过试验确定。与混凝土供应商签订合同中应明确规定对混凝土的各项技术要求,对含碱、氯量严格按规定控制,以确保混凝土质量及各项物理性能满足施工要求。

外加剂类型:早强剂、减水剂、防冻剂、泵送剂、膨涨剂、脱模剂等。

当日最低气温在0~5℃,混凝土采用塑料薄膜和保温材料覆盖养护时,可采用早强剂或早强减水剂;

日最低气温为-5℃以下,采用覆盖保温时,可采用-5℃、-10℃和-15℃的防冻剂。本工程混凝土采用综合蓄热法养护,故不宜使用加气剂或加气减水剂。

夏季混凝土施工时,结构墙体、顶板、梁部位混凝土可加入适量普通减水剂,以增加坍落度和扩展度,起到降低成本、提高效率的作用。

本工程地上、地下结构均采用泵送混凝土施工工艺。在常温下,加入泵送剂可以大大提高拌合物在初凝前的流动性,利于提高施工效率。

后浇筑混凝土,包括结构后浇缝,隧洞堵头等施工,应使用加入膨涨剂的膨涨混凝土。

3  配合比的主要参数要求

(1)坍落度要求:预拌混凝土坍落度确定应考虑混凝土运输途中的损失、运输车施工现场的停滞及混凝土卸料时间长短引起的损失。根据《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T 10)的规定,坍落度具体要求如下:

          部位

坍落度

基础底板 剪力墙、柱 梁、板
单位mm 180±20 200±20 180±20

 

(2)水灰比要求:根据混凝土结构设计耐久度基本要求,各部位最大水灰比及水泥用量见下表:

位置 最大水灰比 最小水泥用量(Kg/m³) 最大氯离子含量(%) 最大碱含量(Kg/m³)
±0以下 与土壤接触结构 0.55 275 0.2 3
室内结构 0.6 250 0.3 3
±0以上 室内结构 0.65 225 1 不限制

(3)砂率要求:除符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》外,根据《建筑施工手册》(第四版)中相关规定:采用模数为2.5~3.2的中砂;通过0.315mm筛孔的砂不少于15%;砂率宜控制在35%~45%之间。坍落度为10~60mm的混凝土砂率见下表:

水灰比(W/C) 卵石最大粒径(mm) 碎石最大粒径(mm)
10 20 40 16 20 40
0.4 26~32 25~31 24~30 30~35 29~34 27~32
0.5 30~35 29~34 28~33 33~38 32~37 30~35
0.6 33~38 32~37 31~36 36~41 35~40 33~38
0.7 36~41 35~40 34~39 39~44 38~43 36~41

本工程坍落度大于60mm,可经试验确定,也可在上表基础上,按坍落度每增大20mm,砂率增大1%的幅度予以调整。

4  混凝土泵送要求

为增强混凝土的可泵性,在混凝土中掺人适量的粉煤灰和减水剂,掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到4~6h,能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件,在混凝土中掺人适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。

5  混凝土的运输准备

5.1 运输时间的控制

混凝土应以最少的转载次数和最短的时间,从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间应符合下表:

气温 延续时间(min)
采用搅拌车 其他运输设备
≤C30 >C30 ≤C30 >C30
≤25℃ 120 90 90 75
>25℃ 90 60 60 45

注:掺有外加剂或采用快硬水泥时延续时间应通过实验确定。

本工程采用混凝土搅拌车运输,混凝土搅拌站离建筑工地约1h路程。根据规定,混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定,否则必须设置施工缝。故本工程要求每辆泵车从搅拌站到开始浇筑混凝土的时间不得超过4h。即初凝时间为4h。

 

混凝土强度等级 气温(℃)
≤25 >25
≤C30 210 180
>C30 180 150

5.2 混凝土运输车次控制

混凝土搅拌运输车的数量应根据所选用的混凝土泵的输出量决定。

混凝土泵的实际平均输出量可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率,按下式计算:

Q1=Qmax·α1·η

式中   Q1—每台混凝土泵的实际平均输出量(m³/h)

Qmax—每台混凝土泵的最大输出量(m³/h)

α1---配管条件系数,可取0.8~0.9

η---作业效率。可取0.5~0.7

根据计算,现场应有15辆混凝土罐车中转运输才能达到使1台最大泵送能力80 m³/h的泵连续浇筑的目的。

5.3 混凝土运输对场地的要求

场内输送道路应尽量平坦,以减少运输时的振荡,避免造成混凝土分层离析。同时还应考虑布置环形回路,施工高峰时宜设专人管理指挥,以免车辆互相拥挤阻塞。本工程建筑场地北侧为施工通道,在西北角料场车辆可以迂回转向。场地西侧开有泵车通道,便浇筑南侧建筑。场内路面均为混凝土硬化路。

6 施工准备

6.1 技术准备

6.2 对混凝土搅拌站配合比主要技术参数的要求

详见混凝土供应

6.3 现场养护室设置要求及设备的准备工作

6.4 本工程现场养护实验室位于工地中心实验室内,配有与结构工程的规模技术特点相适应的试验设备、标准养护室和经过专业培训考核具有试验工作资格的试验员;

6.5 各种仪器设备检定合格,并在检定周期内,具有合格标识; 标养室配备了合格有效的温湿度计;配有做混凝土试块相关的试模及振动台。

6.6 商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施,必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害;浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项制表检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土配置应采取预防混凝土碱集料反应措施:

使用B种低碱活性集料配置混凝土,其混凝土含碱(当量)不超过5 kg/m³;

使用C种碱活性集料配置混凝土,其混凝土含碱量(当量)不超过3 kg/m³;

不得使用D种高碱活性集料配置地下工程混凝土。

7.对技术交底的要求

7.1技术交底是对施工组织设计、施工方案的细化与深化。要求施工技术人员在施工前2天,正确地将设计意图及施工做法反应在书面交底上,并附口头交底。交底人应按照要求格式书写技术交底并签字,由技术负责人审核后方可分发给工长及相关施工人员。

7.2混凝土施工技术交底内容

混凝土技术交底内容包括作业准备、施工工艺措施及主要做法要求、质量要求及注意事项等内容,要求交底人填写规范、内容齐全。具体内容参考“琥珀杯”关于混凝土工程施工技术交底的要求。

8 主要施工方法及措施

8.1 施工准备

8.1.1 钢筋的隐检工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

8.1.2 模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板拼缝严密,符合规范要求。

8.1.3 提前签订商品混凝土供货合同,签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间,特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及混凝土碱集料反应所需提供的资料等。由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。

8.1.4 浇筑混凝土用走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。

8.1.5 在砼浇筑前,应清理模板内的所有杂物,并仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通。

8.1.6 混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术部门讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数。

8.2  混凝土的浇筑与振捣

8.2.1 混凝土浇筑和振捣的一般要求

8.2.1.1本工程各区进行分区流水施工,每一流水段内混凝土应连续浇筑,当必须间歇时,间歇的时间尽量缩短,并在下层混凝土初凝前将上一层的混凝土浇筑完毕。各流水段结合部位施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔。

8.2.1.2浇筑时为防止分层离析,混凝土由料斗、泵管内卸出时,其自由倾浇高度不得超过2m,超过2m时,需用串筒或斜槽下落。浇筑时混凝土不得直接冲击模板。

8.2.1.3浇筑竖向结构混凝土前,底部先填以30~50mm厚同配合比石子砂浆。

8.2.1.4浇筑混凝土时设专人看模板,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时,立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土凝结前修整好。

8.2.1.5使用插入式振动器要快插慢拔,插点呈梅花形布置,按顺序进行,不得遗漏。移动间距不得大于500mm,振动器上一层插入下一层混凝土50mm,以消除上下两层间的接缝。 振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

8.2.2 各部位混凝土浇筑与振捣措施

柱混凝土浇筑

(1) 混凝土浇筑前,对模板及其支架、钢筋和预埋件进行检查并清理模内杂物。

(2) 混凝土浇筑前,应先泵送适量的水,以湿润混凝土泵的料斗,活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。确认混凝土泵和输送管中无异物后,采用与泵送混凝土同成份无石子的水泥砂浆润湿管道。浇筑完毕后应及时清洗输送管道。

(3) 混凝土浇筑采取分层水平浇筑,每层厚度不大于400mm,上、下层间隔时间不超过2小时,以避免形成冷缝。

(4) 在浇筑柱等竖向结构混凝土前应先在底部填充3~5cm厚于混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆,防止墙、柱底部烂根。

(5) 窗洞口两侧混凝土浇筑时,在洞口两侧均匀下灰,距离洞边30厘米左右用振捣棒两边同时振捣,混凝土浇筑完毕,将上口甩出钢筋加以整理,用木抹子按规定标高线(墙体设计标高)高2-3厘米将表面找平,在顶板浇筑前将上表面浮浆及松动石子剔除。

(6) 柱、墙混凝土应一次浇筑完毕,如有间歇,施工缝留在主梁下面。柱浇筑完毕应停歇1~1.5h。使混凝土获得初步沉实,再继续浇筑上部梁、板。

梁、板混凝土浇筑

(1) 混凝土楼板浇筑时,根据混凝土输送管来料方向,由远而近进行浇筑。肋形楼板的梁、板应同时进行浇筑,浇筑时应顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑,用“赶浆法”由梁一端向另一端成阶梯形向前推进。先将梁按高度分层浇筑成阶梯形,当到达板底位置时,再与板一起浇筑。随着阶梯的不断延伸,梁板混凝土连续向前推进直至完成。浇筑与振捣应紧密配合,第一层下料宜慢,梁底充分振捣密实才下二层料。用赶浆法做到水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层都应先振实后下料,梁底与梁帮部位要充分振实,并避免碰动钢筋。浇筑完毕后用1.5~3m的刮杠刮平,用木抹子抹平,并拉线检查板面标高,严格控制平整度,尤其是墙、柱根部。

(2) 梁板及梁底部位要用30或50插人式振捣棒振捣密实,振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣,并加密棒点。

(3) 浇筑板时,混凝土浇筑厚度要略大于板厚,振捣完毕后用1.5~4m刮杠刮平,用木抹子抹平,并拉线检查板面平标高,严格控制平整度,尤其在墙柱根部。

(4) 浇筑混凝土过程中,应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况,当发现变形位移时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结之前修整完好,才能继续浇筑。

(5) 顶板混凝土表面,应适时用木抹子磨平、搓毛两遍以上,以防止收缩裂缝。

(6) 楼板混凝土厚度的控制

楼板厚度的控制可采用在楼板中焊接短钢筋的方法进行,每个控制点的间距一般为3m。有柱子的利用柱子钢筋作为控制楼板厚度的标志筋。

施工缝留置位置

底板按后浇带划分浇筑,不留施工缝;柱施工缝留在梁底往上5mm加软弱层的地方;墙体水平施工缝留在楼板底向上5mm加软肋层的地方;剪力墙结构的的墙体竖向施工缝宜留设在过量中间1/3范围内。框架结构楼梯两侧有剪力墙的楼梯及住宅工程剪力墙结构的楼梯施工缝宜留在休息平台自踏步往外1/3 的地方,楼梯梁应有入墙≥1/2墙厚的梁窝。

施工缝分割方法

所有施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分割,在下一流水段混凝土浇筑前,进行施工缝处理,处理前先在混凝土边缘弹通线,用无齿锯切割以保证施工缝顺直,切割时严格控制切割深度,以防触动钢筋。施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润,施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。混凝土是否达到1.2MPa以留同条件养护的混凝土试块抗压强度为准,一般12小时后,混凝土强度可达到1.2Mpa以上。

施工缝处理方法

a、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前应清除垃圾、水泥浮浆、表面上松动石子和软弱混凝土层,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润。

b、施工缝位置附近调整钢筋时,油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应予以清除。

c、在浇筑前,水平施工缝宜先铺上3~5厘米厚的水泥砂浆一层,其配合比与混凝土的砂浆成分相同。

d、在施工缝处浇筑时,应加强振捣,使其紧密结合。

e、地下室外墙浇筑垂直施工缝处利用膨胀橡胶止水带进行处理。

混凝土的养护

(1)养护时间不少于7d,其中有抗渗要求的(≥1.2MPa)的混凝土养护不少于14d。

试块制作

常温时制作28d标养试块及备用试块,同条件试块(顶板三组,一组用于1. 2MPa,一组用于拆模,一组结构实体检验用;墙体二组,一组用于1.2MPa同条件二组结构实体检验用)。同条件试块置于现场带蓖加锁铁笼中做好标识同条件养护。冬季施工试块留置相应增加。具体试块制作与留置详见《冬期施工方案》、《施工试验计划》。

泵送混凝土操作及施工要求

(1)泵送混凝土时,混凝土泵的支腿完全伸出,并插好安全销。

(2)混凝土泵启动后,先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。

(3)混凝土的供应,必须保证输送混凝土的泵能连续工作。

(4)输送管线直,转弯缓,接头严密。

(5)泵送混凝土前,先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。

(6)开始泵送时,混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度,先慢后快,逐步加速。同时,观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后,方可以正常速度进行泵送。

(7)混凝土泵送连续进行,如必须中断时,其中断时间超过2小时必须留置施工缝。

(8)泵送混凝土时,活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中,不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。.

(9)当输送管被堵塞时,采取下列方法排除:

1)重复进行反泵和正泵,逐步收出混凝土至料斗中,重新搅拌后泵送;

2)用木棍敲击等方法,查明堵塞部位,将混凝土击粉后,重复进行反泵和正泵,排除堵塞;

3)当上述两种方法无效时,在混凝土卸压后,拆除堵塞部位的输送管,排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前,先排除管内空气后,方可拧紧接头。

(10)向下泵送混凝土时,先把输送管上气阀打开,待输送管下段混凝土有了一定压力时,方可关闭气阀。

(11)混凝土泵送即将结束前,正确计算尚需用的混凝土数量,并及时告知混凝土搅拌站。

(12)泵送过程中,废弃的和泵送终止时多余的混凝土,按预先确定的处理方法和场所,及时进行妥善处理。

(13)泵送完毕时,将混凝土泵和输送管清洗干净。

(14)排除堵塞,重新泵送或清洗混凝土泵时,布料设备的出口朝安全方向,以防堵塞物或砂浆高速飞出伤人。

(15)在泵送过程中,料斗内应具有足够的混凝土,以防止吸人空气产生阻塞。

工艺要求及措施

质量要求

1  商品混凝土要有出厂合格证,混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

2  混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。

3  混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。

4  混凝土振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

5  在预留洞宽度大于1m的洞底,在洞底平模处开振捣口和观察口,避免出现缺灰或漏振现象。

6  钢筋、模板工长跟班作业,发现问题及时解决,同时设专人看钢筋、模板。

7  浇筑前由生产部门经常注意天气变化,如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化,原则是小雨不停,大雨采取防护措施。其措施是:已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖,正在浇筑的部位采用搭设防水棚。

8  浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑,切忌“天女散花”,分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5~4m刮杆刮平。

9  做好混凝土浇筑记录。

10  每次开盘前必须做好开盘鉴定,项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘,并且随机抽查混凝土配合比情况。

11  现浇结构尺寸允许偏差和检验方法,见下表:

项目 允许偏差(mm) 检验方法
轴线

位置

基础 10 钢尺检查
独立基础 10
墙、柱、梁 5
剪力墙 5
垂直度 层高 ≤5m 5 经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m 8
全高(H) H/1000且30
标高 层高 士5 水准仪或拉线、钢尺检查
全高 士30
截面尺寸 基础宽、高 士5 钢尺检查
柱、墙、梁宽、板 士3
电梯井 井筒长、宽对定位中心线 +20,-0 钢尺检查
井筒全高(H)垂直度 H/1000且30 经纬仪、钢尺检查
表面平整度 3 2m靠尺和塞尺检查
预埋螺栓 中心线未知 3 钢尺检查
预埋螺栓外露长度 +5、-0
预留洞中心线位置 10 钢尺检查
角、线 3 拉线、尺量
楼梯踏步板宽度、高度 士3 尺量
保护层厚度 基础 士5
柱、梁、墙、板 +5、-3

注:检查轴线、心位置时,应沿纵、两个方向量测,并取其中的较大值。

12.质量通病及防治措施(见下表)

序号 名称、现象 产生原因 防治措施及处理方法
1 蜂窝:

混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

(1)混凝土配合比不当,或砂、石子、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多。

(2)混凝土搅拌时间不够,未拌和均匀,和易性差,振捣不密实。

(3)下料不当或下料过高未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析。

(4)混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够。

(5)模板缝隙未堵严,水泥浆流失。

(6)钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小。

(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土,造成水泥浆流失

防治措施:

认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确:混凝土拌合均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽;浇灌分层下料,分层捣固,防止漏振;模板缝堵塞严密,浇灌中,随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1-1.5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。处理方法:

小蜂窝:洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝:凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,洗刷干净后,支模,用高一级细石混凝土仔细填塞捣实;较深蜂窝:如清除困难,可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后,进行水泥压浆处理

序号 名称、现象 产生原因 防治措施及处理方法
2 麻面

混凝土局部表面出现缺

浆和许多小凹坑、麻点

(1)模板表面粗糙或附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏。

(2)模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面。

(3)模板拼缝不严,局部漏浆。

(4)模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板勃结造成麻面。

(5)混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。

防治措施:

模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;浇灌混凝土前,板浇水充分湿润,模板缝隙,用油毡纸腻子等堵严;选用长效的模板隔离剂:涂刷均匀,不得漏刷;混凝土分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。处理方法:表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。

3 孔洞

混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没

有混凝土或蜂窝特大,钢筋局部或全部裸露。

(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土。

(2)混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆又未进行振捣。

(3)混凝土一次下料过多过厚、下料过高,振动器振动不到,形成松散孔洞。

(4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。

防治措施:在钢筋密集处及复杂部位,采用高一标号的细石子混凝土浇灌,在模板内充满,认真分层振捣密实或配人工捣固;预留孔洞,两侧同时下料,侧面加开浇灌口,严防漏振;砂石中混有勃土块、模板工具等杂物掉人混凝土内,及时清除干净。

处理方法:将孔洞周围松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设带托盒的模板,洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

序号 名称、现象 产生原因 防治措施及处理方法
4 露筋混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面 (1)浇灌混凝土时,钢筋保护层垫块移位,或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露。

(2)结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋。

(3)混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板漏浆。

(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋。

(5)木模板未浇水湿润,吸水豁结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致露筋。

防治措施:浇灌混凝土时,保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查;钢筋密集时,选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确并有良好的和易性;浇灌高度超过2m,用串筒或溜槽进行下料,以防止离析;模板充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣时严禁撞击钢筋,在钢筋密集处,可采用刀片或振动棒进行振捣;操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调直修正且保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。

处理方法:表面露筋:刷洗干净后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆,将充满露筋部位抹平。露筋较深:凿去薄弱混凝土和突出颗粒,洗刷干净后用比原来高一级的细石混凝土填塞压实

5 缝隙、夹层

混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土

(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润,就灌筑混凝土。

(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。

(3)混凝土浇灌高度过大,未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。

(4)底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝未很好振捣。

防治措施:认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽;接缝处浇灌前先浇50 ~100mm厚原配合比无石子砂浆,或100~150mm厚减半石子混凝土,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实。

处理方法:缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆强力填嵌密实;缝隙夹层较深时,清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理

序号 名称、现象 产生原因 防治措施及处理方法
6 缺棱掉角

结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则,棱角有缺陷

(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够;混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低;或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时棱角被粘掉。

(2)施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。

(3)拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉。

(4)模板未涂刷隔离剂,或隔离剂涂

刷不均

防治措施:木模板在浇筑混凝土前充分湿润,混凝土浇筑后认真浇水养护;拆除侧面非承重模板时,混凝土具有1. 2MPa以上强度;拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急;吊运模板,防止撞击棱角;运输时,将成品阳角用草袋等材料保护好,以免碰损。

处理方法:缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护。

7 表面不平整混凝土表面凸凹不平,或板厚薄不一,表面不平 (1)混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍

平,未用抹子找平压光,造成表面粗糙不平。

(2)模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。

(3)混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕。

严格按施工要求操作,灌筑混凝土后,根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护;模板有足够的强度、刚度和稳定性,支在坚实地基上,有足够的支承面积,并防浸水,以保证不发生下沉;在浇灌混凝土时,加强检查;混凝土强度达到1. 2N/mm²以上,方可在已浇结构上走动。
序号 名称、现象 产生原因 防治措施及处理方法
8 强度不够、均质性差

同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要

求强度等级

(1)水泥过期或受潮,活性降低;砂、石集料级配不好,空隙大,含泥量大,杂物多;外加剂使用不当,掺量不准确

(2)混凝土配合比不当,计量不准;施工中随意加水,使水灰比增大。

(3)混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间不够,拌和不匀。

(4)冬期施工,拆模过早或早期受冻。

(5)混凝土试块制作未振捣密实,养护管理不善,或养护条件不符合要求,在同条件养护时,早期脱水或受外力砸坏。

防治措施:

水泥有出厂合格证,新鲜无结块,过期水泥经试验合格才用;砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求;严格控制混凝土配合比,保证计量准确;混凝土按顺序拌制,保证搅拌时间和拌匀;防止混凝土早期受冻,冬期施工用普通水泥配制混凝土,强度达到30%以上,矿渣水泥配制的混凝土,强度达到40以上,始可遭受冻结,按施工规定要求认真制作混凝土试块,并加强对试块的管理和养护。

处理方法:

混凝土强度偏低,可用非破损方法如回弹仪法、超声波法)来测定结构混凝土实际强度,如仍不能满足要求,可按实际强度校核结构的安全度,研究处理方案,采取相加固或补强措施。

13.季节性施工的要求

13.1  冬季施工

采用综合蓄热法施工,具体要求详见年度《冬期施工方案》。

13.2  雨期施工

按进度计划安排,本工程主体结构施工处于雨期,为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定:

13.2.1  搅拌站严格控制混凝土的用水量,计算时将砂石中所含水量计算在内,严格控制坍落度,确保混凝土强度。

13.2.2  下雨时不宜露天浇筑混凝土,开盘前要与气象部门联系,掌握天气变化情况,避免突然下雨影响浇筑混凝土。

13.2.3  已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖,防止突然遇雨,受雨水冲淋。

13.2.4  合模后如不能及时浇筑混凝土时,要在模板的适当部位预留排水孔,防止突然下雨模内积水。

13.2.5  采取表面覆盖彩条布,防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失,影响拆模及混凝土表面质量。

13.2.6  在浇筑混凝土时如突然遇雨,小雨不停,大雨搭设防雨棚或临设施工缝方可收口,雨后继续施工,要对施工缝进行处理后再浇筑。

13.2.7  雨期施工期间要加强防风紧固措施。

13.2.8  所有施工机械采取相应防漏电措施。

具体详见年度《雨期施工方案》。

14.安全措施

14.1  雪天要注意防滑,及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的冰雪冻块。

14.2  进人施工现场要正确系戴安全帽,高空作业正确系安全带。

14.3  现场严禁吸烟。

14.4  严禁上下抛掷物品。

14.5  泵车后台及泵臂下严禁站人,按要求操作,泵管支撑牢固。

14.6  振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套,以防触电。

14.7  在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀,防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。

14.8  泵送系统受压力时,不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整,蓄能器只能充人氮气。

14.9  作业后,必须将料斗内和管道内混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道进行清洗。

用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方lom内不得站人,并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。

14.10  严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。

14.11  将两侧活塞运转到清洗室,并涂上润滑油。

14.12  作业后,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。

14.13  混凝土振捣器使用安全要求。

14.13.1 作业前,检查电源线路无破损漏电,漏电保护装置灵活可靠,机具各部件连接紧固,旋转方向正确。

14.13.2 振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时,必须切断电源。

14.13.3 插人式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两个弯;操作时振捣棒自然垂直地插人混凝土,不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头,也不得全部插人混凝土中。

14.13.4 振捣器保持清洁,不得有混凝土薪结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时,停歇降温后方可使用。

14.13.5 作业转移时,电动机的电源线保持有足够的长度和松度,严禁用电源线拖拉振捣器。

14.13.6 电源线路要悬空移动,注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况,发现破损立即进行处理。

14.13.7  用绳拉平板振捣器时,拉绳干燥绝缘,移动或转向不得用脚踢电动机。

14.13.8  振捣器与平板保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关装在把手上。

14.13.9  人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

14.13.10 作业后,必须切断电源,做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处,并有防雨措施。

14.14  凝土泵送设备使用安全要求

14.14.1  泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物,无高压线,设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。

14.14.2  水平泵送的管道敷设线路接近直线,少弯曲,管道及管道支撑必须牢固可靠,且能承受输送过程所产生的水平推力;管道接头处密封可靠。

14.14.3  严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上,在垂直管架设的前端装接长度不小于l0m的水平管,水平管近泵处装逆止阀。铺设向下倾斜的管道时,下端装接一段水平管,其长度至少为倾斜高低差的5倍,否则采用弯管等办法,增大阻力。如倾斜度较大,必要时,在坡道上端装置排气活阀,以利排气。

14.14.4  砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求.

14.14.5  天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。

14.14.6  泵车的停车制动和锁紧制动同时使用,轮胎楔紧,水源供应正常和水箱储满清水,料斗内无杂物,各润滑点润滑正常。

14.14.7  泵送设备的各部螺栓紧固,管道接头紧固密封,防护装置齐全可靠。

14.14.8  各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏。

14.14.9  准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前,必须先用同配比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。

1414.10  布料杆支腿全部伸出并支固,未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时,按顺序进行,严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

14.14.11  当布料杆处于全伸状态时,严禁移动车身。布料杆不得使用超过规定直径的配管,装接的软管系防脱安全绳带。

14.14.12  随时监视各种仪表和指示灯,发现不正常及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时,进行逆向运转(反抽)使混凝土返回料斗,必要时拆管排除堵塞。

14.14.13  泵送工作连续作业,必须暂停时每隔5~10nin(冬季3~5min)泵送一次。若停止较长时间后泵送,先逆向运转一至两个行程,然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定量的混凝土,不得吸空。

15、成品保护措施

15.1 混凝土浇筑浇筑完毕后,需在周围围护,禁止结构构件强度未达到设计要求时踩踏、污染。

15.2 达到强度要求的构件,在拆模后,不得随意磕碰、涂抹,注意保持混凝土表面清洁。

15.3 与混凝土相关的模板、钢筋在预检与隐检完成后,浇筑混凝土之前,不得随意在模内仍赃物污染,注意安排施工人员值班看管。

15.4 混凝土结构试块在成型前、后,均不得任意挪动、磕碰。同条件要将试块专门安放于相应结构部位,放入钢篦子内养护;标养试块拆模后,及时送往标养箱养护,不得污染。

 

第四节、钢结构施工方案

1、钢结构制作方案

1.1指导思想

1)尽可能采用自动化生产。尽量在工厂内组装成型,减少现场焊接,以保证焊接质量;

2)在可能运输的条件下尽量减少结构件的分段;

3)安装所要考虑的工装件在工厂完成;

4)厂内预拼装,保证制作质量;

5)钢结构的制作,以最大限度的使用机械操作并利用工装夹具,以减少手工操作的随机性和不稳定性,提高生产效率。

1.2材质说明

根据设计要求,主钢构采用Q235B。

1.3焊材

1)焊材具体的选用情况如下表

牌号 手  工  焊 埋  弧  焊 二氧化碳气体保护罩
焊条

牌号

型 号 焊丝

牌号

焊剂

牌号

焊丝牌号 保护气体
Q235 J426

J427

E4315

E4316

H08A HJ431 H08Mn2SiA 20%CO2+80%Ar

注:CO2气体保护焊所用焊接气体应满足:气体纯度不应低于99.5%(体积比),且其含水量不应大于0.005%(重量比),若瓶内气体压力低于1Mpa时应停止使用。

2)实行严格的焊材烘烤制度。

焊材烘焙制度

焊接材料 烘焙温度(℃) 烘焙时间(h) 使用极性
E4316、E5016 350 1 交直流两用
E4315、E5015 350 1 直流反接
HJ431 250 2  

3)气体保护焊丝应置于干燥、通风处进行保存,以防焊丝表面生锈。

1.4油漆

1构件成品的保护油漆为红丹醇酸油漆(2遍)。

2油漆在使用之前,要对其进行复检,复检合格后方可使用。

3采取严格的防火措施。

1.5其他辅助材料

1)包括切割气体、砂轮片、气刨用碳棒等。

2)针对此工程,辅助材料单独进行造册登记,以利于成本核算。

1.6钢结构制作工艺

1.6.1钢结构制作基本工艺流程图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.6.2加工制作准备工作

1)号料和划线

a)号料前应先确认材质和熟悉工艺要求,然后根据排版图、下料加工单、零件草图和电脑实样图进行号料。

b)装配用钢卷尺必须经计量部门与本工程用的标准尺进行校核,并标贴修正值后才能使用,标准尺测定拉力为L≤30m时5kg,以确保划线、制作和现场安装的一致性。

c)号料的母材必须平直无损伤及其他缺陷,否则应先矫正或剔除。

d)划线精度

项     目 允许偏差
基准线、孔距位置 ≤0.5mm
零件外形尺寸 ≥1.0mm

e)划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具,少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm,钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。

f)划线号料后应按质保体系的支撑性文件的规定做好材质标记的移植工作。

1)切割和刨削加工

a)切割工具的选用:

可选用CNC数控切割机或半自动火焰切割机进行切割。

b)切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气;切割后气割表面应光滑无裂纹,熔渣和飞溅物应除去。

c)切割的精度要求

项   目 允许偏差
零件的宽度和长度 ±1.0mm
切割面不垂直度 0.05t且≤2.0mm
割纹深度 0.2mm
局部缺口深度 1.0mm

d)切割后应去除切割熔渣。切割后的外露自由边应打磨至2R的倒角。

e)火焰切割后须矫直板材由于切割可能引起的变形(如旁弯等),然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号后才能流入下一道工序。

1)弯曲和矫正

a)弯制件的精度可采用弧形样板或通过测量弦长和多点拱高的方法。

b)钢材的机械矫正,一般应在常温下用机械设备进行,如钢板的不平度可采用七 矫平机;但矫正后的钢材,表面上不应有凹陷、凹痕及其他损伤。

1.6.3H型梁、柱的加工制作

屋架变截面实腹梁制作完毕后,必须在车间进行预拼装。

  • 制作流程图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1)加工制作工艺

a)H型钢制作

①下料采用多头切割机。

②组对采用H型钢组对机。

③门型焊焊三大片,焊接参数详见6.7.9.3,注意焊脚高度。

b)H柱制作

①经校正机校正后放置在平台上。

②依H柱的中间值为基准,以钢尺量取使用粉线弹出中心线。

③以定规作落样工作,标示封头板、加劲板的位置和型式。

④H柱长度切割。

c)零件装配

①依落样的位置和型式,将封头板及加劲板组立,并进行钻空工作。

②组装位置点焊。

d)焊接

①将所用备件全部焊接完成。

②焊缝外观检查。

③防止焊接变形。

1.7钢构件制作质量检查和管理

1.7.1工厂生产过程的检查要领:

1)制作图与设计图校正;

2)足尺放样定规、型板与制作图校正;

3)钢卷尺校正确认;

1)材料确认;

2)放样尺寸确认;

3)构件组装检查;

4)焊接检查;

5)预装检查;

6)喷砂、油漆检查。

1.7.2焊接连接组装允许偏差检验标准

焊接连接组装允许偏差(mm)

项   目 允许偏差 图      例
高度(h) ±2.0
垂直度(Δ) b/100且不大于2.0
中心偏移(e) ±2.0
箱形截面高度(h) ±2.0
宽度(b) ±2.0
垂直度(Δ) /200且不大于3.0

1.7.3构件预拼装允许偏差检验标准

构件预拼装允许偏差(mm)

构件类型 项     目 允 许 偏 差

 

跨度最外端两安装孔或两

端支撑面最外侧距离

+1.0

-3.0

接口截面错位 2.0
拱 度 设计要求起拱 ±L/5000≤10
设计未要求起拱 L/2000

0

1.8工厂焊接工艺

厂房钢结构构件制造与安装焊接在焊接工艺、焊缝质量标准和施工效率等方面有其特有的特点:

①焊接工艺十分复杂,质量标准高。

②焊接量大,施焊效率高。

③钢构件焊后收缩变形大,高约束区焊接应力集中。

④安装焊接气候影响因素多。

1.8.1焊工资格

从事本工程焊工工作的焊工、焊接操作工及定位焊工必须具有对应的资格等级并持证上岗。

1.8.2焊接方法和焊接前的焊接工艺评定

本工程可采用下述焊接方法:手工电弧焊——SMAW;CO2气体保护电弧焊——GMAW;自动埋弧焊——SAW;电渣焊——SES。

焊接开始前,编制提交接缝的书面焊接方法,并提交接缝焊前的焊接工艺评定方案,供测试试验室和工程师认可。除非得到工程师要求修改的批准,否则认可后应按认可的焊接方法进行焊接,不得有偏差。

1.8.3焊接设备的选用

母材材质 使用位置 焊接方法 焊接设备 电流极性
Q235

Q345

对接拼板 埋弧自动焊(SAW) BX-1000型 直流反接
Q235B

Q345

角焊缝 CO2气体保护焊(GMAW) OTC-T400 直流反接
手工电弧焊(SMAW) BX1-330型 交流

1.8.4焊接材料的选用

见焊材选用情况表。

1.8.5焊接材料施焊前的准备要求

1)焊接材料根据材质、种类、规格分类堆放在干燥室。焊条不得有锈蚀、破坏、赃物;焊丝不得有锈蚀、油污;焊剂不得混有杂物。

2)焊工应按工程要求从保管室领取合格的焊材。

3)焊前,焊接材料按使用说明书或下表要求烘干保温,由专人进行烘焙焊条管理,并有烘焙记录备查。焊工焊前领取焊条,置于保温筒中,随用随取。焊条重复烘焙次数不超过两次。见焊材烘焙制度表。

1.8.6焊前准备工作

1)采用自动或半自动方法切割的母材的边缘应是光滑的,且无影响焊接的割痕缺口,切割边缘的粗糙度应符合规范规定的要求。焊接坡口可采用机械、火焰或碳刨等方式加工。母材边缘加工后应检查加工表面。坡口边的切割应尽可能采用自动或半自动火焰切割机,割纹深度应小于0.2mm,局部缺口深度应小于1.0 mm;当割纹深度为1.0~2.0 mm时,可采用砂轮打磨成平滑过渡,过渡为1:10的斜坡;当割纹深度超过2.0 mm时,应按焊接工艺要求进行补焊和打磨。

2)焊前必须去除施焊部位及其附近30 mm~50 mm范围内的氧化皮、渣皮、水分、油污、铁锈和毛刺等影响焊缝质量的杂质,显露出金属光泽。

3)焊前按照“焊接接头装配质量表”所规定的装配要求检查焊接接头装配质量,合格后方能施焊。

1.8.7定位焊

1)定位焊应由特持合格的定位焊焊工或正式焊工施焊。

2)定位焊应符合与正式焊缝一样的质量要求,焊后应彻底清除熔渣;定位焊焊缝出现裂纹,应清除后重焊。

3)熔入最后焊缝的定位焊应用符合焊缝要求的焊条施焊,焊后应彻底清除熔渣;熔入最后埋弧焊焊缝的定位焊,对咬边、未填满弧坑和表面气孔等类缺陷可不必清除。

4)定位焊应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊;T形接头定位焊应在两侧对称进行;坡口内应尽可能避免进行定位焊;多道定位焊应在端部作出台阶。

5)必须进行反面碳刨清根的坡口,定位焊在碳刨一侧进行。

1)定位焊尺寸不大于设计焊缝尺寸的2/3,不小于4mm但不宜大于8mm,特殊情况除外。

2)定位焊尺寸参照下表(单位:mm)

材料厚度(mm) 焊缝长度 焊缝间距
手工焊

CO2气保焊

自动焊
T≤25 40-60 50-70 300-500

1.8.8焊接环境

当焊接处于下列情况时,不得进行焊接,除非采取有效的措施进行改善。

1)环境温度低于0℃;

2)焊件表面暴露在潮湿、雨、雪、大风严寒等气候下;

3)高的风速超出有关标准时;

4)焊接操作人员处于恶劣条件下。

1.8.9焊接施工

1)严禁在焊接区以外的母材上打弧,熄弧。焊缝区外的引弧斑痕应通过磨光完全清除,磨光后应采用磁粉检查裂缝显示,并在需要时按焊接工艺对其进行修补。

2)引弧板和熄弧板

重要的T型和对接焊透焊缝的二端应装焊引弧和熄弧板,其材料及接头原则上与母材一致,规格:手工焊和半自动焊6×30×50mm,埋弧焊8×50×100mm。焊后引弧和熄弧板应先保留2~3mm气割切除,然后修磨平整;引弧和熄弧板不得用锤击落。

3)焊接参数的选用见下表

焊接方法 焊材牌号 焊接位置 焊条(焊丝)

直径(mm)

焊接条件
焊接电流

(A)

焊接电压

(V)

焊接速度

(cm/min)

手工电弧焊SMAW E5015

E4303

平、横焊 φ3.2 100-120 22-24
φ4.0 150-180 23-25
φ5.0 180-210 24-26
立、仰焊 φ3.2 90-100 22-24
φ4.0 140-160 23-25
CO2气体保护焊GMAW H08Mn2SiA   φ1.2 导电嘴到工件的距离15-20mm
平焊 270±10% 29±7% 33±25%
横焊 300±10% 30±7% 33±25%
  CO2气体流量20-25L/Min
埋弧自动焊SAW H08A

H08MnA

平焊 φ4.0 φ5.0 导电嘴到工件的距离23~38mm
坡口根部焊道 540-600 28±7% 45±15%
坡口中间焊道 540-600 28±7% 45±15%
坡口盖面焊道 600±%10 28±7% 45±15%
贴角焊缝 600±%10 28±7% 45±15%

注:具体数值可参照以往焊接工艺评定,视现场情况而定。

4)焊接中,所有焊接设备应处于良好的工作状态

  • 焊机应处于良好的工作状态。
  • 焊接电缆应适当绝缘以防任何不良的电弧瘢痕或短路。
  • 焊接的焊钳应与插入焊条保持良好的电接触。
  • 回路夹应与工件处于紧密的接触状态以保证稳定的电传导性。

1)临时焊缝

临时焊缝的施焊应符合焊接工艺的要求,在使用完后应对临时焊缝进行清除。清除临时焊缝后,其表面应与原表面齐平。

2)焊接切口

被割材料的凹角处应作成一半径不小于25mm的逐渐过渡形状;为焊接而开的焊接穿越孔,其弧形缺口内表面,应在组装前处理和清理。

3)钢衬垫

钢衬垫内的所有接头应为完全熔透焊缝;钢衬垫在整个焊缝长度内应连续。

4)SMAW、GMAW的工艺

  • 对SMAW,尽量保持短电弧,需要摆动时,宽度不超过线径的2.5倍;应采用起弧返回运条技术或使用引弧板引弧。
  • 对SMAW,当可能存在立焊时,应在立焊中使用摆动技术,焊条直径应在4.0mm以下。
  • 对GMAW,焊接时导电嘴到工件的距离应控制在15-20mm;对SAW应控制在23-38mm。
  • 每一焊道熔敷金属的深度和熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。
  • 最大根部焊道厚度:对SMAW,平焊为6mm,横焊为6 mm,立焊为8 mm;
  • 对GMAW,平焊为8 mm,横焊为8 mm。
  • 最大中间焊道厚度:SMAW为4.8 mm,GMAW为6.4 mm,SAW为6.4 mm。
  • 最大单道角焊缝尺寸:对SMAW,平焊为6 mm,横焊为6 mm,立焊为8 mm;
  • 对GMAW,平焊为8 mm,横焊为8 mm。
  • GMAW的最大单道焊的焊层宽度超过16 mm应采用错层焊。

5)焊接变形控制措施

  • 下料、装配时,预留焊接收缩余量,预留焊接反变形;
  • 装配前,矫正每一构件的变形,保证装配公差符合表的要求;
  • 使用必要的装配胎架,工装夹具,隔板和撑杆;
  • 同一构件上尽量采用热量分散,对称分布的方式施焊。

6)焊缝施焊及清理

  • 二面施焊的焊透焊缝,在反面焊接前用碳刨在反面刨至正面完整金属。
  • 焊缝应连续施焊,一次完成。焊完每一道焊缝后及时清理,发现缺陷必须清除后再焊。只要能保证熔敷焊缝金属的深度至少等于最终焊缝厚度的1/3,焊接工作可以在必要时中断,在中断后重新开始焊接之前,如果有预热方面的要求,应按此要求进行预热。
  • 焊接尽可能采用平焊焊接和平焊盖面,纵向加筋肋、横隔板的端部采用不间断围角焊,引弧点和熄弧点距接头端部10mm以上。
  • 焊道不在同一平面时,应由低向高填充。
  • 多焊道的接头应错开,多层焊应在端部作出台阶,焊缝结构应从坡口侧面开始焊接。
  • 不允许捻焊缝;焊缝的根部、面层和边缘母材不得用尖锤锤击;允许使用手工清渣凿铲、凿子以及用于清除焊渣和飞溅的轻型振动工具进行锤击,这些工具的锤击不被看成是尖锤锤击。
  • 顶紧接触部位应经质检部门检验合格才可施焊。
  • 焊缝不得重叠,焊缝整个横断面上的焊口应被填实。

7)焊接防风

  • 对CO2气体保护焊,环境风速大于2m/s时,焊接处应设防风装置;
  • 对于手工电弧焊,环境风速大于9m/s时,焊接处应设防风装置。

8)焊后处理

  • 焊缝焊接后,清理熔渣及金属飞溅物,检查焊缝外观质量,如不符合要求,应打磨、修补焊缝。
  • 对于重要的材料对接接头和钢结构的吊耳焊缝,焊后在焊缝附近打上低应力焊工钢印。

9)焊接质量及缺陷修复

  • 焊缝外形尺寸和外观质量

所有焊缝焊后冷却至室温后,应进行100%外观检查。

  • 焊缝无损检测要求

采用超声波探伤(UT),所有焊缝为二级(20%UT),符合GB11345-89标准中BⅢ类为合格焊缝。超声波探伤的工艺流程图如下:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

超声波探伤工艺流程

 

  • 缺陷修复和矫正

①过量的焊缝气孔、夹渣、未熔合:用碳刨清除不合格部分后重焊。

②过凹的焊缝或弧坑、尺寸不足的焊缝、超标咬边:用砂轮打磨焊瘤或过高的焊缝:用碳刨刨掉或砂轮打磨掉过多的焊缝金属。

③补焊宜用直径不大于4.0mm的低氢型焊条,此时提高预热温度50℃。

④焊缝出现裂纹、原材料切割表面的不连续性,应上报,找出原因后再按返修工艺进行。

⑤焊缝同一部位的返修次数不应超过两次。当超过两次时,由焊接工程师处理。

⑥因焊接产生变形的构件,应用机械方法或火焰加热进行矫正,热矫正温度不应超过900℃,热机械共用的矫正方法应避免200~400℃的兰脆温度区,加热后严禁用水急冷,应缓慢冷却至室温。

1.9成品除锈涂装与储存

1.9.1构件除锈、涂装工艺

1)钢结构表面处理

钢结构被涂装前必须进行彻底清洗,要求无锈蚀、无油污、无灰尘。喷砂除锈方式以钢珠自动除锈机或工喷砂除锈施工,要求达到喷砂等级为Sa2.5,除锈后一天内涂刷防锈漆;上述除锈等级均按《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)的规定执行。

2)当钢材表面温度低于露点以上3℃,抛丸除锈工作应停止,更不能涂漆。

3)涂装前钢材表面不允许再有锈蚀,否则应重新抛丸除锈。

1.10涂装内容及方法

钢结构构件工厂涂装内容为:红丹醇酸油漆刷涂2遍。现场涂装内容为:由于运输而产生的涂层破损或未涂装的构件接头等部位的油漆补涂,以及防火涂料的喷涂。

涂装方法一般为刷涂法、手工漆涂法、空气喷涂法和高压无气喷涂法。工厂涂装一般为喷涂、刷涂为主,现场涂装一般以刷涂法、手工滚涂法为主。

1.10.1涂装工艺流程

 

 

 

 

 

不合格

1.10.2涂装环境

1)施工环境温度由于涂料的物性不同,要求的施工温度也不同。施工时应根据产品说明书或涂装施工规程的规定进行控制,一般应控制在5~35摄氏度之间。

2)施工环境湿度:施工环境,一般控制相对湿度不大于85%,也可以控制钢材表面的温度,即钢材表面温度应高于露点温度3度以上,方允许施工。

3)施工温度和相对湿度要在底材附近测量。在狭窄部位施工时应保持良好通风。

1)在雨、雾、雪和较大灰尘的条件下,禁止户外施工。

1.10.3禁止涂料的部位

1)密封的内表面

2)待焊接的部位、相邻两侧各100毫米的热影响区以及超声波探伤区域。

3)设计上注明不涂漆的部位。

4)埋入混凝土的预埋件。

1.10.4涂装中注意事项

1)施工时应严禁烟火,施工期间应避免日晒雨淋。库房附近应杜绝火源,并要有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火器材。

2)施工时遇雨天或构件表面结露现象不宜施工或延长施工间隔时间。

3)涂料应储存于通风干燥的库房内,温度一般应控制在5℃,按原桶密封保管。

4)施工前应对涂料名称、型号、颜色进行检查,是否与设计规定相符。检查制造日期,是否超过贮存期,如超过贮存期,应进行检验,质量合格仍可使用,否则禁止使用。

1)涂装前应彻底清除涂装件表面上的油、泥、灰尘等污物。一般可用水冲、布檫或溶剂清洗等方法。要保证构件清洁、干燥、车间底漆未经损坏。

2)涂装时应全面均匀,不起泡、流淌。

3)油漆涂装后,漆膜如发现有龟裂,起皱等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后,重新补漆。

4)油漆涂装后,如发现有起泡,凹陷洞孔,剥离生锈或针孔锈等现象时,应将漆膜刮除并经表面处理后,再按规定涂装时间隔层次予以补漆。

1.10.5验收

涂装完成后,检查人员按施工规范要求于构件上任意五个分布点,其五个点之平均值不得低于规定值的90%,而且其中任何一点膜厚值不得低于规定值100%。

1.11钢结构运输

1.11.1场外运输

1)根据本工程厂房结构构件的外形特点和重量,我们选择陆地运输。

2)在工厂装车时,必须由专人监督、指挥、管理,清点上车构件和打包构件编号,并办好移交或交接手续。

3)车上构件必须堆放牢固稳妥,并加设必要的垫板,钢丝绳的绑扎和倒链拉挂,防止构件的变形、滑动碰撞和跌落。

1)钢构件运输必须满足制作和现场安装的进度要求,设定详细的运输计划,并严格执行。

2)运输车辆在构件运输过程中,必须严格遵守国家和当地的交通法规,积极配合当地交通管理部门办理相关手续。坚决杜绝违反交通法规的事件和交通事故发生。

1.11.2二次驳运

1)构件运到施工现场,堆放在固定的构件堆场,由专人维护和管理。

2)构件的卸车和装车均由专人监督和指挥。

3)考虑到现场的条件,选用1台16t汽车吊进行卸车和装车。

4)由于组装好的构件比较宽和重,需要特制的炮车和支架。

5)在构件从材料堆场运到厂房施工场地,由专人进行引路、指挥,以防发生事故。

1)构件在现场运输时处理好各种现场车辆及物件的位置。

2、钢结构安装

2.1安装测量

2.1.1工程测量的总体设想

根据钢结构的施工工艺和本工程的特点,钢结构施工进场前利用在土建最先进场时留设的预留控制标桩对施工完毕的砼基础的轴线间距和螺栓对角线及螺顶标高进行复测,在确认符合设计及施工要求后开始进行钢结构的安装施工。

2.1.2安装前测量准备工作

  • 了解设计意图,校核图纸,熟悉标准,掌握工艺。
  • 编制钢结构安装测量放线方案,作为全面指导测量放线的依据,其主要内容应包括:
  • 对测量放线的基本要求,如现场定位条件,测量要求精度,执行技术标准。
  • 根据场地情况及设计与施工的要求,合理布置钢结构平面控制网(不少于4条)、标高控制网(不少于3点)。布置的原则,以使用方便又能长期保留为准。
  • 基础定位轴线的验收、钢柱地脚螺栓的位置测控。
  • 钢结构安装中控制网的竖向投点位置,与标高传递点位置。
  • 竣工测量与变形观测的内容和方法。
  • 配备与安装精度要求相适应的测量仪器,培训测工。明确测量人员应遵守的基本准则。

2.1.3平面轴线控制测量

鉴于本工程柱子呈纵横垂直交叉分布,几何特点明显,故利用矩形网格进行控制并依据此网格进行柱子中心位置的放样,具体步骤如下:

1)矩形控制网的建立

  • 利用土建进场时建立的控制标桩的平面控制网成果。首先计算出矩形网格各交叉点的坐标,使网格的各方向线与轴线垂直或平行。
  • 采用附合导线法定出矩形网控制点的位置。并计算附合导线的坐标闭合差,对导线上的网格点坐标进行平差改正。

2)各柱子中心位置放样

  • 方格网的加密:由于所建的矩形控制网点必须能长期保存,并要与建筑物基础保持一定的距离,因此我们在确定各柱子中心位置时必须对方格网进行加密,加密的方向线就设置在纵横轴线上。
  • 各柱子中心线位置的确定:首先利用已建立的方格网、加密的网络方向线选定两条互相垂直的主要柱列轴线,其端点应布置在基础范围之外。然后根据主轴线端点的设计坐标,计算并精确丈量轴线与各列(线)之间的相对距离,并放样出它们的位置。

3)柱子垂直控制测量

柱子垂直度是保证钢结构框架符合设计要求的重要参数,因此控制柱子的垂直度便显得尤为重要。在其它结构施工前,应按下列方法对柱进行测量复核、控制。

  • 在两条互相垂直的轴线上(或两条互相垂直的方向上)分别安置经纬仪、仪器与柱子的距离不小于柱高的5倍。
  • 先瞄准柱子下部已标注的中线标志,再扬起望远镜进行观测,如经纬仪的竖丝始终与柱子中心线重合,则说明柱子是垂直的,否则将进行重新定位。
  • 实测柱顶的垂直度偏差,首先仰视柱子顶端的中心点,然后在俯视柱子底部中心点,若不重合,则投设出一点,量取该点至柱底中心标志的距离,即使柱子的垂直偏差值。
  • 柱身垂直允许偏差:根据规范规定,柱高≤10米时,为±10毫米;柱高>10米时,为H/1000(mm),并不大于25毫米。
  • 对柱子复测结束后,需在柱顶上进行中心定位,作好十字线,标记鲜明,以便于屋架落位时对位。

4)沉降观察测量

为真实反映建筑物在施工期间沉降的实际情况,预防和减少由于地基沉降变形引起建筑物损坏和影响钢结构的安装精度,从而保证柱子、各层平台的标高和平整度符合设计要求,根据本工程的特点和地质情况需定期组织沉降观测。依据《工程测量规范GB50026-93》之相关规定。在所施工区域分别建立3个稳固可靠的点作为沉降观测的基准点。根据设计单位对基础沉降的要求,工程地质情况和建筑特点确定沉降观测点的布置。应在建筑物各轴线的独立柱子上设沉降观测点。每次沉降观测时,宜符合以下要求:

  • 采用相同的路线和观测方法(采用环行闭合方法或往返闭合法),设置固定的置镜点与立尺点。
  • 仪器至标尺的距离,最长不超过40m,每站的前后视距差不得大于0.3 m,前后视距累积不得大于1 m,基辅差不得超过0.25 m。
  • 在基本相同的条件和环境下工作。
  • 安排固定的观测人员。
  • 使用同一仪器和设备。
  • 沉降观测的时间和次数:一般第一次观测应在观测点安设稳固后及时进行,以后定期进行观测,一般在15天左右。

在施工期间发生不均匀沉降或较大沉降量时,应会同设计单位、监理单位、质量监督部门共同分析原因,确定解决措施和方案。

5)沉降观测资料的整理和保存

  • 根据水准点测量得出各测点的高程、每次沉降量和累计沉降量,并填写好沉降观测成果表。
  • 绘制建筑物沉降观测点平面位置布置图。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1.4测量精度主要保证措施:

  • 仪器定期进行检验校正,确保仪器在有效期内使用,在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。
  • 保证人员持证上岗。
  • 各控制点应分布均匀,并定期进行复测,以确保控制点的精度。
  • 施工中放样应有必要的检核,保证其准确性。
  • 根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化,并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。

2.1.5工程测量所需质量记录:

  • 测量控制点成果表
  • 水平角观测记录手簿
  • 水准测量观测手簿
  • 工程测量定位记录
  • 中线测设成果
  • 定位、中线测设检查成果表
  • 定位、中线测设检查成果表
  • 沉降观测成果表

2.1.6钢柱安装

在进场后先进行1轴线向80轴线顺序安装柱、柱间支撑、及边屋架梁的安装,在同时也进行横向轴线的钢柱间XG的安装。柱的安装数量只要能满足每天屋架安装的进度需求即可。

2.1.7屋架梁安装

屋架梁利用2台30t汽车吊进行,安装方法采用两根钢丝绳加吊具四点绑扎吊装。吊装顺序从1轴线向80轴线顺序进行。

2.1.8屋面围护结构安装

在3榀屋架吊装完毕后即开始中柱系杆的安装及檩条的上屋面就位。屋面围护结构的正式安装在主体钢结构安装完成50%后开始进行檩条的安装固定,在钢结构主体验收后开始进行屋面瓦的敷设。

2.1.9现场焊接要领书

2.1.9.1焊接技术要求

1)引弧应在焊道外进行,严禁在焊道区以外的母材上起弧。必要时设置引弧板。

2)多层焊接宜连续施焊,每一层焊道焊完后应及时清理检查,清除缺陷后再焊。

3)焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物,检查焊缝外观质量。

4)焊缝同一部位的返修次数,不得超过两次。

5)焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应查清原因,订出修补工艺后方可处理。

2.1.9.2材料

根据母材性能、技术要求及施工条件,现场焊接采用手工电弧焊(SMAW)。

序号 母材 焊接材料 备 注
SMAW
1 Q345 E5015  φ3.2、4、5  
2 Q235B E4315  φ3.2、4、5  
  序号1+2 E4315  φ3.2、4、5  

2.1.9.3焊材管理

焊材应按焊材管理制度严格管理,强调如下:

1)焊材要有齐全的材质证明,并经检查确认合格后方可入库;

2)焊材应由专人发放,并作好发放记录;

3)焊条要按规定烘烤,烘干焊条时,应防止将焊条突然放进高温炉内,或从高温中突然取出冷却,以防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象;

4)焊条烘烤次数不得超过三次;

5)焊条应随用随取,领出的焊条应放入保温筒内,剩余的焊条应当天退回焊条房。

2.1.9.4焊前准备

1)焊前应进行技术和安全交底。

2)焊条在使用前必须按规定烘焙,E4315、E5015焊条的烘焙温度为350℃。烘焙1小时后冷却到150℃保温,随用随取,焊条应放入保温筒内。

3)不得使用药皮脱落或焊芯生锈的变质焊条、锈蚀的焊丝。

4)焊前,焊缝坡口及附近20mm范围内清除净油、锈等污物。

5)定位焊焊接方法必须与打底焊相同,焊接要求同正式焊接。定位焊应牢固可靠,定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

6)施焊前,应复查组装质量,定位焊质量和焊接部位的清理情况,如不符合要求,应修正合格后方可施焊。

7)手工电弧焊现场风速大于10m/s时,采取有效的防风措施后方可施焊。

8)雨、雪天气或相对湿度大于90%时,采取有效防护措施后方可施焊。

9)施焊现场环境温度低于0℃时,在始焊点附近100mm范围内采用火焰预热至30℃以上,方可施焊。

10)焊接前应确定安装精度符合国家规范和设计要求。

11)现场施焊前应检查脚手架等临时设施是否安全可靠。

2.1.9.5焊接工艺评定

因本工程中使用焊接材料无特殊要求,我司在以前的工程施工过程中,已多次使用,根据《钢制压力容器焊接工艺评定》(JB4708-92)规定,施工前可不进行焊接工艺评定。

2.1.10安全注意事项

由于该工程高空作业多,不安全因素多,因此必须认真采取有效的安全防护措施,严格执行安全操作规程和各项安全措施,确保安全优质,按时完成施工任务。

1)焊工必须持有安全操作证方可上岗。

2)上岗前焊工要接受安全交底。

3)焊工应穿戴好劳防用品。

4)焊机接地要良好,防止触电事故发生。

5)作业前对脚手架等临时设施进行检查,确保安全后方可焊接。

6)高空作业要带好安全带,高挂低用。

7)高空作业不得往下丢焊条头等杂物。

8)作业区不得有易燃、易爆物品,防止火灾等发生。

9)焊接完后及时关闭焊机开关,将焊钳放在绝缘物品上或悬挂起来,不得与构件接触。

10)多人操作时,应采取有效措施防止弧光的伤害。

11)焊后将焊缝表面熔渣及焊缝附近的飞溅物清除干净,将焊条头等杂物清楚干净,保证作业区的整洁。

2.1.11高强度螺栓施工要领

2.1.11.1引用标准

《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)

《钢结构高强度螺连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)

2.1.11.2高强螺栓的验收和保管

1)高强螺栓连接副(包括螺栓、螺母和垫圈)必须符合设计文件的规定,且有产品合格证,并按国家标准的规定验收。

2)对不同批号的螺栓、其连接副不得混用。

3)高强螺栓连接副在储放和运转中,应防止受潮、生锈、沾污碰伤或互混批号等情况的发生。

2.1.11.3螺栓长度的选择

1)螺栓长度的选择应根据连接厚度加上表1所列数据,并按照0舍1进的原则以5mm的整数倍取值。

2)拧紧后丝扣的外露部分不少于2扣螺纹。

高强度螺栓附加长度表

螺栓直径(mm) 20 22 24
扭剪型高强度螺栓(mm) 30 35 40

2.1.11.4摩檫面的处理

1)高强螺栓连接部分的摩檫面的处理,必须达到设计文件所规定的摩檫系数值,表面处理工艺要经过连接副试验,试验结果符合设计要求方可以施工。

2)处理摩檫面的方法,可根据设计要求喷砂处理。

3)摩檫面的处理范围应不小于螺栓直径的四倍,表面应无明显不平或飞边毛刺、油污和油漆等赃物。

4)高强度螺栓连接处摩檫面,安装前应以细钢丝刷除去摩檫面上的浮锈。

2.1.11.5偏差处理

对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙,应按下表规定进行处理。

项目 示 意 图 处 理 方 法
1 t<1.0mm时不予处理
2 t=1.0~3.0mm时将厚板一侧磨成1:10的缓坡,使间隙小于1.0mm
3 t>3.0mm时加垫板,垫板厚度不小于3,最多不超过三层,垫板材质和摩檫面处理方法应与构件相同

2.1.11.6高强度螺栓连接副的安装

1)摩檫面应保持干燥,不得在雨露天安装高强螺栓。

2)高强度螺栓的安装应在结构构件校正合格调整后进行,其穿入方向应以施工方便为准,并力求一致。高强度螺栓连接副组装时,螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强度螺栓连接副组装时,螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。

3)安装高强度螺栓时,严禁强行穿入螺栓(如用锤敲打)。如不能自由穿入时,偏差3mm以内时应用绞刀进行修整。修孔时,为了防止铁屑落入板迭缝中,绞孔前应将四周螺栓全部拧紧,使板迭密贴后再进行。严禁气割扩孔。

4)安装高强度螺栓前,构件的摩檫面应保持干燥,不得在雨中作业。

5)高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时,连接处的螺栓应按一定顺序施拧,一般应由栓群中央向外拧紧。

6)高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。

2.1.11.7高强度螺栓施工顺序

 

 

 

 

 

 

 

 

 

高强螺栓施工质量的检验采用TSW型测力扳手随机抽检其紧固力。

2.1.11.8高强螺栓的油漆

高强度螺栓连接处,应按设计要求进行涂漆防锈。

油漆应在24小时内进行,保证高强螺栓连接处的封闭。

2.12现场涂装施工要领(防火涂料)

2.12.1涂装技术要求

  • 现场涂装前,应彻底清除涂装构件表面上的油、泥、灰尘等污物。一般可用水冲、布檫或溶剂清洗等方法。要保证构件清洁、干燥防锈漆未损坏。
  • 涂装时应全面均匀。
  • 喷涂表面如因滚压,切割,电焊或安装磨损,导致损坏时,必须用喷砂或电动工具清理后再行补涂。

2.12.2涂装环境的要求

  • 施工环境温度由于涂料的物性不同,要求的施工温度也不同。施工时应根据产品说明书或涂装施工规程的规定进行控制,一般应控制在5-35摄氏度之间。
  • 施工环境湿度:施工环境,一般控制相对湿度不大于85%,也可以控制钢材表面的温度,即钢材表面温度应高于露点温度3度以上,方允许施工。
  • 施工温度和相对湿度要在底材附近测量。在狭窄部位施工时应保持良好通风。
  • 在雨、雾、雪和较大灰尘的条件下,禁止户外施工。

2.12.3禁止涂料的部位

  • 地脚螺栓和底板。
  • 高强螺栓摩檫接合面。
  • 与砼紧贴或埋入的部位。
  • 密封的内表面。
  • 待焊接的部位、相邻两侧各100毫米的热影响区以及超声波探伤区域。
  • 设计上注明不喷涂的部位。

2.12.4现场防腐施工工艺

钢结构安装时形成的焊缝和由于运输等原因而划伤的地方也进行涂装防腐,防腐工艺与散件防腐工艺基本相同,首先进行除油除污,然后进行除锈、涂层封闭和防火涂料涂装,每道工序完工后进行检验,合格后进行下道工序。一道焊缝防腐完毕后再防腐另一道焊缝。

3、屋面围护结构安装

根据设计要求墙板采用双层彩钢板内夹保温棉,外板为Q235B热镀锌板,厚度0.6mm,内板为Q235B热镀锌板,厚度0.5mm。中间设80厚岩棉保温棉。

3.1屋面板敷设

屋面板的加工制造,满足建筑设计要求长尺板,并减少屋面面板的搭接数量,从而保证屋面有一个良好的整体性。

屋面板的敷设顺序为不锈钢丝网固定——铝箔保护层敷设——保温棉敷设——面板固定。

3.2屋面板的验收、堆放

3.2.1验收时应对屋面板的颜色及涂层厚度进行检验,使其达到设计要求。

3.2.2现场堆放

压型板制作完毕后,在现场指定地点进行堆放。如发货时捆装有受潮现场,必须在储放之前予以干燥,以防腐蚀或油漆失效。

3.2.3板的搬运

板以捆装方式包装,外围箍上铁条加固,每捆约15~20张钢板。

包装成捆的板材刚度很大,在用叉车或吊车移动时,要用悬框杆件,每隔3米的地方使用尼龙吊索以防损坏板材。单板的钢板应在边缘提起,以免弯折,钢板应当保持平提,每隔5米应放一人。镀锌板有一层油性的保护层,涂漆板可能有蜡膜保护层。应特别注意在安装期间和安装结束时,行走在钢板上的人员必须小心以防坠落。

3.2.4屋面板的安装

在开始安装屋面板之前,必须使建筑物尤其是屋顶平面铅垂且平直。

3.2.4.1屋面板的安装方向

屋面板安装时,应从一侧山墙向另一侧山墙施工,且从屋檐向屋脊连续铺设,安装第一块屋面板时,压型板的母边应放在山墙一侧,且安装屋面板时应逆者主导风向施工。

3.2.4.2屋脊板的安装

屋脊板如采用公、母肋屋脊板时,应先安装公肋屋脊板,然后再安装母肋屋脊板。母肋屋脊板的端部搭接与公肋板的端部搭接交错排开。公、母肋屋脊板安装前,应在屋面板上铺设橡胶条,以防止屋面水倒流。屋脊板如采用帽盖式屋脊板时,屋脊板安装时,应外加堵头,以防止屋面水倒流。

3.2.4.3泛水板与包边安装

  • 屋面、墙面板安装完毕后,进行泛水及包边的安装。
  • 泛水板及包边的材料应与所在部件的压型板相同,其板型要符合防水要求。

 

第五节、装饰工程施工方案

一、主要分部工程施工工序

在室内,按先上后下工序和先内后外的施工程序。施工每层每个房间都提供土建装饰和安装等专业设施安装共同使用的统一标高线十字中心线,因此,在装饰工程开始时,在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的正五百毫米标高线,十字中心线即要弹在地板上,又弹到天棚上和墙上,十字线上下相一致。

1)房间装修施工工序

放线→穿套管→墙面修整→安电气管、线、盒→天棚→设备、开关安装→墙面饰面→楼地面面层施工。

2)卫生间装修施工工序

放线→地面孔洞修整→地面防水→防水保护层→面层→卫生洁具→电气安装→五金配件→门油漆。

二、楼地面工程施工

楼地面工程,特别注意基层的清理工作。地面基层:把地墙相交的墙面、踢脚板处的粘杂物清理干净,把影响面层厚度的凸出部位剔除平整;楼面基层:将混凝土楼面上的砂浆等污物清理干净,尤其是板面凹坑内和板缝内的污物,如基层有油污,用10%的火碱水刷洗,并用清水冲扫其上的碱液。

(1) 水泥楼地面:水泥楼地面面层与基层的结合牢固、无空鼓,表面洁净,无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象,踢脚板高度一致出墙厚度均匀且与墙面结合牢固。毛地面施工按上述要求进行后,表现用抹子粗光,然后用特制工具压毛处理。

三、内墙装饰工程

1、墙面涂料施工:

施工工艺:

①清理墙、柱表面:首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净,将原基层、灰渣铲除干净,然后将墙柱表面扫净。

②修补墙、柱表面:修补前,先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水、然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平,干燥后用砂纸将凸出处磨掉,将浮尘扫净。

③刮腻子:遍数可由墙面平整程度决定,一般为二遍,腻子以纤维素溶液、滑石粉,加少量107胶,光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮最后收头干净平顺。干燥后磨砂纸,将浮腻子以及斑迹磨平磨光,再将墙柱表面清扫干净。每二遣用抹灰钢光匙竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子,干燥后用砂纸磨平并扫干净。

④刷第一遍涂料:涂刷顺序是按先刷顶板后刷墙柱面,墙柱面是先上后下。

涂刷时,从一头开始,逐渐向另一头推进,上下顺刷互相衔接,后一排笔紧接前一笔,避免出现干燥后接头,待第一遍涂料干燥后,复补腻子,腻子干燥后用砂纸磨光,清扫干净。

⑤刷第二遍涂料:第二遍涂料操作要求同第一遍、使用前充分搅拌如不很稠,不宜加水或少加水,以防露底。

四、外墙装饰工程

外墙面涂料

工艺流程:

修补→清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍涂料→第二遍涂料

基层坚固,如有空鼓、酥松、起泡、起砂、孔洞等缺陷处,提前进行处理;施涂前清理干净墙面,对表面的麻面及缝隙用腻子填补,并且要打磨平整;然后开始施涂第二遍涂料,待其干后再施涂第二遍涂料,每遍涂料不宜施涂过厚,涂层均匀,颜色一致。

五、抹灰工程

内外装修顺序自上而下进行,外墙抹灰与面层外墙两道工序连续进行,以便合理利用外架。装修阶段,垂直运输采用塔吊,运输砂浆等装饰材料,室内水平运输采用手推车。

1.室内粉刷

(1)室内抹灰先顶棚后墙面,墙面抹灰前洒水湿润,顶棚抹底前先在墙顶弹线(以墙上+500 线为准),按弹的线拉水平线贴饼,再抹灰,以保证其平整度,如为现浇板凿毛后清扫,清扫干净后淋水湿润,再刷一层素水泥浆而后抹底灰。

室内一般抹灰工程质量控制程序见附表7。

(2) 内装修主要施工工序为:放线→立门窗口→贴饼子→冲筋→门窗口护角→门窗口塞缝→水管设备管线安装→顶棚抹灰→水泥墙裙→墙面抹灰→楼地面→安装门窗扇→批刷涂料→油漆→灯具、洁具安装,木门安装前要先刷好底漆。

(3) 所在内墙的门、窗均做1:2 水泥砂浆门窗套,内墙阳角做1:2 砂浆护角,高2.2m。

 

第六节、门窗工程

 

1)对门窗进场质量严格把关,验收规格,型号是否符合图纸及有关规范规定要求,配件是否齐全,并要厂方出具出厂合格证书和检测报告。

2)弹线找规矩,以一门窗边线(中线)为标准,用经纬仪控制直线,根据门窗尺寸,检查洞口是否满足门窗两侧做缝宽度要求,如有洞口不下直、有偏移,进行剔凿处理,安装标高根据室外水平窗头控制线为准。

3)刮底糙,对门窗洞口四周进行刮底糙处理时,洞口与窗框间隙视墙体饰面层材料不同而定,控制在填缝宽度为十五至二十毫米。

4)根据外装饰和窗台大样图尺寸来确定窗在墙厚方向的安装位置。

5)防腐处理:根据有关规定及图示要求,对进场的塑钢门窗外围进行防腐处理,涂刷防腐漆一度,包括铁脚,为避免水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触,对厂家已用护膜保护好的成品加强保护,在嵌缝,做内外粉过程中经常检查是否护膜齐全,严禁水泥砂浆与其直接接触。

6)就位和临时固定:根据弹好的线进行安装固定塑钢门窗,并及时将其校正好,同时检查安装位置是否正确,无问题后,用木楔临时固定:根据窗框外围铁脚位置,在梁底及两侧砼墙上用电锤打直径为八毫米的孔(深六十毫米以上),再用钢筋稍粘的一零七胶水泥打入孔中,待水泥浆终凝后,再将铁脚和预理钢筋焊牢。

7)填缝操作:将罐内料摇匀后装枪,施打时按垂直方向自下而上,水平方向自一端向另一端顺序均匀慢速喷射。在施打时其喷射量控制在需填充体积的三分之二,槽表面预留十毫米深凹槽。喷射后立即在表面再次用喷雾枪喷洒水雾,以利充分膨化。

8)修理及勾缝,填缝在固化后,用美工刀修理,然后用水泥砂浆勾缝加以保护,并用中性硅酮玻璃胶密封。

第七节、屋面施工

 

屋面防水层采用卷材防水,四周均贴至泛水高度,遇阴阳角转角处附加一层,并做纤维布加强层三百宽,出屋面管道或泛水以下外墙穿管处,安装后用细石砼封严,管根四周加嵌油膏,与防水层闭合,防水层包裹立管高三百。

1)基层处理

①基层牢固,表面无裂缝及麻面、起砂、起壳等缺陷。

②基层表面平整光滑,均匀一致,排水坡度符合设计要求。

③基层干燥,以基层面泛白为准。

④基层与突出屋面的女儿墙以及基层与水落口、管道、檐沟等相连接的转角处,均做成均匀一致、光滑的圆弧形,其半径为50mm。

3)防水卷材铺贴

①基层清理

卷材施工前,将基层上的垃圾、灰尘及撒落的砂浆等清理干净,以免影响卷材与基层的粘结强度。

②涂刷基层处理剂

在干燥的基层上涂刷基层处理剂。涂刷均匀一致,不留空白,操作迅速,一次涂完,切勿反复涂刷。

③弹线

待基层处理剂干燥后,弹出卷材位置的基准线。

④附加层及节点处理

在正式铺贴卷材前先进行水落口、女儿墙、管道出屋面处、垂直出入口处等泛水处的处理,增铺附加层。

⑤卷材铺贴方向

采用平行屋脊的铺设方法,其搭接缝顺流水方向搭接。

搭接缝处理

⑥本工程采用满粘法施工,长边搭接八毫米,短边搭接一百毫米。在搭接缝粘贴前将下层卷材的上表面一百至一百二毫米宽用喷灯烤熔,当上层卷材下表面热熔后即可粘贴,趁卷材未冷却时用压辊进行滚压至热熔胶溢出,趁热用抹子将溢出的热熔胶刮平,沿边封严。

⑦卷材收头处理

为防止卷材末端剥落、渗水,末端收头用硅酮密封膏封闭:封闭时将卷材末端处的灰尘清理干净,以免影响密封效果。

4)屋面细部防水构造处理

在屋面防水涂层施工之前,对变形缝和天沟、管道等出屋面部分及落水管口等部位,进行细部防水处理。

5)成品保护措施

①防水卷材铺贴操作人员一律穿平底鞋、胶鞋,非操作人员不得上屋面,以免损坏防水层。

②防水卷材铺贴完毕,严禁在屋面上堆放材料和工具,特别是金属材料或工具,以免将防水卷材层划破造成渗漏。

第八节、脚手架工程

外脚手架搭设参数:

搭设高度:H=檐高+1.5 m;

步距:h=1.5 m

立杆间距:L=1.5 m;

小横杆间距为1.05 m;

排距:1.5 m

作业层数n=2;

连墙点竖距Hn为随楼层标高;

连墙点横距Ln为6m。

搭设工艺:纵向水平杆 → 立杆 → 横向水平杆 → 第一步纵向水平杆 → 第一步横向水平杆 → 连墙件 → 第二步纵向水平杆 → 第二步水平杆。

搭设要求:

脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接,相邻两立杆接头应错位,不小于500 mm,且应不在同一步内。

脚手架立面设连续剪刀支撑,支撑宽度宜为5~7根立杆间距,斜杆与地面的倾角为60度。

在脚手架外立杆内侧满挂安全网围护,底层支设一层水平兜网。

脚手架应设避雷措施,设在脚手架四角立杆顶部,高度应高于脚手架不小于1 m,接地线连接应保证接触可靠。

脚手架拆除应从上而下进行,严禁同时作业。

第九节、安装工程

1、施工依据

(1)根据设计提供的施工图纸。

(2)根据国家和**市有关电气规程规范做为电气工程技术施工依据和标准。

(3)根据建筑专业提供的土建条件。

2、施工范围:

钢管暗敷设,开关盒、插座盒暗固定安装,管内穿线,配电箱安装,开关、插座安装,电缆敷设,电缆桥架安装,供配电系统,照明系统,灯具安装,防雷接地系统等。

3、供配电系统:

本工程采用双路电源进线并互为备用。电源进线按一级负荷考虑。两路电源进线均选用2×YJV22-4×240+1×120电缆由总配电室引来。进入处采用穿墙套管,一路引至门诊部,一路引至各功能区域分别为各层照明、动力设备供电,并且供电系统设置应急母线。

电源干线采用250×150mm电缆桥架距地3.3M,距墙0.2M敷设。照明配电箱配线采用2×VV-1KV-4×50+1×25的导线穿SC50的钢管或2×VV-1KV-4×35+1×25的导线穿SC70的钢管在吊顶或墙体内暗敷设,在竖井中均采用电缆桥架敷设。动力配电箱配线采用VV-1KV-4×70+1×35的导线穿SC50的钢管在吊顶或墙体内敷设。另外,照明配线采用BV-500V-2×1.5导线穿SC15的钢管,插座配线采用BV-500V-3×2.5/4×2.5导线穿SC20的钢管均沿吊顶或墙体内暗敷设。其他配线详见施工图纸。

4、钢管暗敷设:

(1)材料要求:

钢管的壁厚均匀,焊缝均匀、无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外,其它管材需预先除锈,管内刷防腐漆。镀锌管和刷过防锈漆的钢管外表完整无落、剥落现象,所有钢管应有产品合格证,并有供应商加盖的红章。护口有用于薄、厚管之区别,护口要完整无损。

(2)管路敷设与连接:

所有管路敷设应沿墙或沿顶板内暗敷设,管子的连接均采用套管连接,套管长度为连接管径的1.5∽3倍,连接管口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固严密,管路过长的应加装接线盒,在管进盒、箱应排列整齐,并与管径相吻合。管入盒要求一管一孔,开孔时不得开长孔,铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。如果用定型盒、箱,其敲落孔大而管径小时,用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐,不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上,严禁管口与敲落孔焊接,管口露出盒、箱应小于5 mm,露出锁紧螺母的丝扣为2∽4扣,两根以上管入盒、箱要长短一致,间距均匀,排列整齐。

钢管暗敷设于钢筋网中,在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间,并使用绑扎线绑扎牢固。如遇有过梁的钢管时,应先予埋套管,避免切割钢模板,盒子要用锯沫或纸塞满。现浇混凝土板墙固定盒加支铁固定,踞外墙需小于30 mm。

钢管超过下列长度,应加接线盒,其便于穿线,无弯时30 m,有弯时20 m,有二个弯时15 m,有三个弯时8 m。

钢管在吊顶内敷设:如在吊顶内敷设,采用丝扣连接,管箍两端必须采用卡扣式的跨接地线,并使用双色的PE线,其截面应小于相线的1/2。敷设在吊顶内的钢管采用镀锌钢管。在竖井内、吊顶内、及必须穿钢管明敷设的地段,钢管表面涂刷3道防火漆。

在施工过程中特别注意板上接线盒应设在维修方便位置上,屋面电机回路的管路需要加接线盒,也要设在顶板下维修方便位置上。

(3)暗配管敷设工艺流程:

暗管敷设 →预制加工、冷烧管、切管 → 测定盒箱位置 →稳住盒箱 →管路连接、管箍丝扣连接、焊接套管连接、管进盒箱 → 暗管敷设方式:随墙配管、大模板现浇混凝土墙配管、现浇混凝土楼板配管 → 地线连接、跨接地线、防腐处理。

(4)安装要求:

敷设与多尘和潮湿场所的电线管,管口连接处均应做密封处理,暗配管管路宜沿最近的路线敷设,应减少弯曲。埋入墙或混凝土的管子离表面的净距不应小于15 mm,管口应高出设备基础面不小于50 mm并加防水弯头,在穿过建筑物基础时应加保护管。水平或垂直敷设明配管允许偏差值:管路在2 m以内时偏差为3 mm,全长不应超过管子内径的1/2;明敷设管子应顺直,金属钢管埋入土层内,应刷沥清包缠玻璃丝布后,再刷沥清油或采用水泥砂浆全面保护。

(5)质量标准:

连接紧密,管口光滑,护口齐全,排列整齐,管子弯曲处无明先折皱,油漆防腐完整,暗配管保护层大于15 mm。

管子入盒、箱内露出的长度应小于5 mm,用锁紧螺母固定的管口露出螺纹为2∽4扣。

(6)成品保护:

敷设管时不要踩坏钢筋,土建浇筑混凝土时,电工人员应留人看守,以免振捣时损坏配管及盒位移,如有损坏应及时修复。其它专业在施工中,注意不得碰坏电气配管,严禁私自改动电线管路及电气设备。

暗配管路堵塞配管后应及时扫管检查,发现堵管及时修复处理,,配管后应及时加管堵把管口堵严实。

5、管内穿线:

(1)材料要求:

本工程采用的导线,支线除图纸上注明的外,灯具配线采用BV-500V-2×1.5的导线,插座配线采用BV-500V-3×2.5/4×2.5导线。绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。

(2)工艺流程:

选择导线 → 穿带线 → 扫管 → 放线及断线 → 导线与带线的绑扎 → 带护口→导线接头 → 接头包扎 → 线路检查绝缘遥测。

(3)穿线:

穿线之前应先把带线穿入,目的是检查管路是否通畅,管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去,然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实,绑扎牢固,使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑扎线缠绕,绑扎牢固,使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位,便于穿线。

(4)质量标准:

导线和规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值应不小于0.5 MΩ,动力线路的绝缘电阻值不应小于1 MΩ。接地(接零)线截面选用正确,连接牢固,严密包扎,绝缘良好,不伤线芯,导线在管内无接头。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。导线做电气连接时,必须削掉绝缘再连接,而后加焊。导线接头不能增加电阻值,不得降低绝缘强度。

6、开关、插座安装:

(1)材料要求:

所有开关、插座规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。

(2)开关安装:

所有开关为合格产品,开关安装高度距地面为1.2m,操作应灵活,节点接触可靠,同一场所的开关切断位置应一致,相线经开关控制,开关距门口为150-200 mm。开关面板应端正,严密并与墙面平,开关位置与等位相对应,同一室内开关方向应一致,成排安装的开关高度应一致,高低差不应大于2 mm。

(3)插座安装:

插座均采用安全型,距地0.3米安装,安装防水型插座,空调、插座距地1.8米,距窗边0.2米安装。所有插座回路加装漏电开关,面对插座的右极接相线,左极接零线,单相三孔及三相四孔的接地或零线均应在上方。

同一室内安装的插座高低差不应大于5 mm,成排安装的插座高低差不应大于2 mm,暗装的插座应有专用盒,盖板应端正严密并与墙面平。电源插座和弱电插座相距大于500 mm。

7、配电箱安装:

材料要求:

根据设计要求,本工程采用的配电箱有照明、动力、应急照明电源等。所有配电箱均采用暗装。箱体应有一定得机械强度,周边平整无损伤,油漆无脱落。各种电气开关应安装牢固。配电箱门开启自由,导线排列整齐,导线压接牢固,并有两部和**市供电部门生产许可合格证。

(2)配电箱固定:

根据设计要求,各配电箱的位置和预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸,并将箱体固定好然后用水泥沙浆填实周边并抹平整,周边间隙对称,贴脸平整不歪斜,螺丝垂直受力均匀,其垂直度允许偏差为3mm。所有暗装配电箱均距地1.2M安装。配电箱(柜)上的母线应涂有黄(A)绿(B)红(C)黑(N)黄绿(PE)。安装高度距地面1.4m。

8、灯具安装:

(1)材料要求;

本工程采用的灯具主要有:防水防尘灯。灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定,灯内配线严禁外露,灯具配件齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘的现象,所有灯具应有产品合格证。

(2)灯具安装:

先根据灯具外型选择合适的木台或木板,把灯具摆放在上面。四周留出余量对称。开好出线孔、安装孔,灯头线从出线孔中甩出,在墙壁上的灯头盒内接头并包扎严密。然后用机螺丝或胀管将木台或木板固定,调整使其平正、不歪斜。最后将灯具固定,配好灯。

9、防雷接地系统:

本工程屋面做防雷装置。采用Æ10的镀锌圆钢作为避雷带,利用结构主筋(不少于两根)作为防雷引下线,下部与防雷接地网可靠焊接。屋面上外露金属管线均与避雷网相连,可靠焊接(长度应大于10CM)具体做法详见92DQ图集13-13。

本工程采用TN-S形式电气接地。内部电气工作零线与保护接地线应严格分离。工程的工作接地、保护接地、防雷接地共用一组接地极网。另外,院内单设四组接地极组。手术室接地极组接地干线采用25×5的镀锌扁钢,接地极采用50×50×5 L=2.5M的角钢,接地电阻不大于1Ω并应作防微电击等电位连接(做法详见92DQ图集13-57),室内应预留不大于M12的接地端子,距地0.5M安装。各接地极组做法详见92DQ图集13规范施工,并在墙外预留四处测试点,距地1.0M暗装。

电源引入处做重复接地,做法详见92DQ图集13-41。

第六章、工程项目管理组织体系

第一节、项目管理体系

1、项目管理

(1)建立由公司直管的形成以工程管理部牵头,以总部各职能部门参与、以工程公司专业管理为支撑的一级扁平化的工程项目管理履约体系。

在公司主管领导的领导下,由公司各专业的技术专家组、公司各职能部门、工程公司对本工程进行指导,并通过项目的总体策划、专业策划、专项策划、工区标段策划、协力队伍资源策划等公司明确规定的策划标准,达到预测、预审、预防、预控的目的。使工程全过程顺利进行。公司主管领导的工作重心是协调和保证项目管理所需人员的到位、支撑项目部保证专业施工力量和资源的到位、对项目部工期、质量、安全、文明施工等目标的实现进行监督和管理,既支撑项目部实现保证各项目标,又支撑项目部达到过程控制。专家组的工作重心是各项专业技术支撑,包括指导项目部制订施工方案、审批施工组织设计和特大施工方案,解决现场施工技术疑难等工作。

(2)管理体系图

项目部按三个层次、十项管理设置组织框架和管理流程。三个层次:项目领导层,由项目经理、项目副经理、项目总工程师、安全经理组成;职能管理层,设工程技术部、质量安全部、物资供应部、经营财务部及综合事务部;专业施工层,由专业分公司组建作业层,包括桩基专业、土建专业、钢结构专业、机电安装调试专业等。桩基础由我公司下属机械化公司履行专业支撑并实施;土建专业由长期合作的、参加十五、十一五规划建设的、已纳入我公司专业紧密合作伙伴成建制的土建队伍实施;钢结构专业与当地钢结构公司合作制造;其它非关键的工程部位由紧密合作伙伴实施。

项目管理组织体系图如下:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

项目质量保证体系组织结构框图如下:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2、主要管理人员表

 

序号 职务 姓名 备注
1 项目经理    
2 常务经理    
3 项目副经理    
4 技术总工    
5 施工员    
6 质检人员    
7 安全人员    
8 材料人员    
9 造价人员    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第二节、技术管理体系

1、项目技术管理体系

按照公司总工程师授权项目总工程师负责的管理体系,建立、落实项目技术管理总工负责制。在项目经理领导下负责项目技术管理,项目部下设技术质量部。

技术管理按照施工组织设计、项目质量计划、安全技术方案、分部分项工程施工方案与施工作业设计、质量检验计划、技术交底等内容来开展工作。除项目施工组织设计、重要单位工程施工方案、质量管理计划、安全技术方案等由公司总工审批外,其余均由项目总工审批。

公司总工办指导审核项目部制定施工组织设计,公司交工办指导项目部交工验收,并检查、考核、全过程的技术资料归档工作。

技术管理体系流程表如下:

项目 工程队 质量、安全部 工程

技术部

项目

总工

项目

经理

公司质量处 公司

安全处

公司总工程师
项目质量计划   编制   审核 审批 备案    
技术交底 编制   审核 审批        
作业设计 编制   审核 审核 审批      
施工方案     编制 审核 审批      
质量检验计划   编制   审批        
安全技术方案   编制   审核 审核   审核 审批
施工组织设计     编制 编制   审核 审核 审批
重要施工方案     编制 审核   审核 审核 审批

 

2、文件管理流程

从工程开工开始,由项目总工程师负责,编制工程竣工资料管理规划,安排工程部专人进行工程资料的收集和计算机管理,各专业资料人员每月上报资料一次,每季度项目总工程师进行交工资料检查。

本工程按照除按现行档案管理规定向业主提供完整交工资料外,附全套电子版(CD光盘)交工资料,其中提供的材料合格证保证一份原件。

如未按时交付,承诺结算时按工程造价的1%交付违约金,逾期不能按规定交付竣工档案,又没有及时与档案管理部门重新延缓期限的,每月按违约金的1%加收违约金。

本工程交工验收的程序、标准及要求等,我方保证按业主工程竣工验收管理办法执行。

施工方案编制及审批计划

3、新技术、新工艺、新材料推广计划

(1)大型视准线技术

大型视准线测量技术主要应用于连续生产纵向基准线放样及变形观测。该项技术经研究所查新检索,其测量精度达到国际先进水平,已通过中十冶集团科技成果评审。

该成果主要采用水平方向测微,可移动式强制对中,铟瓦合金标尺等装置及拟合求差数值处理技术,在400米的距离内直线测量精度为0.5mm。

该技术采用了强制对中装置,多测回全圆观测分象限控制、水平方向测微、定尺寸测距常数修正等多项新技术控制中心距和间距偏差,用数字水准仪控制辊面标高。

(2)地坪施工振动梁和磨光机的应用技术

振动梁主要用来提浆和整平,取代了用刮尺整平这道原始工序。由于振动梁振动的过程中将石子振到下部,浆液浮在表面,这极大的减轻了人工提浆的作业量。通过振动梁与抹光机的结合使用,取代了用砂抹子提浆和铁抹子压光这种完全依靠人工作业的原始做法。提高了砼工序的机械化程度、提高了砼表面的平整度与光洁度。

4、项目涉及的施工技术规范及质量标准

1)建筑工程

2)工程测量规范GB50026-93

3)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

4)工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)

5)建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002

6)建筑基坑支护技术规范JGJ120-99

7)混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002

8)砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002

9)建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002

10)屋面工程质量验收规范GB50207-2002

11)建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001

12)建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002

13)钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003

14)混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95

15)钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001

16)建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-2006

17)起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98

18)电气工程相关标准

19)建筑电气安装工程质量验收规范GB50303-2002

20)电气装置安装工程 电气设备交接试验标准GB50150-2006

21)电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006

22)电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006

23)电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96

24)企业标准

25)角驰Ⅲ压型钢板施工技术规程Q/BGJ005-2002

26)角驰Ⅲ压型钢板屋面固定支架技术标准Q/BGJ007-2002

27)电缆桥架施工技术规程Q/BGJ016-2003

28)钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规程BZQ(TJ)0011-94

 

第三节、项目质量保证体系

 

按照项目经理负责制原则,根据GB/T19001-2000 ide ISO9001—2000《质量管理体系要求》建立项目质量保证体系。项目质量保证体系由项目组织结构框图、项目管理制度、项目岗位质量责任、项目资源配备、项目质量检查验收流程等组成。项目质量保证体系

项目经理是本项目的第一质量责任人。

项目经理部组建后,由公司工程管理部协助项目部形成项目组织结构,配备管理资源;由公司质量部监督协助项目经理进行项目质量管理策划,编制项目质量琥珀杯、黄山杯规划。

项目质量保证体系组织结构框图如下:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1、质量管理体系

项目部主要岗位质量职责

项目经理:本项目第一质量责任人,对项目资源配备,岗位工作划分,岗位职权分配等工作质量负责,并对本项目质量终身负责;

项目总工程师:本项目质量管理及监督负责人,对分包(专业施工队)技术保证能力审定,组织图纸会审,施工方案编制,质量计划及创优规划编制,对项目测量、检测、计量等工作质量负责;

项目施工经理:本项目实施质量责任人,对分包技术保证能力审定,组织项目施工,按批准的施工方案进行施工;

项目技术人员:负责专业工程的施工技术方案、质量的编制并进行施工的过程质量控制和监督;

项目材料人员:对承担专业工程使用的材料(甲供、自采、分包商采购)及周转材料等质量负责。

项目质量人员:对承担专业工程的质量验收计划编制、工序交接、工程隐蔽、质量评定验收、专业工程内容交付现场监理验收等施工过程的质量监督负责。

2、质量监督检查体系

项目部质量部设专职质检员,根据质量检验计划履行项目一级专检,负责全过程质量检查、隐蔽工程质量验收、工序质量验收、实体检查验收等工作;专业施工队设质量自检员,物资部设材料进场验收员;技术部设见证取样试验管理员,负责过程中的检验试验;切实落实从材料进场检验、半成品加工、过程检查、隐蔽验收、实体质量检验。

项目质量检查验收流程图如下:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第四节、项目安全及文明施工管理

1、管理体系的说明

项目经理负责制、按三标一体化综合管理体系要求建立项目安全管理、监督体系。严格遵守当地安全主管部门及业主关于施工安全的规定。

项目部设立明确的安全管理目标:

重伤以上事故为零;

无火灾事故;

噪声、尘毒、三废达标率100%;

无环境污染事故;

公司设立安全联合执法队,在公司安全生产委员会授权下,由公司安全监督处组织对项目部的安全管理行为进行监督、检查。

项目部建立以项目经理为组长、专职安全经理直接负责的安全生产领导小组,下设安全监督站,安全监督站设专职管理人员,负责项目部的安全管理、监督工作。明确项目经理是本项目工程安全生产第一责任人,安全经理是安全工作直接责任人。

各专业施工队按照规定,根据操作工人人数比例,按安全管理模式设置足够的专职安全监督检查员,实行三方合署办公的管理模式,监督各工序实施全过程的安全行为。

项目安监站在安全经理领导下,整合各专业项目部、施工队专职安全员,统一安排、形成项目安全工作体系,包括:进场人员培训及能力确认、确定关键作业、完成工程危险分析、认可措施与方案并许可作业、参加班前会议、过程监督、检查改进等主要工作。

2、管理组织体系图框

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第七章、施工总进度计划

1、总进度计划目标

本工程自2010年7月20日开始基础施工,至2011年1月15日全部完工,总计6个月时间,1—32轴前四个月必须完工。

  • 总网络进度计划(附后)
  • 关键节点

基础施工阶段:施工从2010.7.20日到2010.8.25日

成品库主体框架施工阶段:施工从2010.8.16日到2010.10.16日

其中:1—40轴成品库主体框架施工阶段:施工2010.8.16日到2010.9.16日

40—80轴成品库主体框架施工阶段:施工2010.9.17日到2010.10.16日

成品库钢结构安装阶段:施工从2010.9.17日到2010.11.10日

1—40轴成品库钢结构安装阶段:施工从2010.9.10日到2010.10.5日

40—80轴成品库钢结构安装阶段:施工从2010.10.15日到2010.11.10日

装饰、门窗、屋面工程施工阶段:施工从2010.11.11日到2010.12.30日。

收尾及验收工程阶段:施工从2010.1.1日到2011.1.15日。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

施工网络图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

施工横道图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第八章、资源需求计划

1、劳动力需求计划

(1)劳动力配置说明

本工程自2010年7月20日开始基础施工,到2010年10月16日主体框架完工,这个时段主要是土建施工高峰期,高峰期劳动力最多将达到282人。

2010年10月16日以后土建结构施工完成,主要安装厂房钢结构,因此劳动力减少,形成一个低谷。施工人员会保持在120人左右。

劳动力计划表

单位:人

工种

级别

按工程施工阶段投入劳动力情况
基础施工阶段 主体结构阶段 钢结构  安装阶段 装修工程施工阶段 安装  阶段 收尾及验收工程阶段  
瓦工 20 35 20 10 5 5  
木工 25 40 15 5 5 5  
钢筋工 30 40 18 5 5 5  
抹灰工     10 35 15 3  
油漆工     5 15 10 3  
电工 3 5 5 5 5 5  
焊工 5 5 5 5 2 2  
水电安装工 15 30 20 10 15 2  
壮工 30 50 35 18 15 10  
机械工 10 10 10 5 5 3  
司机 15 15 15 9 5 5  
架子工 10 25 8 8 8 3  
钢构工   5 30 9 9 3  

2、周转材料安排

根据本工程的工程特点及工程量,以经济实用的原则,对主要的周转材料作如下选择,具体详见下表:

主要周转材料表

序号 材料名称 单位 数量 备注
1 钢管 T 130 暂定
2 扣件 31770 暂定
3 模板 平方米 20000 暂定
4 木方 立方米 300 暂定
5 密目网 平方米 6000 暂定
6 安全竹芭 1400 暂定

3、机械设备需求计划

土建施工阶段机械设备需求计划

序号 仪器设备名称 型号规格 数量

(台)

产地 制造

年份

额定功率(kw) 生产能力
1 挖土机 EX400 3 日本 2008    
2 自卸车30t T815S1 10 国产 2007    
3 推土机 宣化T140 2 国产 2006 103kw  
4 压路机 Y210D 2 国产 2005 82kw  
5 装载机 ZL50 1 国产 2006 154kw  
7 井架 1t 4 国产 2007    
8 载重汽车 EQ140 10 国产 2007    
9 15吨汽车 440 5 日本 2008    
10 交流电焊机 BX-400 4 国产 2009 35kw  
11 砂浆搅拌机   3 国产 2009    
12 插入式振捣器   10 国产 2008    
13 混凝土整平机   2 国产 2009    
14 混凝土压光机   2 国产 2009    
15 钢筋对焊机 UN-125 4 国产 2006 125kw  
16 钢筋切断机 GJ-40 4 国产 2007 23kw  
17 钢筋弯钩机 GW-40 4 国产 2008 11.5kw  
18 潜水泵   10 国产 2009    
19 木工机械   5 国产 2009    

钢结构施工阶段机械设备需求计划

序号 仪器设备名称 型号规格 数量 产地 制造

年份

额定功率(kw) 生产能力 使用部位
1 矫直机   2         钢结构加工
2 卷板机 0-3000 2         钢结构加工
3 半自动气割机 CG1-30 10         钢结构加工
4 电焊机 ZXG-400 40         钢结构加工
5 自动埋弧焊机 HH-Ⅱ 4         钢结构加工
6 CO2气体保护焊机   12         钢结构加工
7 Z535立式钻床 Z535 2         钢结构加工
8 喷砂机   2         钢结构加工
9 30t汽车吊 NK-300 2         钢结构吊装
10 拖车 40t 4         钢结构吊装

第九章、施工准备工作计划

第一节、技术准备

 

根据业主指定的施工场地,在一周内编制完成生产、生活设施基地建设实施方案,并报业主审批。

与设计、业主各方结合,进一步了解设计内容及设备供货情况,编制项目实施总进度计划、项目施工组织设计,在组织设计中要明确新技术、新工艺、新材料推广计划,单位工程质量检验编写计划,施工检验技术标准等。

与质量监督部门接触,了解质量监督细则,确定或建立第三方试验室。

根据项目实施总进度计划进一步落实施工图出图计划及设备交付计划。

 

 

第二节、施工现场准备

 

根据生产、生活设施基地建设实施方案落实生产、生活用地。

建立现场控制网测量

建造各项生产、生活设施,包括钢筋加工厂等生产设施及职工食、宿舍等生活设施,实现“四通一平”,并保证生产设施在2010年7月中旬具备生产能力,生活基地达到职工入驻条件。

第三节、施工资源准备

1、劳动力资源准备

根据总进度计划,分阶段组织落实劳动力,对一些特殊的技术工种,应在项目开工前报公司人力资源部,由公司人力资源协调完成。

2、施工机具准备

钢结构加工所需的设备,由项目部报公司审批,具体由公司结构厂落实。从结构厂建设至调试、生产,具体由公司结构厂组织,并由项目部统一管理。其它由公司调拨的大型机械、设备,在使用前一周内到达现场;钢筋加工、木工加工机具、混凝土施工机具在基地建设期内陆运至现场。

3、建筑材料准备

钢结构加工材料,应在7月中旬提出材料计划,争取所需钢材在8月底到达现场,9月份开始安装;钢筋可根据设计在7月份备一些常用规格钢筋;工程所使用的商品混凝土,应根据浇筑量落实搅拌站,并签好供应协议书;安排材料人员落实其它自购材料货源,选择一些有实力、信誉过硬的供货商作合作供货商。

 

第十章、施工总平面布置

第一节、编制说明

 

本方案主要依据业主提供的施工图纸及我单位所承担工程,结合现场实际情况编制而成,编制内容包括:临时道路与排水、临时给水与供电以及现场临时设施布置等内容。为满足安全管理的规定,另行编制《施工现场临时用电专项施工方案》与本方案配套使用。

1、总平面布置

(1)临时道路与排水

施工道路

根据业主施工准备规划求,厂区交通要道采用临时道路与永久道路相结合的原则,区域内再根据实际需求设置交通便道。开工后,再根据设计图纸分段施工厂区正式道路。

本标段的土方车、钢结构运输以及物资主要由北大门进出。为保证文明施工,施工车辆出现场需要冲洗干净后才能上路,因此在大门出入口设置高压水洗车台(详见附图一)。洗车台与主干道衔接的这一段道路采用C20混凝土硬化,硬化厚度0.2m(与洗车台的厚度一样)。施工车辆上主干道之前必须需要冲洗干净后才能上路。(见下图高压水洗车台示意图。)

 

 

 

 

 

 

 

 

(2)雨水与施工排水

本标段施工范围内的主排水系统沿着主干道路位置在一侧修建主排水沟,主排水沟流水坡度为0.1%。整个场地雨水和土建施工期间的基坑排水由本标段内的临时排水沟汇集到主排水沟经过设置在路边的沉砂井沉淀后排入外管网汇集井排入涵管内。凡是排水沟需要穿越道路的地方,埋设直径600mm的管通过。

在施工小临用地的排水沿着围挡修建排水沟,其断面同厂房跨内排水沟。雨水汇集以后在路边修建沉沙井经沉淀后再排入正式雨水井。

(3)临时给水与供电

A、施工用水

根据实际勘查,本工区施工用水将采取市政供水,试验室东侧设一蓄水池,以DN100钢管作为主干管,沿厂区道路埋地敷设到施工场地东端。在干管上焊接DN25的短管,短管上设置阀门作为施工用取水点,施工机械用水和混凝土养护用水采用25的橡胶管接到施工地点使用。为了保证管道在冬季防冻,管道全部埋设在地下,埋设深度0.7m。凡管道在施工区域内的走线,必须设置明显的标记,注明下有管道,防止挖断。施工现场的供水管线随着施工进度将随时改变或拆除,因此明显的标记尤为重要。

洗车台的高压水采用DN30的钢管接入到高压冲水管。

施工小临的用水DN50的钢管接到围挡内以后,各个房屋用水采用DN25的钢管做干管沿着围挡布置,取水管采用DN15的钢管接到用水点。

B、消防用水

消防用水采取施工用水与消防用水二合一的供水形式。施工区域内,沿DN100主供水干管每120 m设一个消防水栓。

C、施工用电

我们根据工程平面布置及用电量,在南厂区主干道沿路设置三台400KVA的干式变压器,三个回路分别供应主厂房及公辅区域施工用电。前期启用2号变压器负责施工用电,其余二台变压器将根据施工用电量分期启用。所有的施工用电都采用电缆从箱式变压器接入总配电箱,然后再从总配电箱用电缆接到渠电分箱。

电缆从变压器出来后沿着围挡埋地敷设,埋深500mm,沿电缆所在位置作明显的标志,过路位置用钢管保护。

办公区域用电负荷计划70KVA,从业主配电所引用。

在主电室的东西侧各设置15m高的钢管照明灯塔,上面安装鏑灯,用于主电室抢建施工。

D、临时围档

施工临时围栏按照业主的施工准备规划要求设置,为便于管理,施工区域设置2个大门,在钢结构安装阶段,再根据需要开设道口。

本标段施工临时围挡沿着厂区主干道修建,围档全高1.8m,其下部为300mm高的砖砌矮墙,每间距3m设立一根直径48mm的钢管,用混凝土浇注固定,立杆上用扣件固定横排钢管做成骨架,再安装1.5m高天蓝色彩涂压型板做。(下面示图)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

进入本标段的主要大门处必须按照业主要求设置“五牌一图”,(工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、标段施工平面图)。

E、现场临时设施及材料堆场

现场临时设施及材料堆场严格按照业主施工准备规划执行,具体布置如下:

临时材料堆场、木工房与加工场

在施工场地内,原规划的钢构件堆放场地建材料集中堆场、木工房及铁件加工场。周转材料堆场规划用地10000m2、铁件加工场1000 m2、4个50平米的木工房、一个36平米的混凝土试块养生室、材料库房240 m2。

土建施工阶段,共设四个1000 m2的钢筋加工场,前期分别布置于厂区道路两侧,待主厂房钢结构吊装结束后,将钢筋加工场移到车间内。

于厂区东侧规划用地设一机电材料堆场、材料库房(150 m2)及现场配管加工场地,占地面积5000 m2。

钢筋加工场及材料堆场铺200mm厚碎石地坪,铁件加工场作100厚混凝土地坪。

所有的生产设施及库房均采用脚手钢管搭设骨架,用天蓝色压型板作屋面及墙面围护,室内地坪铺设150厚碎石垫层, 100厚C15混凝土面层。

F、职工休息区及停车棚

在规划二标用地区域内设职工休息区域及工具房。工具采用二种形式,一种为标准箱式工具房,外刷天蓝色油漆,另外再用天蓝色荚芯板搭设面积为600 m2的压型板工具房,兼作工人休息室。

本方案规划在项目经理部南侧及三标公辅设施南侧共设三个自行车停车棚,面积约1000m2,用单层天蓝色压型板搭设。

所有设施地坪铺设100厚碎石垫层, 100厚C15混凝土面层。

G、办公区

项目部办公区布设于规划的小临用地上。办公设施主要包括项目办公用房、车库以及项目部办公人员的自行车棚、门卫等,占地面积约3500m2。项目部办公区平面位置见附图一。

办公用房平面按二排单层彩板房相对布置,头、尾设车棚和车库,呈独立的四合院形式。办公用房包括办公室、会议室、资料室等,共35间,总面积1075 m2。办公区域设置消防器具一套,办公室、会议室按规定配置手提式干粉灭火器。

办公用房采用天蓝色荚芯彩板搭设,单坡屋面,并按最大积雪厚度加固屋脊,增设防台风加固措施。房屋区域内先铺垫250mm土夹石,面层浇注100厚的C15混凝土地坪;院内地坪先铺垫50~100mm厚土夹石,面层浇注100厚的C15混凝土,并向四周找坡。车库及停车棚采用单层天蓝色压型板搭设。

项目经理部规划用地四周用围栏封闭,规格同施工厂区围栏。大门两侧设置“承包人及工地名称牌”、“安全生产六大纪律宣传牌”、“防火须知牌”、“安全无重大事故计数牌”、“工地主要管理人员名单牌和标段施工平面图” 等“五牌一图”。

项目部办公区域平面布置见附图五。

H、临时厕所设置

在办公区及职工休息区各设一个临时厕所,在施工区域内设置二座临时厕所。办公区厕所布置于办公用房东端,包括一个男厕所和一个女厕所,男厕所设蹲式大便器6个、设小便槽、洗手盆一个,女厕所设蹲式大便器3个、洗手盆一个,建筑面积64m2。职工休息区厕所及施工区域厕所用天蓝色彩色荚芯板搭设,建筑面积36m2;每个厕所内,男厕所设蹲式大便器8个、设小便槽、洗手盆一个,女厕所设蹲式大便器3个、洗手盆一个。隔断为蓝色夹芯板,地面贴防滑地砖。所有厕所均配一座12m2砖砌化粪池,化粪池内污水定期清运。

施工临时设施一览表

序号 施工临时设施名称 单位 数量 结构类型
1 项目经理部办公室 m2 1075 单层荚芯彩板房
2 停车棚及车库 m2 1100 轻钢支架,彩板加盖
3 工具房(含职工休息室) m2 600 荚芯彩板房
4 木工、材料库、混凝土试块房 m2 626 脚手钢管搭设,彩板封闭
5 临时厕所 m2 100 荚芯彩板房
6 小计 m2 3501  
7 项目部门前停车场 m2 1800 100厚碎石,100厚C15混凝土
8 铁件加工场 m2 1000 脚手钢管搭设,彩板加盖,混凝土地坪
9 钢筋加工场(四处) m2 4000 脚手钢管搭设,彩板加盖,碎石地坪
10 材料集中堆场 m2 14000 100厚碎石地坪
11 临时道路 m2 34500 200泥夹石
12 临时排水沟 m 3000 砌砌排水沟
13 高压洗车台 1 钢筋混凝土结构
14 围栏 m 2200 彩板围拦

 

第二节、施工平面布置图

 

 

第十一章、施工保证措施计划

第一节、保证进度目标的措施

1、计划管理措施

提前作好各项技术准备。若部分施工图纸晚到,我们将加强同设计人员的联系,取得设计支持,在施工图出图前提前完成施工方案等各项技术准备工作;

提前作好各项资源准备,重点应落实好劳动力、周转材料及大型施工机具。

常规材料提前准备。对一些常规材料,如钢筋、板材等可按工程量大小和施工进度提前备料;

倒排施工进度计划。若开工时间推迟,应在确保后墙不倒的前提不倒排施工进度计划,根据工程量的大小安排各项施工资源,在人力、物力、工机具、财力上充分保证,必要时采取二班作业制。

2、施工部署措施

在制订总进度计划以前,根据场地情况、图纸设备交付情况、施工特殊技术措施情况等由专家指导项目部制定出总施工程序,然后根据总工期要求,根据施工程序安排,制订总进度计划。

为保证科学安排,体现资源最佳化配置原则,进行施工区段划分、施工阶段划分及各阶段工期分配,形成节点计划,突出发挥流水和穿插作用,体现空间保时间的原则。

本标段各阶段平行流水和穿插比较集中,平行流水主要体现在基础施工与主体施工分区、厂房钢结构吊装分区中进行,平行流水重点控制时间与区间工作面的协调管理。穿插作业主要体现在厂房结构吊装主体框架结构之间,穿插作业重点控制工序间条件的控制管理,重点控制安全环境的创造。

3、资源保证措施

根据施工总进度计划、施工准备工作计划提前开展合格供应商选定工作、开展特殊工种培训工作确保劳动力资源;根据质量目标和质量计划,配置能保证精优质量的周转材料;对涉及安装需要的大型机械设备、专用工机具等均按要求提前配置齐全。

资源保证是实现计划的关键。资源保证建立由公司总部与项目部共同实施的执行平台,以便保证资源投入的可靠性、及时性。

4、提高现场解决问题的能力措施

(1)项目部强化信息管理、执行力管理,提高现场解决问题的能力。

(2)公司选派优秀技术专家支撑项目部,提高解决技术问题的能力。

(3)项目部严格按照标准化文明工地考核要求,减少问题的出现。

(4)做好与设计、设备等的技术结合、做好钢结构制作与安装的结合,处理好钢结构安装与设备基础施工的关系,杜绝重大问题的出现。

(5)协调好各标段之间工序与场地问题,协调好本标段各阶段之间穿插与流水,协调好项目部平行管理之间的关系。

(6)正确及时对待业主、监理提出的意见或通知单,及时采取措施,提倡举一反三,提高执行业主指令的意识。

5、技术保证措施

(1)由于本工程的钢结构安装量很大,且安装时间集中,这对抢工期是一个瓶颈制约,为确保在相当紧张的工期里把大量设备吊装就位,我们将加强对行车的协调平衡管理,以满足设备吊装作业的需求,为大面积展开作业创造条件。

保证足够的劳动力,全面开花同步施工。

(2)由于本工程土建以多层框架结构为主,资源最优化配置,土建工程施工阶段投入充足的劳动力、施工机械,确保工程施工材料垂直运输从而保证土建工程施工进度。

采取全面开花同步施工,从而确保土建工程主体结构及时全部完工钢结构安装工序施工。

(3)施工技术管理整体布局、统一规划。

施工技术管理整体布局、统一规划,土建、机、电、钢构工相互协调,做到上道工序为下道工序创造良好的施工条件。

 

第二节、保证质量目标的措施

1、管理保证措施

为全面实现项目质量目标,重点做好以下几方面:

(1)始终坚持“质量精品”目标不动摇,提高所有参战员工的质量意识,树立“企业的质量品牌”意识。

(2)细化分解质量目标,做好质量计划、创优规划、样板工程规划,确定保证措施及费用投入预算。

(3)根据工程创优规划,制定内控标准。

(4)坚持管件样板先行,制定质量通病防治技术措施。

(5)坚持项目一级专检制,重要、关键工序由项目经理部组织联合检查验收制度,强调工序控制和验收,强化自检,重点抓监理验收一次通过率。质检站设专职从事材料、半成品检查验收人员,强调从源头抓起。

(6)加强对操作工技术培训,坚持重要工种、岗位的持证上岗制度。

(7)加强计量管理工作,分包队伍使用的计量器具管理,纳入到公司计量管理制度控制范围中。

(8)加强质量信息沟通,对业主、监督站、监理反映的问题或质量隐患及时处理,建立快速反映管理流程。

2、项目技术保证措施

(1)土建工程

a、质量控制点

b、测量控制网的轴线位置和标高控制点。

c、厂房柱基础杯口底和面的标高和轴线位移。

d、施工缝的止水处理。

e、混凝土柱、梁、板棱角、平整度、无通病。

f、混凝土顶面的标高和各轴线的偏差,设备基础直埋螺栓和预埋螺栓孔的标高和中心偏差。

h、预埋铁件安装的标高、平整度和中心线控制,长宽尺寸大于0.2m的平面预埋铁件产生空鼓控制。

3、保证措施

(1)强化过程控制,严格工序交接,控制好原材料、半成品和成品的质量。严禁不合格的生产用材料进入施工现场。

(2)钢筋的品种、质量,焊条、焊剂的牌号、性能必须符合有关要求。钢筋的规格、形状、尺寸、间距、锚固长度及接头设置必须符合设计要求和施工规范规定钢筋必须有出厂合格证及检验报告、钢筋对焊报告单。

(3)严格控制主体工程施工的轴线、标高、垂直度。基础施工时设置控制中心线、标高的牢固可靠的辅助控制点,浇注砼之前必须复核已投的测量线,复核垂直度,检查中线是否偏移,以确保每施工段的中线、标高正确无误。

(4)加强对混凝土坍落度及试块抽检管理,在现场设立标准养护室,现场同时做好标准养护和同条件养护试块,做好的试块及时送检,确保混凝土软件资料能准确及时反映                                              现场混凝土质量及混凝土强度。

(5)加强隐蔽工程验收制度,每次混凝土浇筑前,在工程隐蔽验收24h前通知监理工程师参加隐蔽工程验收,经监理工程师在验收记录上签字确认验收合格后,方可进行隐蔽和混凝土施工。

(6)基础施工完成立即分层回填土方,确保回填密实。

(7)框架梁板搭设支撑前浇注地面混凝土垫层,在混凝土垫层上搭设支撑,防止模板支撑体系下沉。

(8)在混凝土浇灌中保证埋设直埋螺栓和预埋平面铁件的安装精度。下料时混凝土下料管不能直接冲击埋设直埋螺栓和预埋平面铁件。混凝土捣固时振动棒不能靠在埋设套筒、直埋螺栓和预埋平面铁件的上面振动

(9)混凝土浇灌前处理好基础施工缝接茬处的结合面,模板与施工缝的衔接,在衔接处的石头渣要清理干净,保证混凝土浇灌成形后在基础下部没有漏浆和蜂窝麻面的施工质量通病产生。

4、钢结构

(1)质量控制点

A、钢材、焊接材料、高强度螺栓、涂料质量检验。

B、加工构件外观质量检查。

C、涂装质量检查。

D、主框架安装质量及高强螺栓安装质量检查。

(2)保证措施

A、在钢结构加工的全过程中,严格执行设计要求有关的技术标准,充分利用成熟的加工工艺,加强管理,完善检测手段,确保工程整体质量。

B、钢材表面质量应严格检查,锈蚀、麻点、划伤、压痕等深度不得超过相应的质量标准,特别是板材在下料前必须先检查表面外观质量。

C、采用自动、半自动气割时,应严格控制工艺参数,气割断面的气割深度、表面的割纹深度、平面度、上边缘融化程度都应符合相应标准。割缝超过质量要求的缺陷,返修后才允许进行构件组装。

D、板材对接全部采用自动焊, H型钢(焊接工字梁)主焊缝均采用CO2气体保护焊打底、埋弧焊盖面,确保焊缝质量。

E、H型钢、工字梁焊接胎架、自动焊机轨道应随时检查、调整平直度,这样才能保证四条纵焊缝的外观质量。

F、加工中出现的设计问题,及时向设计单位提出修改,设计修改必须有设计变更通知单。

G、下雨、雾天不能露天施工涂料工序。涂漆环境条件:相对湿度:≤85%,涂层在完全干燥前(正常条件下一般2小时)钢结构构件禁止搬运,并避免受到雨淋,已涂装好的钢结构构件在吊运过程中,承重部位必须安置软垫,以免钢丝绳等伤及涂层;预留一道面漆,待结构安装完毕后涂刷。

F、对在委托当地单位制作加工的钢结构时,派出驻厂检验人员

(3)屋面、墙面瓦安装

1)质量控制点

A、压型板及零配件外观质量检查

B、屋面板铺设平行度、墙面板安装垂直度控制

C、细部构造施工质量控制

E、屋面成品保护

2)保证措施

A、压型板外观应无破损、漏涂、涂层脱落、划痕、污染、翘角等缺陷;配件不应有畸形、变形、镀锌层剥落等影响使用的缺陷,并带有原材料质保书、产品合格证。

B、屋面板施工前须设定安装控制网线,在安装过程中随时检查正在铺设的板与控制线两端的尺寸,保证板平行、垂直的正常铺设。

C、屋脊板、高低跨相交处的泛水板与屋面板的连接采用搭接连接,其搭接长度不小于200mm,搭接部位应设置挡水板和堵头板;泛水板之间、包角板之间的连接采用搭接连接,搭接长度不小于100mm。

E、施工人员在屋面上操作时穿软底鞋,避免对屋面板造成油漆划痕、板面碰坏等。在安装好的屋面板上铺设专用人行通道,在人行通道处铺设塑料簿膜,以免因人长期行走磨损油漆表面。当天铺设安装就位的屋面板必须当天固定,防止屋面板吹翻毁坏。

5、电气安装主要质量保证措施

(1)施工中严格按国家现行规范、标准进行电气工程的施工,确保其整体质量。

B、电缆敷设前要认真检查敷设线路,做好施工准备,清除施工隐患,统一指挥,命令畅通,保证电缆敷设质量。

C、电缆边敷设,边整理、边捆扎固定。敷设完一根,整理好一根,捆扎好一根。

严格按质量体系文件《电缆终端头、电缆接头制作作业指导书》(WYH-WIS-09.1-14.0)的要求进行电缆终端头、电缆接头的制作作业,确保电缆终端头、电缆接头(特别是高压电缆头)的制作、安装质量。

D、严格按我公司《电缆(电线)接线工艺》进行“三电”设备的接线作业,确保接线质量。电缆接头用压钳进行压接,钳口或模具与芯线配套。母线和动力电缆连接螺栓用力矩搬手坚固。

E、认真抓好接地线的连接和无遗漏两个环节,所有电气设备的接地点、电缆桥架主接地点、接地母线上移动设备接地点等处经认真检查,确认无误后贴上接地标志,以避免接地遗漏和便于检查。

F、接地隐蔽工程在隐蔽前经监理检验合格后再进行隐蔽。

(2)“三电”调试的质量保证措施

A、首先是做好充足的施工准备

B、做好充足的施工准备工作,这一点对调试施工特别重要,首先要消化设计意图、施工图纸及相关的规范、规定要求,并要有合格的计量证明,要准备足够的各种调试记录表格,确保满足施工的需要。

C、要认真做好各种试验、严把质量关

D、工作中要严格按规范、标准要求做好每一项试验,这是调试工作的基础,实事求是,不弄虚作假,填写好各种相关的调试记录,并经过有关技术人员签字认可后,才可作为正式的交工资料。

E、如果发现有质量问题,及时通告现场监理及设备供应商,把隐患解决在事故之前,不掩盖质量问题。

第三节、保证安全目标的措施

1、管理措施

严格按照《建设项目安全管理协议》和业主相关规定执行,如有违章,接受处罚。

结合工程管理的有关要求,在落实安全组织体系、落实各级人员职责、确保安全措施费用投足的基础上,重点做好以下几方面加强:

(1)加强管理人员的素质和数量。配备专职安全经理项目安全监督站,设1名专职安全管理员。专业施工队,按每100人(或不足100人)配备1名专职安全员。安监站在安全经理领导下,整合各专业项目部、施工队专职安全员,统一安排。

(2)安全策划、分区负责、交叉检查,形成项目安全工作体系。

(3)强制规定重要、主要安全设施投入要求。针对重要危险源所必须采取的安全防护、安全技术等设施采取按标准强制投入制度规定。

(4)制定关键区域、关键阶段安全施工方案,采取施工许可制度。

(5)加强分包队伍培训、教育、能力确认工作,做到所有进场人员都能达到处在控制管理状态。

(6)加强严格执法、加大违章处罚措施,加强旁站监督工作,坚持奖惩分明、及时、有效,坚持清退制度。

(7)加强班前交底、工具箱会议制度。

(8)投入焊机房、氧气、乙炔手推车、电锯防护罩(专利产品)、临时电缆支架、带护笼爬梯等经过实践检验安全有效的安全设施。

2、土建工程安全工作措施

(1)基础基坑施工

土坑边缘、坑壁边缘设立临时安全护栏,防止施工人员在工作中发生意外。上下坑的斜道、人行通道必须按脚手架要求搭设,防滑条的间距不能大于0.5m,绝对保证施工人员上下安全。

基础孔洞及时采取遮盖、围护措施,设置安全通道。

(2)施工材料吊运

每天检查吊车站位处土层有无开裂,吊运用的钢丝绳有无断丝,确保起重器具100%的可靠。

零星散件材料要用容器装运,钢筋、钢管的两头要用铁线绑扎牢固,防止吊运时从空中滑出。

设一名专业安全监督员,负责监视高空和地下的活动情况。

(3)高空作业

外脚手架全部采用密目安全网封闭,每步设200mm高踢脚板。

(4)钢结构吊装和土建等立体交叉作业

设一名专职安全监督员,负责监视高空和地下的施工情况,在安装范围内的土建施工人员,暂时避开吊装作业范围。

在计划安排时要考虑到吊装对土建施工的影响,土建施工和吊装可以安排在跨与跨之间错开,必须避免垂直的立体交叉作业。

在生活区设置4套消防器具,每栋宿舍设置4支灭火器,共80支。

(5)钢结构吊装安全保证措施

屋面系统吊装后,屋面高空行走在纵向以天沟为通道,天沟边设1200mm高防护栏再加密目网;横向以屋面梁为通道,屋面梁边设防护安全溜绳,溜绳固定杆间距≤5m。屋面檩条及天窗焊接前必须拉设好安全网。屋面高空行走通道及安全网布置如下图。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

遇六级以上(含六级)强风、大雪、浓雾等恶劣气候,严禁露天起重吊装和高处作业。

4、施工应急预案

(1)高处坠落事故应急预案

编制: 高处坠落事故应急预案 签发:
审核: 日期:
一、目的

确保工程施工中发生高处坠落事故以后,能迅速有效地开展抢救工作,最大限度降低员工及相关方生命安全风险,特制定本预案。

二、组织机构

成立应急响应指挥及协调工作。

组长:

三、高处坠落事故应急措施

㈠迅速将伤员脱离危险场地,移至安全地带。

㈡保持呼吸通畅,若发现窒息者,应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍,应立即解开伤员衣领,消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。

㈢有效止血,包扎伤口。

㈣视其伤情采取报警直接送往医院,或等待简单处理后去医院检查。

㈤伤员有骨折,关节伤、肢体挤压伤,大块软组织伤都要固定。

㈥若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布(灭菌敷料)包裹装入塑料袋内,随伤员一起转送。远送伤员白天使用一切可以调动的车辆,夜间使用值班车。

㈦预防感染、止痛,可以给伤员用抗生素和止痛剂。

㈧记录伤情,现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制,受伤部位,受伤程度等第一手资料。

四、应急物资

常备药品:消毒用品、急救物品、急救箱、担架、小夹板。

五、注意事项

㈠事故发生时对伤员人员进行抢救,视情况拨打120急救电话和马上通知有关负责人。

㈡重伤员运送应用担架,腹部创伤急脊柱损伤者,应用卧位运送;胸部伤者一般取半卧位,颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位,以免呕吐误吸。

㈢注意保护好事故现场,抢救工作确需移动现场时,必须做好标记,便于调查分析事故原因。

(2)火灾事故应急预案

编制: 火灾事故应急预案 签发:
审核: 日期:
一、目的

为使发生火灾时能采取最有效的方法抢救被困人员或者自救,同时尽可能不使火势蔓延,最大限度减小经济损失,特制定本预案

二、组织机构及职责

成立应急响应指挥及协调工作。

组长:

三、火灾事故应急措施

㈠立即报警。当接到汇报施工现场火灾发生信息后,指挥小组立即拨打119火警电话,并及时通知公司应急抢险领导小组,以便领导了解和指挥扑救火灾事故。

㈡组织扑救火灾。当办公、生活区域或施工现场发生火灾后,除及时报警外,指挥小组要立即组织义务消防队员和员工进行扑救,扑救火灾时按照“先控制、后灭火;救人重于救火;先重点后一般”的灭火战术的原则。并派人及时切断电源,接通消防水泵电源,组织抢救伤亡人员,隔离火灾危险源和重要物资,充分利用施工现场中的消防设施器材进行灭火。

㈢协助消防员灭火。在自救的基础上,当专业消防队到达火灾现场后,火灾事故应急小组要简要的向消防队负责人说明火灾情况,全力支持消防队员灭火,要听从消防队的指挥,齐心协力,共同灭火。

㈣伤员身上燃烧的衣物一时难以脱下时可让伤员躺在地上滚动,或用水洒扑灭火焰。

㈤保护现场。当火灾发生时和扑救完毕后,指挥小组要派人保护好现场,维护好现场秩序,等待对事故原因急责任人的调查。同时应立即采取善后工作,及时清理,将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他措施,从而将火灾事故对环境造成的污染降低到最低限度。

四 、应急物资

常备药品:消毒用品、急救物品及各种常用担架、灭火器等救火物资。

 

(3)触电事故应急预案

编制: 触电事故应急预案 签发:
审核: 日期:
一、目的

确保工程施工中发生触电事故以后,能迅速有效地开展抢救工作,最大限度降低员工及相关方生命安全风险,特制定本预案。

二、组织机构

成立应急响应指挥及协调工作。

组长:

三、触电事故应急措施

㈠事故第一发现人应当机立断地尽可能地立即切断电源(关闭电路),也可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体,并大声呼救,报告责任人(或现场相关管理人员)。

㈡将伤员立即脱离危险地方,仰卧在平地或平板上进行简单诊断,应急小组人员抢救。

㈢若发现触电者“有心跳无呼吸”或“有呼吸无心跳”或“呼吸心跳均停止”,立即分别进行“口对口(鼻)人工呼吸”、“体外心脏挤压”、“两者同时进行”心肺复苏。

㈣立即拨打120向当地急救中心取得联系(医院在附近的直接送往医院),应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话,并派人到路口接应。

㈤立即向所属公司、集团公司应急抢救领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。

㈥维护现场秩序,严密保护事故现场。

四、应急物资

常备药品:消毒用品、急救物品(绷带、无菌敷料)及各种常用小夹板、担架。

五、注意事项

㈠在未脱离电源时,切不可用手去拉触电者。

㈡事故发生时应组织人员进行全力抢救,视情况拨打120急救电话和马上通知有关责任人。

㈢注意保护好事故现场,便于调查分析事故原因。

㈣心肺复苏抢救措施要坚持不断的进行(包括送医院的途中),不能随便放弃。

 

 

 

第四节、保证季节施工的措施

 

1、雨季施工重点做好:现场排水畅通、基坑四周截水、配够抽水设备等工作。

2、冬季施工重点做好:施工阶段安排工作,将不利于冬季施工的部位、工序在冬季来临前尽量多安排;制定冬季施工保工期措施方案,提前策划;根据方案提前做好保温材料、保温设备准备。

3、对于必须在冬季施工的混凝土工程,采用在混凝土中添加防冻剂,加盖保温棉被等措施,提高混凝土的早期强度。

4、夏季施工重点做好:调整工作时间,利用一早一晚温度较低时施工,避开中午高温时段。搭设工人午间休息棚,棚内采用电扇通风,棚顶采用水降温,确保工人休息好,避免中暑。

第五节、保证环境的措施

 

严格按照GB/T24001-2004标准的要求,建立有效的环境管理体系,规范企业的各种管理活动和环境安全管理行为,制定并实施《环境因素识别与评价控制程序》,以确保企业产品质量的不断提高和环境职业健康安全绩效的持续改进,防止环境污染,力争噪声、尘毒、三废控制达标率100%;节能降耗,资源利用逐步实现无害化、减量化;争创烟宝工程标准化文明工地。

加强施工现场管理,防止泥浆漫溢,确保场地整洁、干净。为避免泥浆污染环境,施工用钢材制做专用的泥浆循环池;无用泥浆用泥浆车外运离施工现场。

现场施工废水排放必须经沉淀池沉淀后排入附近的雨排水管道。

施工现场的建筑垃圾、工程渣土临时储运场地四周设置1m以上且不低于堆土高度的遮挡围栏,并有防尘、灭蝇和防污水外流等防污染措施。

禁止在人口集中地区焚烧沥青、油毡、橡胶、塑料、皮革以及其他有毒有害烟尘和恶臭气体的物资,特殊情况下需焚烧的,须报当地环境保护主管部门批准。并且采用运输到环卫部门指定的位置处理。

坚持文明施工及装卸作业,避免由于野蛮作业而造成的施工扬尘。

装有建筑材料、渣土等易扬物资的车辆,车厢应用覆盖封闭起来,以避免运输过程中的扬撒、飘逸,污染运输沿线的环境。

加强运输管理,散货车不得超高超载,避免由可能引起的货物运输途中的散落、破损现象。

第六节、文明施工措施

1、进场人员管理

强调全员管理概念,对进入现场的所有施工人员进行必要的教育及宣传,强化环保及文明施工意识,做到谁施工,谁负责。

在项目开工前及施工过程中,应组织施工管理人员学习有关环保及文明施工要求和规定,在工程施工交底时要把环保及文明施工作为一项主要内容,并做好交底记录。

2、施工区域管理

为不影响相邻标段施工,在工地四周设高1.8m的彩板围栏,实行封闭式管理。

项目部成立文明施工小分队,加强对施工现场和周围环境的清扫、检查,确保现场和周围环境达到文明工地的要求。

严格执行用电、用水、占用场地、占路、掘路及开设道口等报告制度,未经审批不得强行实施。严禁随意接水、接电。施工现场必须做到工完料清,及时清理现场。

渣土运输必须按审批后的指定路线运输。

占用场地、占路、掘路及开设道口等按规定上报审批,未经审批不得实施。

3、道路管理

不能擅自掘、占、封厂区道路,不要随意损坏道路设施(路面、路沿、路牌、路标、路灯、雨水井等)。

因工程需要破、占道路,需提前办理申请,在审批时间内完成工作。

保持道路畅通、无积水。

  • 生活区及办公区管理

严格按照施工组织设计和经业主有关部门审批的施工总平面规划设置各项临时设施。

现场办公区域设施规范、整齐、挂牌,绿化美观,无废弃物。在施工现场设置生活垃圾桶和工业垃圾存放点,生活垃圾和工业垃圾分别存放,并由我公司负责及时外运处理。食堂送到现场的饭菜,要求职工必须用自带餐具用餐。剩饭剩菜倒在垃圾桶内。

5、材料堆放管理

大宗材料、成品、半成品、机具、设备等严格根据工程施工计划和需要进场,并按指定位置有序堆放。不能随意侵占场地和道路。

砖、石、砂等材料一运输到现场,直接堆放到使用地点,并且要堆码成垛,随用随整理。各种钢材、木材等要归类堆码整齐,边角余料集中堆放,使施工现场整洁有序。

6、现场标识

在进门处悬挂承包人及工地名称、安全生产六大纪律、防火须知、安全无重大事故计数及工地主要管理人员名单、标段施工平面图(五牌一图)。

材料、构件、料具等堆放时,悬挂有名称、品种、规格等标牌。

所有施工区域内的沟井、孔洞、基坑周围均设置防护栏杆,护栏全部刷黄黑相间的安全色,护栏高度统一为1.2m,通道区域夜间照明。

7、治安保卫管理措施

治安保卫工作重点:防盗、防破坏。

根据谁主管,谁负责的原则,项目经理为防盗第一责任人,项目副经理主管日常治安保卫工作,制定完善的保卫制度。

施工材料,设备机具应集中堆放,物资出门时必须办理物资出门证,经过门卫验收后方能运出。

严格执行要害部位管理制度。施工要害部位如电气室等实行禁区管理,严禁无关人员入内,施工人员一律凭专用工作证进入施工。外来人员需要进入要害部位施工、参观、学习,实习和指导工作等一律凭单位介绍信,按门卫制度规定办完手续后,凭证进入;防止非要害部位的工作人员、管理人员随意碰动要害部位的施工机具,电气设备、物品,物资和各类保护措施。

8、消防保证措施

以项目部项目经理为消防领导小组长,组建消防领导小组,落实消防责任制,做到分工、分区责任到位,确保生产安全。

建立义务消防队,正常进行活动。

施工现场配备足够的消防器材,由项目部负责组织维护、管理、定期更换,保证良好。

必须严格执行动火审批制度,节假日动火作业要升级审批。

动火作业监护人及灭火器材到位。

工房、危险品仓库,配电间等重点防火部位应设专人监管,易燃、易爆物品必须指定区域或仓库放置,并指派专人管理。

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