xx通用厂房工程施工组织设计

2020年6月9日 评论 188

xxxxxxxxxx发展有限公司

xxxx通用厂房工程

施工组织设计

          

一、工程概况 2

二、质量方针与目标 2

三、施工组织及准备 2

四、分部分项工程施工技术措施 4

4.1 基础工程施工 4

4.2主体结构工程施工 7

4.3装饰工程施工 11

4.4 屋面工程 13

五、施工进度计划 14

六、施工现场平面布置 14

七、质量保证措施 15

八、安全及文明施工保证措施 16

九、冬雨季施工技术措施 17

十、节约措施 17

 

 

一、工程概况

本工程位于xxxxx开发区,东邻xx路,北靠xx北路,建设单位是xxxxxx联合发展有限公司,设计单位为上xxxxx设计研究院,工程场地较为平坦,自然地面标高为4.070m,地下静止水位约自然地面下1.0m,对砼无侵蚀影响;±0.000相当于绝对标高4.400m。

该工程由50号厂房、51好厂房、门卫和泵房组成,总建筑面积为21874.83m2。50号和51号厂房分别为六层和七层R·C框架结构,基础为R·C预制桩,独立承台基础及上部结构均为现浇R·C,平面尺寸分别为74.58×20.7m和67.40×31.28m,柱距6.0m,沿高分别为32.7m和33.5m,抗震烈度7度,结构抗震等级为三级。屋面为APP高分子防水卷材,上铺R·C预制板,设有天沟内落水系统,搂地面为人造大理石、防滑地砖及细石砼面层,外墙贴面为玻璃马赛克,内墙面为乳胶漆及彩色瓷砖墙面,铝合金门窗。,

二、质量方针与目标

2.1本公司质量方针:确保每道工序受控,建造业主满意工程。

2.2质量目标:优良工程

三、施工组织及准备

3.1我公司已将此工程列为公司重点工程,成立九期二厂房项目经理部,按项目法管理组织施工,机关业务部门按各自的职能作好现场服务,并定期进行质量安全检查,必要时选派有经验的人员协助工作。项目管理体系详见表1(略)。

3.2鉴定该工程工期较短,以50#、51#两个单体的后浇带为界各分两个施工段(即除51#的七层为两个施工段外,其他相当于每层为四个施工段),组织流水施工,施工流程为先51#、后50#厂房,门卫,泵房工程穿插完成。

3.3施工现场准备、施工技术准备及劳动力、机具设备准备工作在工程桩、土方开挖施工间已基本完成,现有准备:做好施工方案及搅拌站搭设工作,组织材料进场,且进行检验复试。

表3    主要施工用电机具设备表

 

序号 名  称 规格、型号 单位 单位

功率

数量 总功率 备注
1 对焊机   100 1 100  
2 搅拌机 J-800 14 2 28  
3 砂浆机 UZ325 5.5 2 11  
4 卷扬机 JJK-1组 7.5 2 22.5  
5 电焊机   20 3 60  
6 电锯 MJ10-4 2.5 1 2.5  
7 电刨 BM504 4.5 1 4.5  
8 高压水泵   5.8 1 5.8  
9 潜水泵   3 4 12  
10 打夯机 HW-70 6 2 12  
11 振动器 HZ-50 2.2 10 22  
12 切断顶 QJ-40-1 3.5 1 3.5  
13 弯曲机 QJ7-40 4.5 1 4.5  
14 60T.m塔吊   50 1 50  
15 40T.m塔吊   45 1 45  

 

 

 

表5    周转材料计划表

 

序  号 名   称 单  位 数   量
1 钢模 m2 11000
2 钢管 T 2000
3 九夹板 m2 5000
4 安全网 1500
5 毛竹 2000
6 塑料薄膜 m2 5000
7 竹笆 3000
8 草袋 20000

四、分部分项工程施工技术措施

4.1 基础工程施工

4.1.1 工程桩及土方开挖施工详见工程桩施工方案和土方开挖施工方案。

4.1.2 钢筋工程

4.1.2.1 严格按图施工,确保钢筋规格、数量、位置正确。工程桩桩头须凿除砼露出主筋,用相等直径的钢筋双面焊接接长,使其伸入承台内大于30d.

4.1.2.2 独立承台内的钢筋网片,四周的各点均绑扎,中间部分间隔绑扎,对于上层网片,采用钢筋马凳支架焊接固定,绑扎好承台钢筋网片,再绑扎基础梁的钢筋。

4.1.2.3为确保承台柱插筋位置,沿数字轴线方向搭设钢管排架,固定柱筋的上口,根据与承台钢筋网片焊牢。

4.1.3 模板工程

4.1.3.1基础模板采用组合钢模板,钢管支撑系统,按坑边标高和砼垫层上轴线安装,钢模与钢管横楞采用勾头螺栓,三形卡连成整体。所有模板刷一道隔离剂。

4.1.3.2 基础梁设φ14对拉螺栓,穿梁螺栓用塑料套管加以保护,基础梁底与承台底标高不一致,其连接处用M5砂浆砌240砖胎膜。井道墙板采用止水对拉螺栓加固支设,间距为750×750。基础承台及梁模板支撑详见图1、图2。

4.1.3.3侧模拆模时砼强度等级不低于5N/MM2,且砼棱角不得损坏。底模拆模时砼强度达到100%。

4.1.4砼工程

4.1.4.1砼强度等级:垫层C10,基础结构部分50#为C30、51#为C25,严格按设计要求作好砼设计配合比,现场砼搅拌施工中,严格控制原材料掺和量(盘盘过磅),搅拌时间,以确保配合比计量正确,搅拌均匀充分。

4.1.4.2砼用塔吊及手推车运输,做到随搅随运随浇,以避免砼的离析,用插入式振动棒及平板振动器振捣砼,振捣手做到快插慢拨,振捣密实,不漏振、少振或过振。

4.1.4.3严格控制承台基梁砼面标高,砼面实行二次抹模平,做到表面平整无收缩裂痕。

4.1.4.4浇捣顺序,先垫层次承台后基础梁,垫层砼初凝后放出轴线和模板边线。承台内不留施工缝,基梁可留在跨中1/3范围内。

4.1.4.5砼试块制作计划详见表6,试块养护分标准养护与现场养护。因正值冬季施工,承台及基梁铺一层塑料薄膜和一层草袋养护。

4.1.5砖墙砌筑工程施工

4.1.5.1砌筑前弹出墙身轴线和边线,用标准砖砌筑,做到墙面平整,灰缝平直饱满,组砌合理,标高采用皮树杆控制,与柱连接的拉筋不漏放少放,按图留好穿过基础墙设备管道洞口。

4.1.5.2砌筑砂浆做到配比真确,搅拌均匀,砂浆试块制作详见表6,试块养护试压按规范操作。

4.1.6回填土施工

4.1.6.1清除基坑内所有杂物,抽出积水,分层(层厚为300)夯实,回填到设计标高,严禁用含有建筑垃圾及其它杂物的土回填,需用开挖出的二、三层土壤回填。

4.2主体结构工程施工

4.2.1轴线及标高控制

4.2.1.1根据轴线控制桩放出建筑物主轴线,并进行闭合校核调整,经技术复核后放出其它轴线。由于分段施工,为避免施工误差积累,每段施工前,应对前一段施工轴线进行校核,并对轴线控制桩严加保护。

4.2.1.2楼层放线采用外控与内控相结合的办法,用J2经纬仪在建筑物外侧投点外控,建筑物内每个施工段上留置三个不同方向的轴线交汇点,搂层上相应予留三个孔眼,以便用激光经纬仪上返轴线交汇点进行内控校核。

4.2.1.3标高控制拟在建筑物南北两侧各设三个水准点。楼层标高采用铅锤钢尺测量,从底层向上逐层传递。

4.2.2钢筋工程

4.2.2.1柱纵向钢筋接长采用电渣压力焊,梁的纵向钢筋拟采用对焊接长,做到钢筋轴线无偏移、焊缝饱满、无夹砂气孔,焊接操作工应持证上岗;焊接试件做到先试验后施工。并按规定抽样检验。

4.2.2.2做到钢筋保护层厚度、接头钢筋数量及位置满足设计及规范要求,注意钢筋成品保护,钢筋保护层砂浆块须垫好,对双层钢筋及负弯距钢筋采用  形垫铁,间距600,其次在浇注砼时,应加马镫跳板,严禁操作人员踩踏钢筋网片。

4.2.2.3绑扎顺序:柱筋→东西向框架梁→南北向框架梁→次梁→东西向板底钢筋→南北向板底钢筋→板面钢筋。做到框架梁、次梁与柱的节点处穿筋主次分明、合理。

4.2.2.4柱箍筋设135°弯钩,平直段大于10d,其弯钩方向沿柱向错开设置,所有柱筋角点都与箍筋绑牢。

4.2.3模板工程

4.2.3.1当框架柱钢筋安装后,框架柱和梁板模板一次安装就绪。

4.2.3.2柱模支设前,在柱筋底部向上50处用Φ20的钢筋焊制柱限位,以确保外包尺寸正确,检查轴线后进行模板安装。

4.2.3.3框架柱模板采用钢模板,Φ48×3.5短钢管做柱箍,柱箍间距500mm,每边使用两根长钢管做背楞,并用2Φ14对拉螺栓双向拉结,双螺帽,竖向间距600(详见图3)

4.2.3.4梁模采用组合钢模,按照轴线及梁的位置安装就位,采用钢管排架支撑。在底层回填土上的支撑,须夯实回填土,垫通长跳板,以确保梁的正确位置。对高于800的梁在梁中间须加设Φ12穿墙对拉螺栓,塑料套管加固,间距@500,每边伸出250,双螺帽。

4.2.3.5采用九夹板作板底模,50×100木龙骨支设,1.0×1.0m钢管排架支撑,纵横向钢管排架间隔斜撑固定。(详见图4

4.2.3.6所有柱模在支设前刷一层隔离剂,梁板模在支设后刷一层隔离剂。柱子、梁侧模板可根据现场实际情况,决定拆模时间,梁板底模在砼达到100%强度后拆除,实行谁支谁拆,拆模时上下协调,顺序合理,不得硬撬,拆下的钢管模板及时清理干净,消灭朝天钉。

4.2.4砼工程

4.2.4.1严格按设计作好配合比,做到计量准确,搅拌均匀充分,随拌随搅,振捣密实。

4.2.4.2砼用塔吊吊运,机械振捣浇捣,顺序为先柱子后梁板,在柱子对角各用一台插入式振动棒振捣,梁板砼搅捣方向由西向东推进,板面随浇随模平。

4.2.4.3施工缝留取位置,柱子至于梁底下50处,梁板留置在沿次梁方向跨度范围内,楼梯段至于梯段长度中间1/3范围内,且垂直于梯段。

4.2.4.4砼采用覆盖两层草袋养护,再浇水湿润。试块制作详见表6,试块养护及试验严按规范操作。

表6   凝土、砂浆试块制作计划表

试块名称 设计标号 试块组数 备注
50#垫层砼 C10 1  
51#垫层砼 C10 1  
50#基础承台、梁砼 C30 4  
51#基础承台、梁砼 C25 3  
50#底层框架柱、梁砼 C30 4  
50#底层框架柱、梁砼 C35 4  
50#(2-6)层框架柱、梁砼板 C25 /5  
51#(2-7)层框架柱、梁砼 C30 /8  
细石砼地面 C10 13  
架空板砼 C30 2  
50#基础砌体水泥 M5.0 1  
50#基础砌体水泥 M5.0 1  
50#主体砌体水泥 M5.0 6  
50#主体砌体水泥 M5.0 7  

4.2.5砌体工程施工

4.2.5.1砌体为M5混合砂浆砌筑Mu7.5、Mu10多孔砖,砌筑用的水泥、砂、石灰、砖等均须具有合格证,做到先试验后使用。

4.2.5.2在墙体的转角处设立皮数杆,沿墙每10m设一根,在皮数杆上划出每皮砖灰缝厚度、门窗洞口、过梁等位置线。砖墙采用“三一”砌筑法,确保砖面色泽均匀、平整及灰缝平直、饱满度不低于80%。

4.2.5.3填充墙的顶部与上部结构接触处用立砖斜砌挤紧,并用水泥砂浆填实顶部空隙,外墙转角处不留直搓,墙的转角处和交接处同时砌筑,遇有构造柱时,采用马牙搓砌筑,沿高度方向每250一收,上下错开60,与柱的拉筋不漏放、少放。

4.2.5.4 不能同时砌筑而必须留置的临时间断处,应砌成斜槎,或阳槎加筋,严禁采用阴槎。在接槎时,须将接搓处的表面清理干净,浇水湿润,并填充砂浆。

4.2.6脚手架工程

4.2.6.1主体结构施工阶段建筑物四周采用双排钢管脚手架,并加设剪力撑,外挂防护网,并随施工形象进度超出安全高度。

4.3装饰工程施工

4.3.1装饰工程施工时,应先做样板,经检查合格后,方可大面积施工。

4.3.2墙面装修工程

4.3.2.1柱、梁、板、墙等砼面先清除表面隔离剂,后喷加107胶的水泥浆。

4.3.2.2外墙贴面为玻璃马赛克,打底前先浇湿浆砖墙,做好样墩,确保基层的平整,结合层为12厚1:3水泥砂浆,后抹8厚1:2.5水泥砂浆,等手按无坑,只留下清晰指纹是,为最佳铺贴时间,铺贴时,把马赛克背面朝上平放在木托板上,在其背面抹一层薄水泥浆,刮浆闭缝,水泥浆的水灰比宜为0.32,厚度2mm,然后将马赛克逐张沿弹好的线铺贴,用木抹子轻轻拍平压实,使其与基层牢固粘贴,铺贴后,待水泥初凝后,将护面纸刷水湿透,由上而下轻轻揭纸,用软毛刷刷净残余纸痕和胶水。揭纸后,若有不饱满的缝隙,用相同水泥浆擦缝,待水泥浆快干及表面干燥时,用干棉砂擦拭一遍,再用清水冲干净。

4.3.2.3顶棚装修工程

顶棚为普通抹灰,2厚1:1水泥砂浆一道,8厚1.0:0.5:2.5混合砂浆一道,2厚纸筋灰罩面。抹灰时必须与模板木纹方向垂直,用铁抹子用力抹实,底子灰抹完后,紧跟抹第二层找平层,待六七成干时,即抹罩面纸筋灰。

4.3.3楼地面工程

4.3.3.1地面的回填土须用蛙式夯夯实,来回不少三遍,其上做80厚碎石垫层,按标高平整夯实,再按设计标高做好样墩,确保100厚C10、C15素砼基层厚度和标高的正确。

4.3.3.2施工细石砼面层时,须先将基层表面清理干净,浇水湿润,刷水灰比为0.4的水泥浆一遍,绑Φ4@200双向钢筋网片。细石砼做到配比正确,搅拌均匀充分,随刷浆随铺砼,用括尺括平,表面振捣器振捣密实,再抹平压光,一般不留施工缝,可采取分格缝处理。

4.3.3.3水磨石面层应根据要求选配石料及水泥,石粒应坚硬,洁净均匀,施工前先在基础表面弹线分格,设置嵌条。嵌条(材料另定)的两边用水泥稠浆埋牢,高度比嵌条低3mm,分格嵌条应上平一致,铺设前,在基层上刷一遍与面层颜色相同的水灰比为0.4的水泥浆作为结合层,随刷随铺水磨石拌合料,其拌合料铺设高度比嵌条高出1~2mm,做到料面平整,用滚筒压实,待表面出浆后,再用抹子抹平,水磨石面层使用磨光机分次磨光,第一遍用60号粗金刚石,边磨边加水,要磨匀磨平,使全部分格嵌条外露,磨后将泥浆冲洗干净,用同色水泥浆涂抹,以填充表面呈现的小孔隙,适当养护后再磨第二遍,用90号金刚石磨,磨至表面光滑;第三遍用200号金刚石,磨至表面石子粒粒显露,平整、光滑、无砂眼细孔,用水冲洗后,涂草酸一遍;第四遍用240号油石磨至出白浆、表面光洁为止,用水冲洗晾干。在不影响面层质量的其它工序全部完成后进行打蜡,注意成品保护。

4.3.3.4大理石的规格必须正确,颜色必须一致,表面光滑明亮,无刀痕裂纹,铺贴时,要求平整,拼缝严密,相邻块之间允许高低差为±1mm。

4.3.4门窗工程

4.3.4.1本工程门窗基本为铝合金门窗90系列,少量为木门,钢门及防火门。进场材料须严格检验,铝合金的规格、型号、颜色、厚度等均须符合设计要求,方可验收。

4.3.4.2在砌筑门窗洞口时,加设预制砼块,安装时严格做好门窗侧、底壁的施工,杜绝渗水,用密封胶封闭门窗与砖墙处的缝隙。

4.4 屋面工程

4.4.1在铺设20厚1:2.5水泥砂找平层时,先将结构表面清洗干净,并洒水湿润,按照由远及近,由高到低的顺序施工,砂浆收水后,抹子压实抹平,做到表面平整不起砂、洁净干燥,分格缝按6.06.0m设置。

4.4.2 铺贴APP高分子防水卷材时,基层应干燥,先将卷材在屋面平整处展开,加设塑料排气罩,并应避免过分拉紧和皱折,基层卷材间排气要充分,向横向两侧排气后,可用辊压平碾牢,不允许出现翘边脱层现象,在屋面拐角、干沟、水口及卷材的搭接,收头等节点部位,必须仔细铺平贴紧,压实、收头牢靠,并加铺卷材附加层。

4.4.3在铺设预制架空板时,先弹线分格,做到砖墩稳固,板面平整稳固,板缝均匀,纵横成直线。

五、施工进度计划

5.1施工进度计划与工期详见表2(略)

5.2本工程工期短,工程量大,为保证实现工期计划目标,将采取如下措施:

5.2.1成立强有力的项目经理部,组织老中青结合的领导班子,使其不仅具有丰富的施工经验,而且具有较强的组织能力与活力。详见项目管理体系表。

5.2.2加强施工现场管理,按ISO-9000系列管理程序严格落实各项规章制度,严格控制工序交接时使每道工序,每个岗位形成有力的整体,有条不紊地运行,确定阶段性目标,将责任落实到人,严格考核,“动态管理”,对达标者奖,对延误者罚,与经济挂钩,做到奖罚分明。

5.2.3组织50#、51#厂房流水施工,严格控制流水步距及关键线路工期,及时调整非关键线路工期。

5.2.4采取有效的技术组织措施,如砼中掺入高效早强减水剂,提高砼早期强度,以加快模板周转;定期与不定期周转组织现场生产协调会,及时处理生产中存在的矛盾或问题。

六、施工现场平面布置

6.1施工现场中,在压桩剂土方开挖施工期间,生活、办公、临设、水泥棚、钢筋制造加工棚、木工棚都布置搭设好。

6.2水源、电源、塔吊等布置详见施工现场平面布置图。

6.3施工中,加强现场平面管理,做到场地平整、干净,道路、排水通畅,工完场清,文明施工。

七、质量保证措施

7.1建立和健全各种岗位责任制及经济责任制,自项目经理到具体操作人员都有各自的岗位责任,对不能履行岗位责任者,将进行经济和行政处罚。

7.2严格按照我公司质量手册和程序文件中的规定执行,按照ISO9002质量体系文件制定并做到有效运行。

7.3严把原材料质量关,必须具有质保书、复试资料,坚持先检验后使用的原则,对不合格的产品不准进场,已进场的要坚决退货。

7.4对钢筋的接头(包括搭接、对焊、电渣压力焊等)要加强检查,焊接接头必须先做试验,合格后方可施工。不合格者严禁上岗,同时按规定抽查。

7.5施工缝处在继续浇砼前,须清除垃圾、浮浆、浮石,并凿毛,用水冲干净,刷一道结合水泥浆,水平施工缝应铺一层10-15mm无石砼后(即与砼内砂浆成分相同),方可继续浇注捣。

7.6加强技术管理,做好技术交底、技术复核,对标高、轴线配合比必须进行两次内部换人复核,并办理复核手续,做好复核记录。模板支撑必须办理复核手续,杜绝技术失误。

7.7加强施工预检,中间检和后检,防止或减少误差积累,保证前一道工序无质量缺陷后,方可进入下一道工序施工。

7.8加强质量监督工作,项目部每半月,公司每月对工地进行一次质安大检查,确保工程质量在动态控制之中。

7.9建立质量安全管理体系。

八、安全及文明施工保证措施

8.1安全保证措施

8.1.1建立健全安全生产责任制,建立安全保证体系,贯彻“安全第一,预防为主”的方针,做好安全生产宣传管理工作,把经济效益,与安全生产挂钩。

8.1.2施工前做好安全生产技术交底工作,现场施工严格遵守沪筑(87)签字197号《施工现场安全防护标准化规定》的规定。机械设备安全管理严格遵守上海市建委颁布的沪建施(87)第532号《施工现场机械设备安全管理规定》的规定。

8.1.3电气管理严格遵守上海市建委颁布的沪建施(87)第458号文《施工现场电气管理规定》的规定,防水管理遵守上海市建委颁布的沪建施(87)第699号《施工现场防水规定》的规定。

8.1.4机械操作工、电工、焊工、架子工、塔吊司机、指挥等特殊工种必须持证上岗,严禁非机械操作人员擅自起动操作机械设备。

8.1.5认真做好安全保卫和防火防爆,现场须配备适当数量的消防器材。

8.2保证文明施工措施

8.2.1施工现场做到材料堆放整齐、机械设备设置合理,施工中做到“工完、料尽、场清”。大门边醒目位置悬挂“五牌一图”,围墙刷白,场内做水泥道路,适当位置做好绿化。

8.2.2严格遵守市政府对施工现场、交通、环保、市容和施工噪音等管理规定。

九、冬雨季施工技术措施

9.1现场道路两侧及建筑物场地四周做好排水沟,在道路交叉处应埋设涵管,保证排水畅通。

9.2现场中小型机械必须按规定设置防雨罩,或搭设雨蓬,并设漏电接地保护装置。塔吊安装避雷装置。

9.3雨天浇筑砼,须减小砼坍落度,必要时可将单方用量提高一级,浇筑的砼应覆盖,以防雨冲,暴雨时应停止施工。雨天搅拌时,各配比按砂石实际含水率及时调整。

9.4冬季施工材料加热不得低于规定温度,砼配合比和外加剂掺量要准确,严格控制坍落度和水灰比,砼搅拌时间应常温下增加50%,并不得少于  ,砼浇筑后应立即用草袋覆盖。

十、节约措施

10.1加强质量管理,控制砼构件表面得平整度、垂直度,减少墙柱面规定以外得括糙厚度,实行挂牌生产,减少返工,力争一次成活。

10.2采购原材料、设备、成品、半成品时,做到货比三家,在保证质量的前提下,首先考虑出厂价。严格把好收料关,特别是砂、石、砖、石灰的数量要准确。

10.3合理组织劳动力,定额用工,做到不窝工,提高功效,缩短工期,节约周转材料,提高机械台班的利用率。

10.4对异形模板进行设计、编号,以节约人工、材料。

10.5加强现场管理,各种材料,构配件、设备应尽量堆放塔吊周转半径以内,避免二次搬运。

表7    工程技术复核计划表

序号 复核项目 施工人员或班组 技术复核人 备注
1 定位、放线 测量班组 李义全  
2 基础轴线、标高 测量班组 李新奇  
3 一层轴线、标高 黄斌 叶何元  
4 二层轴线、标高 黄斌 叶何元  
5 三层轴线、标高 黄斌 叶何元  
6 四层轴线、标高 黄斌 叶何元  
7 五层轴线、标高 黄斌 叶何元  
8 六层轴线、标高 黄斌 叶何元  
9 七层轴线、标高 黄斌 叶何元  
10 预埋件位置、标高 黄斌 叶何元  
11 预留洞位置、标高 黄斌 叶何元  
12 沉降观测 李新奇 李义全  

表8     隐蔽验收、检查计划

序号 检查验收项目 负责人 备注
1 柱、梁、板钢筋 顾亚兵 隐蔽验收
2 基础砼 况勋伦
3 砖墙拉接钢筋 顾亚兵
4 预埋铁件 顾亚兵
5 防潮层钢筋 顾亚兵
6 APP防水油毡 李广
7 柱、梁、板钢筋检查 顾亚兵 质量检查平定
8 模板检查 况勋伦
9 砼检查 李广
10 砖墙砌筑检查 顾亚兵
11 装饰检查 李义全
12 脚手架检查 李义全 验收

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