唐山某钢铁厂焦化工程钢结构制作方案

2020年5月20日 评论 389

目    录

1、编制依据... 2

2、工程概况... 2

3、施工准备... 3

4、钢结构制作安装... 4

5、施工组织及劳动力安排... 11

6、主要施工机具计划... 12

7、网络计划... 13

8、质量保证措施... 13

9、施工安全措施... 14

10、成品保护及文明施工... 17

11、重大危险源及控制计划清单... 18

12、危 险 源 辨 识 评 价 台 帐... 18

 

 

 

 

 

 

1、编制依据

1.1***焦耐工程技术有限公司设计的施工图

1.2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及DIN EN 25817

1.3油漆涂装按设计图纸及***钢铁联合有限责任公司

工程设计统一技术规定;

1.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

1.5******公司编制的创优规划!

1.6《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88

2、工程概况

工程名称:

***钢铁厂焦化工程7.63m焦炉,目前是国内最大的焦炉,它结构复杂,工艺先进,机械自动化程度高;我单位承建的钢结构制作安装主要包含集气管操作平台制做安装、仪表检修平台制作安装、地下室操作平台制作安装(机侧+2.68m平台,焦侧-0.67m平台)及大炉柱、小炉柱、淌焦板、燃烧室支撑的制作;其中大炉柱、小炉柱、淌焦板、燃烧室支撑的制作在加工厂加工!工程制作安装量一千多吨!

3、施工准备

3.1 人员准备

项目部根据工程工期紧、质量要求严格等特点,专门安排经验丰富的人员组织施工!

3.2机具准备

钢结构制作具有结构复杂、工程量大、现场场地狭小不利于机具展开作业等特点,因此项目部决定把炉柱放在加工厂制作;

3.3技术准备

3.3.1参加图纸会审和设计交底工作。对施工组织设计,要求进行两个方面的控制:一是制定施工方案时,必须进行技术经济分析和比较,力争在保证质量的前提下,缩短工期,降低成本:二是制定施工进度时,必须考虑施工工艺和施工顺序能否保证工程质量。

3.3.2检查临时工程是否符合工程质量和使用要求,检查施工机械设备是否可以进入正常生产运行状态。同时还要检查各种施工人员是否具备相应的操作技术和资格,检查施工人员是否进入正常的作业状态。对原材料要核实产品合格证,或在使用前复检,以确认原材料的真实质量,保证其符合设计要求。

3.4 材料准备

3.4.1尽快编制材料计划,组织材料供货,这是确保钢结构制作工期的重要工作,若有市场无法供货的材料,应经设计单位确认签署材料代用单,以免影响加工。

3.4.2对所采购的材料,必须严把质量关,不合格材料不准使用,钢材、焊接材料、油漆都必须有出厂合格证、质保书。

3.4.3材料入库后物资管理部门、质量管理部门,应组织对材料进行检验,质保书中各项技术指标必须符合设计文件和有关标准,当对材料质量有疑义时应抽样复验。

3.4.4钢材入库必须办理入库交验手续,核对材质、规格是否合符要求,认真检查钢材表面质量。未经交验或交验不合格的材料不准入库。

3.4.5钢材应按品种、材质、规格分类堆放,堆放成形、底层应垫道木、中间要分层垫木方、防止进水锈蚀,也便于吊运。

3.4.6焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)应按牌号、批号分别堆放在干燥的焊材库中。焊条和焊剂应按工艺要求进行烘焙,焊丝应清除铁锈、油污。

3.4.7油漆及各种稀释剂库存必须放在专用的库房内,要有防火、防爆设施。油漆入库前必须先进行复验,确认各项性能指标是否合格,油漆库存还要注意保质期要求。

4、钢结构制作安装

4.1炉柱钢结构制作

4.1.1工艺流程

 

 

 

 

4.1.2配料

A 根据实际来料,编制H型钢翼、腹板排料表,排料表上应标明材质、炉批号及所使用的部位,排料表经厂技术负责人审核批准后方可投入使用。

B 梁上、下翼板与腹板的对接焊缝相互错开200mm以上,且与加筋板及螺栓孔错开100mm以上,梁的翼、腹板跨中1/3范围内不宜接料。炉柱接料应控制在靠近炉柱底1/4L~1/3L范围内!(L为炉柱全长)

C “H”型钢梁需要进行二次切头,其长度方向预留50mm焊接、矫正、切割余量,腹板宽度预留1~2mm焊接收缩余量。

4.1.3号料

号料前应核对钢材规格、材质,并复查钢材表面质量。

号料所划的切割线必须准确、清晰,要留有2~3mm切割口余量。号料尺寸允许偏差:±1mm。

4.1.4切割

钢板切割均采用气割方法。

气割前应将材料表面的铁锈及脏物清除干净,钢料应放平、垫稳、割缝下面应留足够空隙。

4.1.5焊接

A 焊工必须经考试合格并取得合格证,持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

B 焊接时不得使用药皮脱落或焊芯锈蚀的焊条。

C 定位焊所采用的焊接材料型号,与正式焊接的焊接材料型号相同,并都与焊接母材材质相匹配,定位焊的焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,且不应大于8mm,焊缝长度不宜小于25mm,定位焊位置应布置在焊道以内。焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧飞溅物,检查焊缝外观质量。

D 对接焊缝和拼接焊缝上下翼缘要求全熔透焊接,焊缝质量应满足《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205)规定的二级焊缝质量检验标准的要求,并做好探伤记录;所有焊缝均应进行外观检查。

E 坡口焊应当加设引弧板和引出板,其材质应和被施焊母材相同,坡口形式应与被焊焊缝相同,禁止使用其他材质的材料充当引弧板和引出板。

F 焊接完成后,应用火焰切割除去引弧板和引出板,并修磨平整。不得用锤击落引弧板和引出板。

G  厚板多层焊时应连续施焊,每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物,发现影响焊接质量的缺陷时,应清除后再进行焊接。

焊缝的外观要平滑均匀,成型良好,焊点与基本金属间过渡应均匀,不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤的缺陷;焊缝的外观质量符合规范要求。

H 恶劣天气(雨、雪、大风、高温)如无有效措施禁止施焊。

I  对于C螺栓孔,孔壁表面粗糙度不应大于25μm,直径允许偏差范围为0至+1mm,圆度允许偏差2.0mm,垂直度允许偏差为0.03t(t为板厚)且不大于2.0mm。螺栓孔距的允许偏差:同一组内任意两孔间距离(≤500mm)±1.0mm。

4.16矫正

采用调直机校正调直!

4.2平台梁的制作

A 由于平台梁不要求起拱度,但待其安装好后,由于自身重力原因,会使梁产生下挠,帮焊接时采取先焊下弦两道焊缝后焊上弦两道主焊缝的焊接顺序,利用焊接收缩量使H型钢产生一定的拱度,梁安装好后,使得拱度消除重力引起的下挠。焊接时,使用埋弧自动焊接设备进行焊接。

B “H”型钢焊接矫正合格后组装各种连接板及加劲板,并采用CO2气体保护焊的方法焊接。为了确保平台梁与钢柱牛腿处焊缝等强连接,平台梁上下盖板两端均单边坡口,坡口面向上;焊接完并修整合格后钻孔。

4.3操作平台系统构件的制作。

本标中有大量的钢结构平台、梯子、栏杆等构件,平台板采用花纹钢板或钢格栅板,栏杆为钢管栏杆。平台、钢梯、栏杆加工,关键是焊接质量,控制焊接变形及观感质量,构件的外形尺寸允许偏差应符合GB 50205-2001中有关规定。

4.4焊接工艺及焊接工艺评定

4.4.1焊接条件要求

露天操作下雨时不允许焊接作业,焊接时室温应大于0℃,焊缝区域表面应干燥、无浮锈。

4.4.2焊接材料要求

A 材质为Q345低合金钢板焊接材料,手工焊焊条E50153.2,Φ4.0焊条;C02气体保护焊焊丝H08Mn2siΦ1.6;埋弧焊焊丝H08MnA;焊剂HJ402;

B 材质为Q235普通碳素结构钢焊接材料;手工焊焊条E4303,E4315Φ3.2、Φ4.0、Φ5.0。所有焊接材料都必须具质量保证书,焊条使用前必须经过烘培,烘干温度为400℃-420℃,保温时间为两小时。

4.4.3焊接工艺评定

炉柱焊接应进行焊接工艺评定,工艺评定报告的试验数据必须符合设计要求和有关标准。工艺试验时焊接外部条件;温度、各项焊接参数应与工程实际条件基本相符。

4.5涂装工艺

4.5.1喷砂除锈

A 钢材(构件)的表面处理应按设计规定的施工方法施工,钢结构除锈均采用喷砂除锈,除锈等级Sa2.5级,将表面油污、氧化层和铁锈以其它杂物清除干净,严禁用湿砂除锈。

B 构件表面的毛刺、电焊药皮、飞溅物、灰尘在除锈前应清除干净。

除锈前应用砂轮打磨气割表面、火工矫正部位的硬化层,以使喷砂在这些部位能形成合适的表面粗糙度。

C 除锈过程中和施工后,钢材表面必须避免油脂重新污染。

除锈后的钢构件在起吊、运输过程中,其表面避免重新污染。

4.5.2涂装方法

A喷砂除锈后钢材料(构件)当天必须涂漆。

B 涂漆前必须将涂料充分搅拌均匀,方能施工。

C 涂料在下雨、下雪或雾天不能在露天施工。

D 涂漆环境条件:温度:≥5度;相对湿度:≤85%

E 油漆涂后应平整、光滑、有光泽,无漏涂、露底、流挂、起粒、龟裂、脱落等涂层缺陷。

4.5.3涂层颜色

炉柱制造完毕后,先涂无机硅酸锌底漆E06-28两层,涂层厚度50μm然后涂有机硅高温防腐漆W61-64面漆两层,涂层厚度50μm,颜色为银色!操作平台、检修平台涂刷按照***钢铁联合有限责任公司工程设计统一技术规定;

4.5.4涂层保护

涂层在未干前,钢结构构件禁止搬运(正常条件下一般2小时),并避免受到雨淋,已涂装好的钢结构构件在吊运过程中,承重部位必须安置软垫,以名钢丝绳等伤及涂层。

由于钢材表面存在油污或表面粗糙度过低,涂层起壳或者涂层龟裂时将涂层铲除,按以上要求进行除锈后,刷涂或喷涂。

膜厚不足时,应根据面积大小用喷涂、刷涂方法,修补到规定厚度,修补前表面应清洁。

4.6运输方案

4.6.1构件或零件按图纸加工完成、通过质量验收后才能运输出厂,运输前必须核对构件编号是否正确(在炉柱底部写明1-71#炉柱安装序号,在碳化室底部标高出写明1-5#炉柱编号)。

4.6.2运输前构件必须进行认真包装,应保证构件不变形、不损坏、不散件。

4.6.3连接板等小件应装箱并与构件配套运输。

4.6.4构件出厂装车必须有专人管理,仔细清点构件,同时办理构件出库单,构件运输必须按安装要求配套出厂。

5、施工组织及劳动力安排

5.1施工组织保证体系

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.2劳动力安排:

工种 焊工 油漆工 测量工 安装 铆工 起重工 杂工
人数 15 7 2 10-30 2 3 10

注:1、施工进度按******项目部网络计划进行;

2、劳动力安排为A座焦炉炉柱制作、平台及操作台制安所需的数量;

3、安装人数根根据据工程进度增减。

6、主要施工机具计划

序号 名  称 规    格 单 位 数 量
1 摇臂钻 240 3
2 气泵 6m3/min 2
3 套丝机   2
4 弯管机   1
5 调直机   1
6 烘干箱   3
9 砂轮机 φ125 4
10 千斤顶 10T 6
11 倒链 5t 2
12 倒链 3t 4
13 倒链 2t 4
14 扳手   10
15 电焊机 BX-500 10
16 经纬仪 T2 1
17 水准仪 DS3 1
18 盘尺 50m 2
19 水平尺 600mm 4
20 角尺 250×500 6
21 板尺 1m 6

7、网络计划

(附表一)

项目经理:邹

8、质量保证措施

质量保证体系如下:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8.1施工前组织有关人员熟悉图纸及有关资料,进行图纸会审,周转材料提前到位,施工机具经常性检查。

8.2施工及验收除执行国家标准规范外,还应注意安装规程及说明书的要求。

8.3施工前应认真编制施工组织设计,严格按方案及作业设计进行施工。

8.4加强对原始技术资料的收集整理,工程竣工时,由施工单位及时整理,提供全套交工资料,负责交工。

8.5加强隐蔽工程的中间检查验收,确保工程质量。

8.6针对工程的重点部位,由技术人员进行详细的技术交底,在质量上严格进行自检、互检 、专检的检查制度,实行质量一票否决制度,只有在一个工序完成之后,在达到设计与规范要求的情况下,方准进行下道工序。

8.7要求施工过程中每道工序必须填写工序交接卡,交接人,接收人要签字。

8.8施工图中如遇到图纸不清或标示不全代用时,需事先征得甲方及设计院有关人员的同意方可实行。

9、施工安全措施

9.1安全教育

9.1.1所有从事管安装的施工人员必须认真学习国家对安全生产的一系列法规。提高对安全生产重要意义的认识。在工作中认真贯彻执行安全技术规程,人人重视安全工作,防止事故的发生。

9.1.2新进厂的工人必须进行不少于三天的安全教育,上岗前应进行现场安全教育。

9.1.3工程开工前必须由技术人员编制好安全技术措施,施工前作详细的安全技术交底,并组织生产班组进行专题讨论。

9.1.4未受过安全技术教育的人不能直接参加安装工作。

9.2安全施工措施

安全保证体系如下:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9.2.1进入现场必须戴好安全帽、扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用品。

9.2.2两米以上的高空作业,无安全设施的必须系好安全带,扣好保险钩。并且高空作业人员必须进行体检后方能进行高空作业,如患有心脏病、高血压、贫血病等人员不得从事高空作业。

9.2.3高空作业时工具应放在工具包内,不准往下或向上乱抛材料或工具等物件。

9.2.4各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置才能开动使用。

9.2.5非吊装人员严禁进入吊装区域,吊装机械必须完好,桅杆垂直下方不准站人。

9.3施工现场安全要求

9.3.1在施工现场应按指定的道路行走,不能从危险地区通过,不能在起吊物下通过或停留,要注意与运转着的机械设备保持一定的安全距离。

9.3.2油类及其它易易爆物品应放在指定地点,氧气瓶、乙炔瓶与火源距离应不小于10米;

9.3.3砂轮切割机的砂轮片必须用有增强纤维的砂轮片,砂轮片部位应装好防罩,操作时应轻轻用力防止受冲击。

9.3.4作业使用的爬梯竖直的角度不应大于60度和小于35度,梯子上部应当用绳子系在牢固的物体上。

9.3.5施工电源的架设、各类电线的选择、电动工具所使用及照明灯具及电焊机二次线等,必须严格按“施工现场临时用电安全技术规范”JGJ46-88标准执行。

9.4消防工作安全要求

9.4.1严格按照标准化工地要求,贯彻实施施工、消防同计划、同布置、同检查、同评比、同总结,做好施工现场消防工作。

9.4.2施工现场配备足够有效的灭火器材,要害部位按施工人员的70%,其它部位按10%组建议务消防队并组织专门培训,达到掌握基本消防知识,会使用各类灭火器材,会报警,能补救初起火灾。

9.4.3严格易燃易爆物品规定,禁用可燃材料搭建工棚,工具房,休息室按总图合理规划布置,明确防火负责人。

9.4.4禁止职工违章使用电器,材料库房的设置,应符合治安消防要求,并配有必要的防范设施,易燃易爆、贵重、剧毒、放射性等物品,要设专管,严格执行领用回收制度。

10、成品保护及文明施工

10.1本工程一个最大的特点是在原生间区内进行施工,施工过程中的成品保护工作非常重要。认真做好这一工作,以确保业主正常生产和改造工作顺利进行。否则。造成的不良后果将是非常严重的。

10.2施工作业前,熟悉图纸,征求业主对生产设备的保护要求,制定多工种交叉施工作业计划。即要考虑在时间上保证工程进度顺利进行,又要考虑保证交叉施工不产生相互干扰。防止由于盲目施工和不合理赶工期以不采取防护措施,造成对业主正常生间的干扰及工序间的互相影响,反复污染等现象的产生。

10.3提高成品质量意识,以合同。协议等形式明确各工种对业主生产设备、上道工序质量的保护责任,提高产品保护的责任心。

10.4重要部位上道工序与下道工序应办理必要的交接手续,以明确各方的责任。

10.5遵守本地、业主、有关环卫、厂容管理的规定,争创一流的文明工地,树立本公司文明施工的样板模式。

10.6严格按施工总平面规划设施各项临时设施,暂时搭设做到外观整齐;色调统一。堆放各种材料,保持道路畅通、无积水,施工机械、车辆按规定位置停放。

10.7现场按施工总平面规划设施各项临时设施,暂时搭设做到外观整齐;色调统一。堆放各种材料,保持道路畅通、无积水,施工机械、车辆按规定位置停放。

10.8现场整洁有序。大宗材料、成品、半成品、机具设备等按工程进度的需要,按指定地点有序堆放,不随意侵占场骨道路和增设道口,测量标桩及安全防护设施不随意损坏和拆除。

10.9加强对施工现场和周围环境的清扫、检查,确保现场和周围环境达到文明工地的要求。

10.10施工现场必须做到工完料清,及时打扫现场。

10.11做好防火防盗工作。确保万无一失。

11、重大危险源及控制计划清单      (见附表二)

12、危 险 源 辨 识 评 价 台 帐    (见附表三)

 

焦炉钢结构制作安装工程施工网络计划(附表一)

 

 

工程

部位

2008.1 2008.2 2008.3
5 10 15 20 25 31 5 10 15 20 25 29 5 10 15 20 25 31
机焦侧炉柱制作

(71轴-66轴)

                                 
机焦侧炉柱制作

(65轴-50轴)

                                 
机焦侧炉柱制作

(49轴-20轴)

                                 
机焦侧炉柱制作

(19轴-1轴)

                                 
地下室-0.67m、2.68m平台制安                                  
集气管操作平台

制安

                               
仪表检修平台制安                                  

 

重大危险源及控制计划清单(附表二)

 

序号 导致事故 作业活动 危险因素 危险级别 控制措施(a~f) 备注
1 人员伤亡 平台安装过程 物体打击 a、b、c、e、f  
2 人员伤亡 钢结构焊接 触    电 a、b、c、e、f  
             
             
             
             
             
             
             
             

 

部门:******炉窑公司                           填表人:许东会                        填表日期:2007年12月20日

注:a)制定目标、指示及管理方案     b)制定管理程序     c)培训教育      d)制定应急预案      e)加强现场监督

 

帐(附表三)

制表单位:******炉窑公司                                          填表日期:2007年12月20日

序号 部门或施工阶段 作业活动 潜在的危险源 可能导致的事故 判断依据 作业条件危险性评价 危险等级 现有监测措施及有效性 备注
L E C D
1   平台安装 物体

打击

人员伤亡          
2   炉柱、

平台制作

触电 人员伤亡          
                         
                         
                         
                         
                         
                         

注:判断依据:Ⅰ、有可能违反法律、法规及其它要求;Ⅱ、曾发生事故,仍为采取有效控制措施;Ⅲ、相关方合理抱怨或要求;Ⅳ、直接观察到的危险;Ⅴ、定量评价(LECF法)

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