某钢结构施工组织设计方案

2020年5月20日 评论 281

某国际复合材料有限公司

4.5万吨/年玻纤生产线及深加工项目

池窑钢结构制安工程

 

 

 

 

编制单位:重庆工业设备安装集团有限公司

二00六年三月十日

 

 

目  录

1  编制说明

1.1  编制依据……………………………………………………………6

1.2  编制原则……………………………………………………………6

2  工程概述………………………………………………………………6

2.1  工程概况……………………………………………………………6

2.2  工程范围……………………………………………………………6

2.3  工程特点……………………………………………………………7

3  本工程应遵守的质量验收规范及标准………………………………7

  • 施工临时设施平面布置说明…………………………………………8

4.1  施工平面布置概况…………………………………………………8

4.2  施工临时用电、用水计划…………………………………………8

5  施工部署………………………………………………………………10

5.1  施工原则……………………………………………………………10

5.2  施工顺序……………………………………………………………11

5.3  项目经理部的设置…………………………………………………11

5.4  现场协调管理………………………………………………………14

5.5  计算机管理…………………………………………………………15

6  施工准备………………………………………………………………17

6.1  技术文件的准备……………………………………………………17

6.2  作业人员的准备及培训……………………………………………18

6.3  材料、设备机具等物资准备………………………………………18

6.4  施工现场的准备……………………………………………………18

6.5  图纸及施工技术交底准备…………………………………………19

7  主要施工技术措施……………………………………………………19

7.1  钢材除锈及防腐……………………………………………………19

7.2  钢构件预加工………………………………………………………21

7.3  钢构件验收、预拼装及组装………………………………………25

7.4  钢结构半成品运输及堆放…………………………………………26

7.5  钢结构定位基准测量………………………………………………26

7.6  钢结构安装…………………………………………………………28

7.7  钢结构的焊接………………………………………………………35

7.8  大六角头高强度螺栓施工…………………………………………40

7.9  钢结构与设备的吊装………………………………………………44

7.10 本工程关键质量控制点及专项质量控制措施……………………46

7.11 成品保护措施………………………………………………………51

8  新技术、新工艺的应用………………………………………………53

8.1  采用先进的施工机械设备…………………………………………54

8.2  采用新施工工艺……………………………………………………54

9  施工计划………………………………………………………………54

9.1  施工进度计划………………………………………………………54

9.2  劳动力需用计划……………………………………………………54

9.3  主要施工机具需用计划……………………………………………55

  • 工程质量目标及质量保证措施………………………………………57

10.1  质量目标……………………………………………………………57

10.2  创优计划……………………………………………………………58

10.3  质量控制机构的设置………………………………………………58

10.4  质量控制机构及质量管理人员的职责……………………………59

10.5  工程依据的质量标准………………………………………………60

10.6  工程质量控制点的设定……………………………………………60

10.7  工程质量检测控制…………………………………………………61

10.8  工程中质量不合格项的处理………………………………………62

10.9   工程的关键工序和特殊施工过程的质量控制…………………63

10.10  工程质量通病的防止措施………………………………………63

10.11  各施工阶段质量控制措施………………………………………64

11  保证工程工期的措施…………………………………………………66

11.1  进度计划的控制……………………………………………………66

11.2  施工进度与计划发生偏差时的弥补措施…………………………66

11.3  风雨天气下保证施工进度的措施…………………………………67

12  成本节约计划…………………………………………………………68

12.1  “四新”技术的应用对施工成本节约的分析……………………68

12.2   节约措施……………………………………………………………68

13  健康、安全、环境保护计划…………………………………………69

13.1  制定健康、安全、环境保护管理计划……………………………69

13.1.1 制定健康、安全、环境保护管理计划的依据……………………69

13.2  健康、安全、环境保护管理的主要内容…………………………71

13.2.1 职工健康管理………………………………………………………71

13.2.2 施工安全管理………………………………………………………73

13.2.3 文明施工管理………………………………………………………80

13.2.4 环境保护管理的规定及措施……………………………………81

14  应急计划………………………………………………………………83

14.1  应急反应程序………………………………………………………83

14.2  应急反应制度………………………………………………………83

14.3  应急电话……………………………………………………………83

14.4  易发事故时间分析…………………………………………………84

14.5  应急处理……………………………………………………………84

15  沟通与协调……………………………………………………………85

15.1  内部沟通协调的措施………………………………………………85

15.2  外部协调……………………………………………………………86

15.3  配合…………………………………………………………………87

16  工程竣工验收及服务…………………………………………………88

16.1  竣工前的准备………………………………………………………88

16.2  工程预验收及整改…………………………………………………88

16.3  工程验收……………………………………………………………89

16.4  交工后的服务………………………………………………………89

附:劳动力动态图

安装总进度计划

项目总平面布置图(略)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1  编制说明

1.1  编制依据

1.1.1 某国际复合材料有限公司关于该工程施工的技术要求;

1.1.2 建设单位提供的本工程的施工图,即池窑钢结构施工图;

1.1.3 国家现行相关施工验收规范和质量标准;

1.1.4 国家及重庆市现行有关环境保护、职业健康等相关标准和法律法规;

1.1.5 我司质量、环境和职业健康安全管理一体化标准及相关配套文件;

1.1.6 我司在相同或相似工程中积累的工程经验和我司目前的技术实力、人员储备和装备情况。

1.2  编制原则

根据我司在类似工程中积累的丰富经验,针对工程施工中的难点,编制有针对性的技术保证措施,对业主方高度关注的质量控制点,编制有针对性的专项,充分体现我司在同类工程中的技术有效性和相对优势。在项目中建立和健全质量、安全等保证体系,通过质量体系的有效运行以及QC活动、技术创新活动等确保工程质量比以往工程做得更好,运用项目管理软件等科学管理手段和方法,促进工程进度和成本管理,降低消耗,实现自身与建设方的双赢。

2  工程概述

2.1  工程概况

本工程是某国际复合材料有限公司为扩大其玻璃纤维产品现有生产能力,转移生产基地而投资兴建的玻璃纤维生产线的主体工程之一。工程地址位于茄子溪工业园区,全部工程用地占地面积约500亩,本工程竣工后,其玻璃纤维产品的单条生产线生产能力为4.5万吨/年,其后期工程完工后,预计总生产能力将达到20万吨/年以上的规模。本工程的业主方对全部生产工艺具有自主知识产权,自行设计了全部工艺生产线。目前,本工程预计2006年4月初具备进场施工条件,工程工期按要求2006年6月30日具备筑炉条件。

2.2  工程范围及工程量

本工程的施工范围是:

2.2.1 金属换热器框架、梯子、平台、栏杆制安及防腐;

2.2.2 熔炉上、下部分钢结构制安及防腐;

2.2.3 窑前料仓框架、辅助平台梯子、栏杆及附属部分制安和防腐;

2.2.4 拉丝通路框架、梯子、平台、栏杆制安及防腐;

2.2.5 业主委托的其他施工内容.

本工程的单条生产线全部钢结构制安工作量约为800吨左右。

2.3  工程特点

2.3.1 质量要求高

本工程的钢结构制作、安装因工艺需要,在标高及局部配合精度方面的要求都超过《钢结构工程施工质量验收规范》GB—50205—2001,为了达到精度要求,必须采取特殊措施及施工工艺,保证工程质量。

2.3.2 施工工期短

本工程主体安装工期约为91天,但根据复合一、二、三、四期的经验,业主方为尽快实现生产能力,缩短投资回收周期,在工期上提出了更高的要求,并且在工程实施过程中,业主往往对每个分项(子分项)和检验批的施工时间都会提出时间控制点,以确保总工期。

2.3.3 施工程序繁杂

本工程的池窑钢结构采用高强度螺栓、普通螺栓、焊接、搭接等多种连接方式。为保证安装尺寸的精确性,大型及重要的杆、构件在预制完成后需要严格按要求进行预组装,在确保尺寸无误后方可拖运至现场,经现场复检确认后方可实施安装。尤其是高强度螺栓安装时,要进行摩擦面处理、抗滑移系数试验、初拧、复拧、终拧、扭矩检查等多道工序,且每道工序都有其严格的技术参数要求。在对重要钢结构进行焊接时要进行多点监控,形成局部检测点,全面检测面,整体控制网。对熔炉、前炉等精度要求极高的部位必须反复的测量、调校等,最后还要根据筑炉的需要再次进行调整、确认,直至窑炉烤窑结束。

3  本工程应遵守的质量验收规范及标准

3.1 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001;

3.2 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002;

3.3 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82—91;

3.4 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98;

3.5 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98;

3.6 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HG229-91;

3.7 《不锈钢、铝制料仓施工及验收规范》SHJ513-90;

3.8 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88;

3.9 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91;

3.10《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99;

4   施工临时设施平面布置说明

4.1  施工平面布置概况

4.1.1 施工平面布置原则

(1)现场临时设施按照建设单位的总体安排布置,完成自己的临时设施,搭设临时设施必须符合消防、安全用电等国家规定。

(2)尽量少占场地,布置紧凑合理。

(3)减少运输量,保证运输方便通畅。

(4)在施工中,根据各阶段的施工变化,临时设施可调整区域。

(5)安装加工场地、材料库房、材料堆放场地,拟就近布置。

4.1.2 施工平面布置图(见后附)

4.2  临时用电、用水计划

4.2.1 临时用电设计

(1)高峰期用电量

P总=1.1×(K1∑P1/COSφ+K2∑P2+K3∑P3)

式中:P总-施工总需容量(KVA)

P1-电机额定功率(含电动工具)(KW)

∑P1=60KW

P2-焊接额定容量(KVA)

∑P2=300KW

P3-照明容量

∑P3=20KW

COSφ=0.7

K1  K2  K3-需要系数

取K1=0.7   K2=0.6    K3=0.8

P总=1.1×(0.7×60/0.7+0.6×300+0.8×20)=284(KVA)

(2)正常施工期间用电量

按高峰期间用电量的0.8计算

P=284×0.8=227.2(KVA)

(3)临时用电设计

1)电源由建设单位指定。

2)拟定择一台配电柜、6台二级配电箱,每台配电箱应有4个以上回路。

3)配电线路规格的选择按计算确定,敷设方式按《施工现场临时用电安全技术规范》的规定确定。

4)临时用电按三相五线制布置,应有可靠的接零接地保护。

4.2.2 临时用水设计

(1)生活用水量

P=P1N1K1/b×8×3600

式中:p-施工现场生活用水量(L/S)

P1——施工现场高峰期生活人数(人),取P1=15 0人。

N1——施工现场生活用水定额,取N1=200L/人*日

K1——施工现场生活用水不均衡系数,取K1=1.3

b=1.5

P=150×200×1.3/1.5×8×3600=0.9(L/S)

(2)管径计算

可选Dg25镀锌钢管作现场临时用水主管。

(3)管网布置

根据现场具体情况布置管路,在配水点,应有排水设施。

5  施工部署

5.1   施工原则

5.1.1 尽量采用机械化作业方式和新技术新工艺。通过机械化作业提高工效,降低成本;通过新技术新工艺的应用,体现技术先进性,并最终取得经济效益。

5.1.2 建立高效精干的项目经理部,组织技术过硬的施工队伍,通过科学管理和精心施工创造精品工程,并以竭诚为业主服务的态度树立企业形象。

5.1.3 建立计算机管理网络,通过Project2000或P3项目管理软件的应用,加强对项目资金、施工进度及材料等各方面的动态监控和管理,实现施工全过程中计划和实施的紧密结合,完成项目部的管理目标,此外,通过计算机网络实现与建设方、公司总部、各施工单位以及各种市场的信息交流。

5.1.4 制订切实可行、具有预见性的施工(进度、质量、安全、健康、环保)和材料计划,并利用计算机管理系统加以控制,对计划实行动态管理,适时调整部署,保证承诺的质量和工期。

5.1.5 在项目中推广“QC”活动,提高全体员工的质量意识和成本意识,促进项目部质量目标和成本目标的实现。

5.2  施工顺序

在组织本工程的施工时,应遵循先大框架,后小框架;先大构件、后小构件;先低位,后高位;先整体,后局部的施工顺序。

5.3  项目经理部的设置

本工程是一个工期特别紧、精度要求高、作业场地窄、交叉作业多的立体作业钢结构制安工程,面临诸多施工困难,强有力的施工管理是确保工程质量和工期的前提,精干的项目经理部和科学的管理职责分配是其先决条件。为此,我公司为强化项目的组织管理工作,将任命分公司生产经理陈军为项目经理,同时保证出勤率达90%以上。

5.3.1 项目经理部组织机构

项目部在组织结构上将增加管理人员,使管理人员的数量达到施工人员的15%左右。在钢结构、铆焊、管道、电器等专业配置更多有丰富经验的施工人员,将该工程作为公司头号重点工程来抓。在管理结构上,为严格控制工程质量,按照新的项目管理办法,并体现对口管理的原则,将设置以工程技术负责人管理下的工艺技术科,生产科和质安科,每个科室管理各施工班组。所有管理人员按职能分配,明确岗位职责,并上墙公布,具体管理结构如下:

 

 

 

 

 

 

 

项目经理:陈  军
工程技术负责人:赵大平
生产科:唐   明

(通路、熔炉)

质安科:秦林涛

 

朱文华

 

陶运祥

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.3.2 管理职责设计

(1)项目经理:合同管理和履行;施工信息管理;施工进度、质量、安全的管理;现场文明施工管理;资金管理;组织协调等项目的全面管理工作。

(2)工程技术负责人:质量管理、技术培训、“四新”技术运用、开展“QC”活动。

(3)生产科:施工质量管理、施工进度编制实施、施工成本管理、施工人员安排。

(4)质安科:工程质量、安全的策划、检查、执行、控制等。

(5)各专业施工员:

①控制分部工程质量;

②编制分部工程施工方案、措施;

③制定作业指导书;

④控制分部分项工程的施工进度;

⑤控制安全;

⑥控制消耗;

⑦编制资源需求计划。

(6)材料员:材料采购,进货检验,物资保管,物资发放。

(7)机械设备员:负责现场施工设备的管理和维护、登记、记录。

质量员:质量管理,宣贯《建设工程质量管理条例》,进行质量控制,检测和记录。

安全员:贯彻安全法规,落实安全措施,制止不安全行为,建立安全生产记录和台帐,管理施工环境,劳动保护,入场安全教育。

(8)内业员:文件、资料管理,质量记录管理,计量器具管理,现场食堂管理。

(9)成本管理员:对工程的各项成本和财务帐目进行统计、汇总、上报、发布等。

5.4  现场协调管理

协调分类 协调内容 目的
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1、各专业的协调 1、          工作内容的协调 明确分工和责任
2、          作业面的协调 合理布置,避免集中
3、          施工时间的协调 保证关键线路
4、          资源协调 实现总体目标
2、职能部门间的协调 1、          责任和权限的协调 发挥职能作用
2、          督促与检查的协调 实现“四大”控制
3、          资源供应协调 保障供应
4、          信息资源协调 实现资源共享
5、          业务协调 实现全面沟通
3、专业与职能部门的协调 1、材料计划与采购供应协调 计划供应减少资金积压
2、劳动力供求协调 避免窝工
3、技术资源计划与利用的协调 促进新技术的引进与运用
4、物质计划与供应的协调 便于充分利用物质资源
5、施工计划与现场协调 保证工程进度
4、安装与土建的协调 1、预留预埋的配合

2、吊装通道的预留

3、设备基础施工

搞好协作,保证进度
 

 

 

近外层关协调

1、          与其他安装队伍的协调

2、          与建设单位,生产部门的协调

3、          与建设监理的协调

4、          与供应商

、加工厂家的协调

1、谁先谁后的问题

2、维修场地与作业场地之间的矛盾

3、建设单位的要求,以及系统碰口的问题

 

4、监理纲要与施工作业计划

 

5、加工厂家,供应商履约责任

1、满足生产工艺

2、维修生产次序,保证生产不停

3、       履行合同

 

 

4、保证工程质量和工期

 

5、为现场提供可靠的物资和加工件保障

 

远外层关系的协调

与政府部门的协调 1、当地户籍管理部门

2、城市管理部门

3、市容监察部门

4、环保部门

5、目标主管部门

6、市技监局

7、市档案馆

8、防雷指挥中心

9、城市供电管理部门

10、自来水管理部门

11、税务部门

保持联系,加强沟通,接受监督、检查,办理相关施工手续

协调管理工作应贯穿于施工全过程,项目经理负责总体协调,包括远外层关系和近外层关系的协调,项目技术负责人负责技术资源及管理的总协调,施工员负责作业班组的协调,在工程施工中解决好人际关系、组织关系、供求关系、协作关系和约束关系,保证项目目标顺利实现。

5.5   计算机管理

5.5.1 建立内部局域网

局域网操作系统以MicrosoftWindows2000Server(NT4.0的升级版)为主。

硬件系统包括:服务器、客户机、交换机、网卡、路由器等。

软件系统包括:网络服务器软件,客户机软件WindonsXP中文版和其它应用软件。

5.5.2 建立项目信息管理系统

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.5.3 施工项目信息内容

 

——法规和部门规章

——材料价格

——材料供应商

施工项目信息

项目公共信息       设备供应商、价格信息

——新技术

——自然条件

——其他公共信息

 

 

——工程概况信息

——施工记录信息

——施工技术资料信息

项目个体信息       工程协调信息

——工程进度及资源

——计划信息资源需要计划信息

——商务信息

——安全文明施工及行政管理信息

——竣工验收信

 

5.5.4 管理

计算机配置和管理由项目部统一归口管理,设专门的网络维护人员负责计算机系统日常管理和软、硬系统的维护,保养和监视,以保证系统网络正常运行。

6  施工准备

6.1  技术文件的准备

 

序号 技术文件 完成时间 执行人
1 施工图纸 中标后 资料员
2 阅图纪要 中标后 各专业施工员
3 施工验收规范

技术规程、质量

检验评定标准和标准图集

中标后 项目技术负责人
4 施工方案、措施 进场前 各专业施工员
5 质量计划 进场前 质量员
6 检验、试验计划 进场前 质量员
7 单位工程施工进度计划 进场前 项目经理
8 资源供应计划 进场前 各专业施工员
9 施工准备计划 进场前 项目经理
10 施工平面布置 进场前 项目技术负责人
11 竣工资料表格 开工前 资料员

 

6.2  作业人员的准备及培训

落实补充人员准备的途径和技术素质要求,对所有进场人作业人员必须进行不少于20小时的入场教育。对所需要的专业技术工人进行专项强化培训。

6.3  材料、设备机具等物资准备

6.3.1 编制材料、设备机具及机加工计划。

6.3.2 落实物资供货渠道,与供货商签订供货意向协议。

6.3.3 制定设备租赁计划和购置计划。

6.3.4 该项工作工程合同签定后即可进行。

6.4  施工现场的准备

6.4.1 进行施工现场勘察,了解厂区自然环境及地上、地下障碍情况,并拆除障碍物。了解进入施工区域的运输路线情况。

6.4.2 根据土建单位移交的各种定位基准线,按厂区平面轴线图进行建筑物桩位测定,并进行建筑物定位控制测量。作好平面定位轴线以及建筑物标高基准的永久标识。

6.4.3 根据工程施工需要,结合厂区交通情况、确定现场进出口位置。

6.4.4 施工用水、电、气计划报业主审批。

6.4.5 厂区内搭建临时工具房、材料堆放场和临时加工平台,与业主协商解决,按指定区域搭建。

  • 制定废料、弃渣、废水处理管理办法。

6.4.7 确定现场施工总平面布置。

6.4.8 确定临设搭建计划。

6.4.9 该项工作主要安排在工程开之前。

6.5   图纸及施工技术交底准备

6.5.1 认真阅读图纸,了解工艺要求和设计意图。

6.5.2 组织图纸会审,发现设计图纸中存在的问题,向监理人员或设计人提出书面洽商或设计交底时进行图纸答疑,答疑结果以书面形式记录在案,同时办理技术核定,在向作业人员进行施工技术交底时应加以描述。

6.5.3 施工技术交底应具有针对性,图纸中有特殊要求的部位和工艺特性,应向作业人员做详细交底。

6.5.4 施工技术交底主要依据施工设计图纸,阅图深度是施工技术交底是否准确的关键,各专业施工人应加以重视。

6.5.5 施工技术交底工作布置在作业人员进场前进行。

7  主要施工技术措施

7.1  钢材除锈及防腐

7.1.1 我公司为保证钢材喷砂除锈的效果,底漆的涂装质量,以及整体进度,现已联系好重钢和重轴厂等专业喷丸公司,各公司同时也作好了抢工的准备。

7.1.2钢材进现场以前,应在我公司的专业预处理基地进行喷砂除锈,除锈等级达到设计要求后,进行底层涂装,经检验合格后方能进现场下料制作,部分外加工件准备采用先加工后喷砂除锈,再刷底漆的方法进行施工,以减少或消除以往施工过程中的除锈不彻底,底漆涂刷不均等质量通病。为使打磨、油漆涂装工作具有可操作性,项目部将设5~10人的打磨班,专门负责对钢结构杆构件的点、线、面的打磨清理工作。项目部将和打磨班签定质量责任书,对打磨工作马虎、不彻底的行为进行处罚,对因此导致油漆存在质量缺陷的后果负责。

7.1.3 钢构件表面的面漆涂装应在制作、安装质量检验合格后进行,局部除锈,可用电动工具或人工除锈。

7.1.4 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求,本项目的涂装工程对于不同部位有不同的要求,涂装时将根据安装顺序具体施工,做到“早安装、早涂装”,对于漆膜破损部位严格按涂装工艺分层补刷漆,使分层漆膜及干漆膜总厚度分别达到设计及规范要求,除此之外,要采取行之有效的措施,比如集中人力,设备等在大的工作面基本结束之后统一涂装,以求钢结构的油漆外观质量达到较高的水平。

7.1.5 当天使用的油漆应遵循“用多少,配多少”的原则,严禁随意加添稀剂或配多用少,造成不必要的浪费。

7.1.6涂装时,环境温度宜在5—38℃之间,相对湿度不应大于85%,构件表面有结露时不得涂装,涂装后4H内不得淋雨。

7.1.7 施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出30—50mm暂不涂装。

7.1.8 涂装应均匀,无误涂、漏涂,无明显起皱、流挂,附着应良好。

7.1.9 涂装时应留出构件编号,中心线,安装基准线,定位标记,重心点,吊点等标记,直到安装完毕方可进行涂刷,对于甲方要求永久保留的基准点、基准线,将打上钢印或制作不锈钢永久指示牌。

7.1.10   为保证涂装外观质量,应特别注意改进和加强涂装的工艺处理:选用棕毛柔软的油漆刷或滚筒刷等,油漆在选料、配比、稀释、涂刷应集中,并大面积进行,上道油漆干后才进入下层涂刷,避免油漆面漆外观偏差较大,影响整体效果。

7.1.11 严格按照三峡牌油漆涂装技术要求和池窑钢构涂装方案施工(详见涂装方案。

7.2  钢构件预加工

结合本工程具体特点和本公司实际情况,我公司目前选择了重庆港机厂和我公司钢结构公司进行构件加工。为确保钢结构加工制作满足工程安装质量和进度的需要,减少或消除因加工偏差超标造成安装返工或返修等耽误工期的现象,加工件根据需要在加工场进行预组装,待现场具备安装条件后,运至现场安装;另外一部分现场制作安装。在本期工程施工过程中为保证现场的整体安装进度达到2006年6月30日筑炉的条件,我公司将加大结构件的外加工力度,把能够进行外加工的楼梯,栏杆等结构全部在加工场完成制作,现场将以安装为主,非标加工为辅进行施工。

7.2.1 施工前技术准备

(1)熟悉并完善图纸;

(2)熟悉与工程有关的各种技术文件;

(3)参加设计交底;

(4)根据设计要求编制钢构件加工计划;

(5)编制质量检测计划并将各分部分项质量目标落实到人;

(6)编制专项施工方案,特殊过程作业指导书;

(7)编制工程各项资源计划;

(8)对班组进行施工技术交底;

(9)明确并准备施工验收评定规范。

7.2.2 钢材的预处理

钢材的预处理包括进料检验、除锈、底漆、矫正和成型等工序。在钢材运进现场以后,由于运输变形等原因,钢材存在变形并超出允许偏差的可能,这时就需要对钢材采取矫正和成型的措施。或者钢构件在施焊后也可能变形,需要在组对前进行矫正。

(1)矫正可采用冷矫正或加热矫正;

(2)碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时,加热温度应根据钢材性能选定,但不得超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却;

(3)冷矫正可用400t和200t油压机校正;

(4)矫正后钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5mm;

(5)当零件采用热加工成型时,加热温度应控制在900—1000℃;碳素结构钢在温度下降到700℃和低合金钢在温度分别下降到800℃之前,应结束加工;低合金结构钢应缓慢冷却;

(6)弯曲成型的零件应采用弧形样板检查,当零件弦长小于或等于1500mm时,样板弦长不应小于零件弦长的2/3。零件弦长大于1500mm时,样板弦长不应小于1500mm,成型部位与样板的间隙不得大于2.0mm;

(7)型材构件的制作是常规结构制作,下料时尽量采用砂轮切割,矫正采用人工式矫直机矫正。

7.2.3 放样、号料和切割

(1)放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量,以及切割、刨边和铣平等加工余量。

(2)放样和样板(样杆)的允许偏差:

序号 项目 允许偏差(mm)
1 平行线距离和分段尺寸 ±0.5
2 对角线差 1.0
3 宽度、长度 ±0.5
4 孔距 ±0.5
5 加工样板 ±20”

(3)号料的允许偏差:

序号 项目 允许偏差(mm)
1 零件外形尺寸 ±1.0
2 孔距 ±0.5

 

(4)普通板材尽量采用半自动或全自动割刀进行切割,不锈钢板材尽量采用等离子切割机进行切割,大型型钢采用等离子切割机切割,原则上减少用氧气-乙炔焰切割。

(5)切割前应将钢材切割区域表面的铁銹、污物等清除干净,气割后应清除熔渣和飞溅物。气割的允许偏差:

序号 项目 允许偏差(mm)
1 零件宽度、长度 ±3.0
2 切割面平面度 0.05t且不大于2.0(t为切割面厚度)
3 割纹深度 0.3
4 局部缺口深度 1.0

 

(6)机械剪切的零件,其钢板厚度不宜大于12.0mm,剪切面应平整,允许偏差:

序号 项目 允许偏差(mm)
1 零件宽度、长度 ±3.0
2 边缘缺棱 1.0
3 型钢端部垂直度 2.0

 

7.2.4 边缘加工

(1)气割或机械剪切的零件,需要进行边缘加工时,其剖削量不应小于2.0   mm。

(2)边缘加工允许偏差应符合下表的规定:

边缘加工允许偏差(mm)

项目 允许偏差
零件宽度、长度 ±1.0
加工边直线度 L/3000,且不大于2.0
相邻两边夹角 ±6′
加工面垂直度 0.025t,且不应大于0.5

 

(3)焊缝坡口应按工艺要求确定。

7.2.5 孔加工

(1)本工程钢结构主要采取以高强度螺栓(普通螺栓)加焊接的连接方式,对制孔要求较高,制孔时采用钢模板配钻。

(2)  C级螺栓孔,其孔壁表面粗糙度Ra不应大于25µm,其允许偏差值为:

序号 项目 允许偏差(mm)
1 直径 0.0__+1.0
2 圆度 2.0
3 垂直度 0.03t且不大于2.0(t为工件厚度)

 

(3)螺栓孔距的允许偏差:

序号 项目 允许偏差(mm)
≤500 501--1200 1201--3000 >3000
1 同一组内任意孔距离 ±1.0 ±1.5 __ __
2 相邻两组的端孔距离 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0

 

螺栓孔的允许偏差超过上述规定时,不得采用钢块堵塞,可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。

(4)螺栓孔的分组应符合下列规定:

1)在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组;

2)对接接头拼接板一侧的螺栓孔为一组;

3)在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组,但不包括上述两款所规定的螺栓孔;

4)受弯构件翼缘上的连续螺栓孔,每米长度范围内为一组。

(5)钻孔:由于连接板钻孔量较大,采用模板叠钻孔的方式进行钻孔,但最多不得多于10层,其点焊部位应规矩、整齐。

7.3  钢构件验收、预拼装及组装

7.3.1钢构件制作完成后组织相关负责人以施工图为基础,按照规范以及技术交底等技术资料进行验收,有预拼要求的杆、构杆在自由状态下预拼装。

7.3.2 高强度螺栓和普通螺栓连接的板叠,采用试孔器进行检查。

7.3.3 预拼装检查合格后,标注中心线,控制基准线等标记特殊位置。

7.3.4 验收加工厂应提交的资料是否齐全合格。

7.3.5 组装前,零件、部件应经检查合格;连接接触面和沿焊缝边缘30—50mm范围内的铁銹、毛刺、飞边、污垢等应清除干净。构件的锐角、锐边应用手提砂轮机倒角。

7.3.6 板材、型材的拼接,应在组装前进行;构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。组装前,应清除焊疤和焊渣。

7.3.7 组装顺序应根据施工图结构形式、焊接方法和焊接顺序以及现场实际情况等因素综合确定。

7.3.8 保证顶紧接触面有75%以上的面积紧贴。部分要求较高的结合面,应根据设计的技术要求用塞尺检查贴合情况。

7.3.9 构件的隐蔽部位,应焊接、涂装并经检查合格后方可封闭。

7.3.10采用夹具组装时,拆除夹具时应用气割切除,严禁用锤击落并不应损伤母材,之后用磨光机打磨平整。

7.4  钢材及结构件半成品运输及堆放

7.4.1 轻型钢结构运输根据需要选用不同吨位的货车。运输前,改造运输车架,避免运输过程中造成构件扭曲变形,若柱、梁超长,必须办理超长运输证,并作好标志。

7.4.2 钢材及结构件的运输次序根据安装工艺及流程图分单元成套供应。运输前检查构件编号是否与现场相符,避免多次转运,对于宜损部位应采取加衬垫等特殊措施进行保护,避免造成构件变形和损坏。

7.4.3 钢材及结构件存放场地应平整坚实、无积水。钢材及结构件按种类、型号和安装顺序分区存放;构件下方用枕木支撑,相同型号的钢材及结构件叠放时其支点在一条线上,堆放不允许超过三层,并套牢,作成品、半成品及安全标志。

7.4.4 钢材及结构件上、下车时钢丝绳所捆位置用垫衬包角,保护构件或底漆等不受损伤,构件装车后采用手拉葫芦或其他措施将其与车架绑牢,另外注意上下车时轻拿轻放,避免撞击或受强力导致钢材及结构件变形。

7.4.5 钢构件出加工厂前,及进施工现场后,安装前,应分别对其质量进行严格检查,如变形、缺陷超出允许偏差时,进行相应处理,检查结果应形成相关记录资料。加工厂要提供规范要求的有关制作和预拼装资料,以作为安装的依据。

7.5  钢结构定位基准测量

本工程的钢结构各部分对于标高的要求特别高,有的部位的标高允许偏差要求低于0.5mm,因此,在进行钢结构的安装以前,必须对钢结构的标高基准点和纵横向中心线进行确认,并进行永久性的标识。

7.5.1 标高基准点的测量和设置

在进行正式安装前,需要和土建施工单位协调,由土建单位移交窑炉车间的基准零标高,并作好移交记录。我方以该基准零标高为基准,在车间内主要建筑立柱上,设置两个以上的FL+1000mm永久性的标高点,作为所有安装与效验的基准。这种标高点的设置位置和数量要保证在整个安装过程中,进行所有可能的标高测量时便于观察。在进行正式的标高点测量时,先在所选定的设置位置,分别固定一块不锈钢标识板(300×200),然后,以基准零点为测量基准,用水准仪在各个不锈钢标识板上测出FL+1000mm标高并作好临时标记,对这些所有的标高点进行相互的比较测量,直到所有的标高点的相互标高差不超过0.5mm,最后形成正式的FL+1000mm标高点,并作好永久标识。

本工程的玻璃液位线确定为FL+5915mm,在池窑车间的两个主要立柱上分别用不锈钢做标记,方法同FL+1000mm标高点设置。

7.5.2 钢结构基准中心线的确定

(1)池窑中心线的确定

该线是画在窑底上,穿过换热器、熔炉、过渡通路、主通路和拉丝通路烟囱的中心,在两边的墙上采用不锈钢板做标记,所有的安装与校验均以此中心为基准。

(2)池窑成形基准线

通过熔炉成形端墙的外部画一条线,穿过池窑中心线,标明为池窑成形基准线(F、B、R、L)。池窑成形基准线与池窑中心线相垂直,该线主要用于池窑砌砖和池窑钢结构的安装,在两边的墙(或就近的立柱)上采用不锈钢板做标记,并在旁边标上说明,所有的安装与校验均以此中心线为基准。

(3)拉丝通路中心线

该线位于NO.1、NO.3通路和NO.2、NO.4通路之间正中央,也就是拉丝通路的中心线。拉丝通路中心线与池窑中心线相垂直,此线是基于池窑成形基准线而测量的,在两边的墙上采用不锈钢板做标记,并在旁边标上说明,拉丝通路钢结构的安装与校验均以此中心线为基准。

(4)金属换热器中心线

金属换热器中心线与池窑中心线相垂直,此线是基于池窑成形基准线而测量的,在图纸上已有明确标识,金属换热器钢结构及金属换热器的安装与校验均以此中心线为基准。

(5)加料口中心线

加料口中心线与池窑中心线相垂直,此线是基于池窑成形基准线而测量的,在图纸上已有明确标识,窑前料仓钢结构及料仓的安装与校验均以此中心线为基准。

在确定上述中心线时,采用DJ3经纬仪或φ1.2mm细钢丝整体放线,首先确定池窑中心线和池窑成形基准线,两线必须严格垂直。然后以两线为基准纵横线确定拉丝通路中心线、金属换热器中心线、加料口中心线、窑前料仓中心线和各钢立柱的中心线。

7.6  钢结构安装:为按期保质、保量达到筑炉条件,项目部在整体安排上将所有制作、安装工作整体考虑,对所有分部、分项工程上总体上遵循平行施工的原则,体现流水施工的优越性。在具体安排上,直接影响到筑炉的结构做优先考虑,在工程资源配置上,也将充分发挥我集团公司在资金、技术、人力、材料和设备等方面的优势,使工程紧张有序进行。

7.6.1 安装前的准备

(1)基础和支承面的测量及检验

1)钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置进行检查,并与基础施工单位办理交接手续,基础应符合下列要求:

  1. 基础混凝土强度达到设计要求;
  2. 基础周围回填夯实完毕;
  3. 基础的轴线标志和标高基准点准确齐全。

2)基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时,其支承面、地脚螺栓(锚柱)的允许偏差应符合下表的规定:

项目 允许偏差(mm)
支承面 标高 ±3.0
水平度 L/1000
地脚螺栓(锚栓) 螺栓中心偏移 5.0
螺栓露出长度 0.0___+3.0
螺纹长度 0.0___+3.0
预留孔中心偏移 10.0

注:L——长度、跨度

3)钢柱脚采用钢垫板作支承时,钢垫板面积应根据基础混凝土的抗压强度,柱脚底板下细石混凝土二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓(锚柱)的紧固拉力计算确定。

4)垫铁(板)应设置在靠近地脚螺栓(锚柱)的柱脚底板加强板或柱肢下,毎副地脚螺柱(锚柱)侧应设1—2组垫板,每组垫铁(板)不得多于5块,垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。当采用成对斜垫板时,其叠合长度不应小于垫板长度的2/3,二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定。

5)采用座浆垫板时,应采用无收缩砂浆,柱子吊装前砂浆试块强度应高于基础混凝土强度一个等级,座浆垫板的允许偏差应符合下表规定:

项目 允许偏差(mm)
顶面标高 0.0__-3.0
水平度

L/1000

位置 20.0

注:L——长度、跨度

6)钢结构安装在形成空间刚度单元后,应及时对柱底板和基础顶面的空隙采用细石混凝土进行二次灌浆。

7)对需作沉降观测的基础应有沉了降观测记录。

8)设置永久中心标板和永久基准点,控制安装时的座标与标高。

(2)钢结构安装前必须对所有到场钢构件的外形尺寸,螺栓孔位置及直径,焊缝参数、涂层质量等进行详细检查,并核对其编号,准确无误后方可安装。

7.6.2 通路钢结构安装

(1)检查基础和地脚螺栓埋设情况,并对超出偏差的部位进行处理。

(2)立柱脚板钻孔

立柱脚板钻孔应符合下表要求:

公称

直径

M22   M24   项目 允许偏差
制    孔 24    26   同一组内相邻两孔间 ±0.7
允许偏差(mm) +1

0

  同一组任意邻两孔间 ±1.0

 

(3) K、L轴线立柱与纵梁安装

1) C1立柱安装

  1. 将立柱吊装在立柱脚板上,同时用经纬仪控制立柱垂直度,或采用在立柱的顶面上分别用2个吊线球向立柱脚板相邻的两条中心线吊线,控制立柱垂直度。
  2. 采用立柱脚板上的4个调节螺栓调整立柱标高。
  3. 采用临时支撑固定立柱,并焊接立柱与主柱脚板的连接焊缝。
  4. 在每个地脚螺栓旁边安装1组垫铁,垫铁之间,垫铁与立柱脚板之间接触必须紧密,然后在拧紧地脚螺栓的同时,拧松调节螺栓。

2) G1纵梁安装

  1. 将纵梁从21_30及30_39轴线各分为2段,并用高强度螺栓组装成型,高强度螺栓安装详见《大六角头螺栓连接副安装工艺流程》。每段1/4L和3/4L处各设1个吊点,吊装就位于C1立柱上。
  2. 采用吊线的方法,确定纵梁的横向及纵向位置,并拉线检查纵梁的不直度,然后将纵梁点焊在立柱顶面上。
  3. 用经纬仪检查纵梁标高,若标高超过允许偏差,采用调节螺栓调整标高。
  4. 采用无收缩水泥,对立柱脚板及基础间的间隙进行二灌浆。

(4)标高+3100平台安装

1)将G2、G3横梁的节点用普通螺栓将其组装成整体,然后吊装就位于G1纵梁相应的位置上。

2)严格按照CPIC-1573-2/2节点大样图的技术要求进行立柱与横梁,横梁与纵梁的组装、焊接。

3)焊接完成后,将普通螺栓全部更换为高强度螺栓,再按照高强度螺栓施工方法进行施工。

4)平台花纹钢板铺设

  1. 花纹钢板铺设位置应准确。
  2. 花纹钢板铺设前首先进行其横缝组合焊接,然后进行纵向拼接及其与平台组焊。
  3. 平台钢板的纵缝、横缝焊接完毕后,应作煤渗试验,如发现未焊满应补焊,直到检查合格。

(5)标高为+3000平台安装

1) M轴线、J轴线上立柱安装参照前述的安装方法和步骤。

2) M轴线、J轴线上纵梁安装

用普通螺栓将G2、G3……等构件组装成形,将其吊装就位于相对应的立柱上。

3)标高为+3000横梁安装

用普通螺栓把G3组装成形,方法同上,将其吊装应位于G4及G1纵梁相对应的位置上。

4)立柱与纵梁、横梁与纵梁的组装、焊接必须达到CPIC-1573-2/2节点大样图的技术要求。

5)平台钢板铺设作法,参照前述,焊接采用花焊。

(6) K-2000、L-2000轴线上的构件安装

1) K-2000、L-2000轴线上立柱C4吊装就位于标高为+2500的G3构件上,采用高强度螺栓连接。

2)用高强度螺栓将B7构件组装成形,方法同前述,并吊装就位于C4立柱上。

3)用高强度螺栓将B8构件组装成形,方法同前述,并吊装就位于C2与C4立柱间。

4)立柱与纵梁、立柱与横梁的组装焊接必须达到CPIC-1573-2/2的技术要求。

立柱安装、纵梁、横梁安装、平台安装必须达到下列技术要求:

 

序号 项目 允许偏差(mm) 检查方法
1 立柱垂直度 <3 用经纬仪检查
2 立柱顶面标高 ±0.5 用水准仪检查
3 立柱底面中心线对定位轴线的偏移 5  
4 立柱间距 <2 用弹簧称拉钢尺
5 立柱间对角线差 <5 用弹簧称拉钢尺
6 框架长宽 ±3 用弹簧称拉钢尺
7 框架断面对角线 ﹤3 用弹簧称拉钢尺
8 纵梁中心偏差 ±3  
9 框架水平度 L/1000≤5 用水准仪检查
10 平台长度和宽度 ±5 用弹簧称拉钢尺
11 平台对角线差 6 用弹簧称拉钢尺
12 平台标高 ±5 用水准仪检查
13 平台表面平整度(1m范围以内) 6 用水准仪检查

 

(7)前炉吊架安装

1)把前炉吊架角钢摆放在+2700平台梁上,进行对接,校直校平,检查对角线。

2)安装托梁、托铁,检查托梁、托铁平面度,检查对角线。

3)安放上横梁,检查上横梁的纵横水平度、滑块平整度。

4)吊装前炉边角钢每隔2米用2个葫芦吊装,吊架角钢与上横梁连接。

5)用20号圆钢和花栏螺栓校正前炉吊架,检查水平度、斜度,检查吊架角钢垂直度。

6)焊接对接角钢连接板、上下角钢连接处。

7)配合筑炉,砖安装在托梁上要使砖上表面水平。

7.6.3 熔炉钢结构安装

本部分钢结构的安装方法和程序与通路钢结构的安装近似,但中间节点的处理应按要求进行机加工,只是具体的步骤和技术要求有所不同,这里不再多述,再施工前将编制详细的安装方案。

7.6.4 换热器钢结构安装

本部分钢结构的安装方法和程序与通路钢结构的安装近似,只是具体的步骤和技术要求有所不同,这里不再多述,待进场后编制详细的安装作业顺序指导书。

7.6.5钢结构安装一般质量控制点和检测方法

(1)立柱、纵梁、斜撑组装后必须达到下列技术要求:

序号 项目 允许偏差(mm) 检查方法
1 立柱垂直度 <2 用经纬仪检查
2 立柱间距 <2 用弹簧称拉钢尺,当拉力达到150N进行检查
3 立柱间对角线差 <3 用弹簧称拉钢尺,当拉力达到150N进行检查
4 立柱至立柱对角线差 <5 用弹簧称拉钢尺,当拉力达到150N进行检查
5 框架长宽 ±3 用弹簧称拉钢尺,当拉力达到150N进行检查
6 框架水平度 L/1000≤5 用水准仪检查
7 连接螺栓(M16) ±10% 定扭矩板手检查
8 连接螺栓(M20) ±10% 定扭矩板手检查

 

(2)钢梯\平台应按甲方具体要求制作,制作后必须达到下列技术要求:

序号 项目 允许偏差(mm) 检查方法
1 平台长度和宽度 ±5 拉尺检查
2 平台对角线差 6 拉尺检查
3 平台表面平面度(1m范围以内) 6 拉尺检查
4 钢梯长度 ±5 拉尺检查
5 钢梯宽度 ±5 拉尺检查
6 平台标高 ±10 用水准仪检查
7 平台梁水平度 L/1000<5 用水准仪检查
8 平台支柱垂直度 H/1000<15 用经纬仪检查

 

(3)框架组装必须达到下列技术要求:

序号 项目 允许偏差(mm) 检查方法
1 立柱垂直度 <3 用经纬仪检查
2 立柱间距 <2 用弹簧称拉钢尺,当拉力达到150N进行检查
3 立柱间对角线差 <3 用弹簧称拉钢尺,当拉力达到150N进行检查
4 立柱顶面标高 ±0.5 用水准仪检查

7.6.6 面漆涂装应符合下列技术要求:

(1)面漆必须涂装二遍。

(2)面漆涂装应涂沫均匀,无明显起皱、流掛、附着良好。

(3)面漆涂装时的环境、温度,应符合涂料产品说明书要求。

(4)构件表面有结露时不得涂装,涂装后4小时不得淋雨。

7.7  钢结构的焊接

本工程的钢结构施工时,应严格按照《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001的有关规定执行。本施工组织设计根据本工程的特点,针对通路L-M轴主框架和熔炉下部钢结构焊接施工进行描述,其余部分待进场后编制详细的作业指导书。

7.7.1 焊接的一般技术要求

(1)焊工必须经相应项目的考试取得合格证书,并在其考试合格有效期内才能施焊。焊工停焊时间超过6个月,应重新考试。

(2)焊条、焊剂使用前,必须按产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行烘干,低氢型焊条烘干后必须存放在保温筒内,随用随取。焊条由保温筒取出到施焊的时间不宜超过2h(酸性焊条不超过4h)。不符上述要求时,重新烘干后再用,但烘干次数不宜超过2次。

焊条、焊剂烘烤规范

焊剂、焊条牌号 烘干温度(℃) 保温时间h
CHE422 150 1
CHE507 350—400 1—1.5
CHS302 250 1

 

(3)焊条直径的选择

工件厚度(mm) 焊条直径(mm)
4—12 2.0—3.2
≥12 3.2—4.0

 

(4)手工焊接电流选择

焊条直径 焊接电流种类 不銹钢焊接电流A 碳钢焊接电流A
2.5 (AC或DC) 50--80 70--100
3.2 (AC或DC) 80--110 100--150
4.0 (AC或DC) 110--160 160--210

 

(5)为保证钢结构焊接质量,本工程优先选择直流焊机和逆变焊机施焊,避免使用交流焊机。

(6)焊丝使用前应清除油污铁銹。

(7)施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况,当不合格时,修整合格后方可施焊。

(8)焊接时焊条必须放于保温筒内,并随取随用,不得使用药皮脱落或是焊芯生銹的焊条、焊丝。

(9)焊接时,焊工应遵守焊接工艺或焊接方案,不得自由施焊,不得在母材上打火引弧。

(10)多层焊接宜连续施焊,每一层焊道焊完后应及时清理检查,清除检查后在焊,后续焊道起点应和前面焊道相互错开。

(11)角焊缝转角处宜连续绕角施焊,起落弧点焊缝端部宜大于10mm。

(12)点焊所采用的焊接材料,应与正式焊件相同,点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,且不应大于8mm,点焊长度宜大于40mm,间距宜为500--600mm并应填满弧坑。

(13)当焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应查清原因,订出修补工艺方可处理。焊缝同一部位返修次数不宜超过2次;当超过两次时,应按返修工艺进行。

(14)焊钉根部焊角应均匀,焊角立面的局部未熔合或不足360度的焊角应进行修补。

(15)焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物,检查焊缝外观质量。

(16)因焊接而变形的构件,可用机械(冷矫)或在严格控制温度的条件下加热(热矫)的方法进行矫正。普通碳素结构钢和低合金钢加热矫正时,其温度应控制在800--900度之间,温度不能迢过2次,低合金钢应缓慢冷却,不得用水骤冷。

(17)手工电弧焊坡口底层焊道宜采用不大于ø3.2mm的焊条,底层根部焊道的最小尺寸应适宜,以防产生裂纹。

(18)要求焊透的对接双面焊缝和T型接头角焊缝的背面,可用清除焊根的方法施焊。

(19)要求使用垫板焊部位,应先加垫板再施焊,不能焊完后再加的垫板。

(20)精度要求较高部位施焊应编制专项焊接方案,严格控制焊接变形造成的负面影响。

(21)跟踪检查焊接质量,保证焊接工艺参数及外观质量。

(22)对于设计无要求部位施焊应按照《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81--2002的有关规定执行。

7.7.2 通路L-M轴主框架焊接

(1)焊接之前的检查

1)检查C1、C2立柱的垂直度,垫铁组与底座板接触的牢固性;

2)检查G1、G2水平标高,设计位置和螺栓的初拧值;

3)检查C3立柱的设计位置和垂直度;

4)检查G6、B5的水平标高,设计位置和螺栓的初拧值。

(2)焊接顺序

经自检符合要求后,通知甲方代表和监理对初检结果进行复检和确认,然后按以下步骤进行焊接:

1) C1、C2立柱柱脚与脚板焊接,焊高10-12mm;

2) G1大梁下缘与C1立柱顶板焊接,焊高16mm;

3) G2大梁焊接

  1. 以池窑中心线为对称轴,分别向21轴,39轴方向对G2梁用1、2、3…进行编号,向21、39轴分别编号至13号;
  2. 焊接时由4名焊工同时施焊,依次对1、3、5、7、9、11、13号G2梁焊接,之后对2、4、6、8、10、12号G2梁焊接。焊接时每根梁两端各安排1名焊工,焊接向两边移动时保持相同编号横梁同步施焊,焊高8mm;

4) G6纵梁下缘与C3立柱顶板焊接,焊高16mm;

5) G6纵梁与横梁焊接,焊接顺序及方法参照G2梁先编号,后分段对称施焊,焊高10mm;

6) B15梁焊接,由于B5梁距操作平台较远且属于高空作业,焊接时将根据实际需要从+3.100m平台上搭设操作平台,以方便施工;

7)以上焊接完成后,再次抽检相关的技术要求,如符合要求,对C1、C2立柱下面的垫铁组层间两侧点焊牢固,并作好相关记录,完成施工资料。

(3)焊接质量保证措施:

1)使用直流焊机或逆变焊机,禁用交流焊机;

2)完善焊接工艺。使用大西洋牌CHE422,φ4.0,φ5.0焊条,烘烤温度150℃;焊接电流120A-160A;

3)焊接人员由焊接高级技师带头,最低具有7年以上焊龄的焊工组成;

4)事先预防和过程控制焊接变形

在焊接前和焊接过程中,使用钢卷尺,水准仪和磁力吊线球等进行以下技术要求的检查:

  1. C1立柱垂直度要求±1mm;
  2. C2、C3垂直度要求±2mm;
  3. 所有立柱对窑炉中心线及拉丝通路中心线的尺寸偏差≤±5mm;
  4. +3.100m,+8.000m平台梁标高偏差±3mm;
  5. 21和39轴线与L、M轴相交的四个立柱脚板及柱顶最大对角线偏差≤10mm。

如果以上检查项目超标,先分析原因,制定方案经审批后继续焊接。

(4)焊接安全保证措施

因+3.100 m,+8.000m平台均属高空作业,现场将采取以下措施,坚持施工安全第一的前提下完成焊接任务。

1)焊前对焊工进行技术交底和安全交底,使班组清楚焊接方案的具体内容和细节,从思想上认识,从行动上作好具体的安全工作;

2)派专人负责跟踪检查焊接质量,劳保用品是否正确使用,操作平台及楼梯是否符合安全规定及是否存在安全隐患等,如有问题立即改正,以保证施工的安全性,持续性和稳定性。

7.7.3 熔炉下部钢结构焊接

根据本框架结构对称,高度偏差要求高的特点及有关规程规范,结合现场实际情况制定下列焊接技术措施。

(1)施焊原则

1)立柱、横梁采用先中间后两边施焊;

2)剪刀撑采用对角线施焊。

(2)施焊顺序

1)立柱与脚板每2人一组对施焊,并注意先焊翼缘与脚板部分,再焊腹板与脚板部分;

2)立柱剪刀撑焊接,先5轴线剪刀撑,再4轴线和6轴线剪刀撑。后以F轴线为对称轴线,每2人一组分别从中间向两边对称施焊,具体施焊步骤如下:

  1. 对于5轴线剪刀撑分2个施焊小组,每小组3人。施焊前每小组中的2人分别就位于5、E轴线相交立柱下部两边翼缘连接板,另外1名焊工就位于5、F轴线相交立柱上部与其中一名焊工成对角线的一侧连接板。另外一组焊工与本组焊工对称就位,所有焊工全部就位后应同时施焊,并注意相互协调,保持焊接电流及速度相同。
  2. 连接板焊定后,上下位置互换后施焊。
  3. 施焊完毕后向两边采用同样步骤施焊,直到C—J轴线所有剪刀撑全部焊完。
  4. 4、6轴施焊过程与5轴相同。

3)高度测量无误后,进行立柱与顶板焊接。焊接时,应先四周均匀点焊牢固,再对称施焊,分二遍焊完,严禁一次性施焊完。

4)高度测量无误后,进行横梁接头垫板焊接,焊后用磨光机打磨横梁上部焊缝,使其光滑。

5)高度测量无误后,斜垫铁点焊,然后与平垫铁焊接。

6)立柱加强板焊接。

(3)焊接方法及参数

1)立柱与连接板和加强板采用双面角焊,焊高6~8mm;

2)立柱与脚板和顶板采用单面角焊,翼缘焊接时焊高为8~10mm,腹板为6~8mm;

(4)焊接过程质量控制

1)立、仰、横焊电流应比平焊电流小10%左右;

2)采用同直径φ3.2的焊条;

3)焊工应相互配合,保证施焊电流及焊速相同;

4)严禁大电流施焊或任意改变焊接顺序。

5)施焊过程中焊接变形的控制

采用水准仪定点监控,分别以脚板,剪刀撑焊接完成后停焊检测24根立柱上部横梁位置标高,符合要求后方可进行下面的立柱与顶板的施焊工作。如中间出现异常,及时停焊检查并制订出修改方案后方可施焊,直到所有焊接工作结束。最后复测横梁标高,作为施焊记录和中间验交资料,以及后面安装的依据。

7.8  大六角头高强度螺栓施工

7.8.1 运入施工现场的高强螺栓,应按包装箱配套供应,包装上必须有生产批号、规格、数量及生产日期。出厂时分别随箱带有扭矩系数和禁固轴力(预拉力)的检验报告,连接副外观表面应涂油保护,不应出现生銹和沾染赃物,螺纹不应损伤。

7.8.2 在同批产品中,每批随机抽取8套进行复验。

7.8.3 保管与使用:

(1)从出厂至运入现场前,严禁随意开包,储运过程中轻拿轻放,防止螺纹损伤。

(2)运至现场的高强度螺栓,应保存在干燥、通风的库房,不应直接堆放地面,应用防潮材料垫好,堆放高度不超过1米。

(3)入库前,应按规格分类存放,用多少、领多少,严禁现场随地放置。

(4)施工过程中,高强度螺栓不得淋雨、接触泥土、油污等脏物。

7.8.4 施工工具:

选用预制式扭力板手和指针式扭力扳手。

7.8.5 大六角头高强度螺栓安装工艺

工艺流程如下:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(1)试验方法执行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001附录B.05。

(2)摩擦面的处理

采用大型喷丸机使用不同直径的钢丸等喷到钢材表面,使钢材呈浅灰色的粗糙面。摩擦系数实验所取试件,应选取与钢结构同一材质,同批制作,具有相同的表面状态的试件。

(3)高强度螺栓应自由穿入螺孔,严禁用榔头等工具强行敲打或扳手强行拧入螺孔,并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。

(4)高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧,由螺柱群中央顺序向外施拧,分初拧(复拧)和终拧,为防止高强度螺栓连接副的表面涂层发生变化影响预拉力,一般情况下应在当天终拧完毕,且扭矩检查应在螺栓终拧1h后,24小时之前完成。

7.9  钢结构与设备的吊装

7.9.1 钢结构的吊装

本工程钢结构施工时,为保证效率,主要采用机械化吊装作业方式,主要吊装设备为8T和25T汽车吊。在部分吊车够不着的施工区域,根据现场实际情况选择倒链、卷扬机和爬杆等吊装工具。

7.9.2 设备的吊装

本工程换热器安装在32m高的金属换热器钢框架内约9.731m高度的钢座上,换热器总高度23.6m,总重20吨左右。该设备分为三段:第一段底座高9.73m,净9.0吨,直径2.0m;第二段直径2.0m,净重9.0吨;第三段4.5m,直径为1.943m,净3吨左右。

(1)吊装方法

根据现场勘察的实际情况和以往我公司在同类型工程中的施工经验,为了更快捷、更安全,决定采用150T吊车,从金属换热器钢框架顶部27m高处由上而下按顺序从金属换热器底部开始吊装。

(2)150T吊车基本参数及吊装高度

1)吊车基本参数:选用德国DEMAGAC435型150吨汽车式超重机,其外形尺寸为15285 ×3000×3845,支腿横向距离7600mm,纵向距离8035mm,回转半径5500mm。

2)吊装高度:根据现场查勘,车间外墙高度约17-18m,换热器从屋顶预留孔中吊下至车间内基座上,吊装总高度约31m,作业半径15m,吊装时采用50m主臂,在此作业半径内可起吊16吨。

(3)吊装顺序

150吨汽车式超重机进入作业现场停放好位置,挂好27吨配重后,安装单位逐一按序(先底座,再中部,后顶盖),将换热器从堆放场所转至起吊地点,并用25吨吊车协助将三段设备吊垂直,然后由150吨吊车从车间屋顶预留孔中吊至框架内。

1)采用25T吊车把换热器第一段转运到150吨吊车附近处,把150吨吊车的吊点捆扎在设备的上部顶部,再将25T吊车把吊点定在设备的底部,两台吊车同时起吊将设备吊离地面后,由150T吊车将设备上部升高,25T吊车保持设备底部悬空,当设备升高到呈垂直状态时,25T吊车就松开吊点,150T吊车开始缓慢把设备起吊到固定位置,以此方法渐序进行。

2)将设备第一段吊装到8.805m的框架平台时,用200×100工字钢做铺垫把金属换热器平衡地放在上面;当第二段和第三段吊到钢框架时,采用2个10T及2个5T的链条葫芦固定在FL30.540平台上320×100的槽钢的四个角上,把二段和三段吊挂在框架内固定好但不与第一段接触。最后的帽段用100×75H钢固定在框架的顶部,帽段吊在H钢上面固定好,等钢平台作好时再把帽段安装在平台上。

3)当全部设备段吊装完后,再把第一段吊到第一个支座上方,安装好设备支座后再安放在支座上,找准同心线、中心线,水平方位等安装好,然后再把框架内的第二段与第一段的法兰相联接,上好联接垫同时校对各个部位,接着安好塔帽,最后再安装其它附属配件,如重锤等工作。

4)金属换热器的安装要求,根据其结构形式、外形尺寸、工艺条件,决定按化工塔类设备施工验收规范执行:

  1. 垂直度≤20mm;
  2. 同心度≤3mm;
  3. 标高≤3mm;
  4. 方位差:圆周测量误差≤10mm。

如为了便于安装,将换热器组装成两段吊装也可行,但单件重量应控制在12T以内,吊装作业前,首先将换热器组装成两段,吊装作业时转至吊装现场,其方案同上。

(4)主要吊装机具

1) 150吨吊车                             1台

2) 25吨吊车                              1台

3) 8吨吊车                               1台

4) 10吨链条葫芦                          2个

5) 5吨链条葫芦                           6个

6) 200×200×2000的枕木                  20根。

(5)安全措施

1)在吊装时,不能歪拉斜吊。

2)在吊装时,不能有任何冲击力发生,只能缓缓上升和下降。

3)在吊装时,设备不能与任何物体摩擦撞击,要保证设备的完好性。

4)在吊装时,统一指挥,采用红、绿旗,手势、口哨作为传递信号。

5)在员装范围内不准有闲杂人员入内。

6)上高空要栓好安全带,戴好安全帽。

7.10 本工程关键质量控制点及专项质量控制措施

7.10.1关键质量控制点

(1)窑炉钢结构部分质量控制要求

1)窑炉钢结构下部立柱基础标高为0(0,-2mm),立柱柱顶标高为3525(0,-2mm)。

2)窑炉钢结构下部三根主梁的标高为3885(0,-2mm),检测点在下部立柱对应处、下部两立柱之间增加检测点、悬臂部分增加检测点,共51点最大偏差不超过(0,-2mm)。

3)窑炉钢结构下部三根主梁全长上中心偏差≤5mm,检测点在下部立柱对应处及悬臂部分。

4)次梁的标高为4165(0,-2mm),每根检测点为5个。

5)窑炉底部铺扁铁后标高为4183(±1mm)范围内,扁铁的直线度偏差≤2mm,导向块与扁铁的间隙为1mm,在未点焊之前扁铁可以前后自由移动,范围在≥20mm。

6)窑炉上部胸墙立柱内侧距离对窑炉中心线尺寸为3009(0,+2mm),对角线偏差≤5mm。

7)窑炉上部前后墙立柱内侧距离17344(0,+2mm)。

8)胸墙托铁水平度为±1mm,前端可比后端高出(0,+2mm)。

9)大碹槽钢内侧对中心线的偏差(0,+2mm)。

10)大碹槽钢标高偏差(±1mm)。

11)上部立柱的垂直度(0,+2mm)内(外仰)。

12)下部主体钢结构的施工要求按国家最新规定执行。

(2)金属换热器部分质量控制要求

1)主体钢结构施工质量按国家最新标准执行。

2)金属换热器整体垂直度≤19mm。

3)两节换热器连接处法兰轴线偏移≤3mm。

4)两节换热器连通管法兰不平度≤1.5mm。

5)顶部平台和屋面平台钢板应满焊且应有5‰的坡度(中间高四周低)。

(3)拉丝通路主体钢结构部分质量控制要求

1) +3.100m平台梁标高偏差≤1‰且不大于6mm。

2) +8.000m平台梁偏差≤1‰且不大于6mm。

3)吊架角钢每块漏板位置处标高下降0.5mm。

4)漏板中心线对池窑中心线偏差在±0.5mm, 对角线偏差≤5mm,内部宽度尺寸偏差(0,+2mm)。

5)每块漏板的托铁、托梁的平面度在±0.5mm内,每块漏板对角线偏差±1mm。

(4)窑前料仓部分质量控制要求

1)窑前料仓椭圆度、中心线偏差按国家最新标准执行。

2)窑前料仓立柱高度为12600mm,立柱垂直度偏差≤1‰且不大于6mm。

(5)拉丝成型区域部分质量控制要求

1)拉丝背板与拉丝中心线偏差应控制在±2mm内。

2)拉丝区的防水很重要,要求满焊,焊接变形的控制。

(6)其他要求

1)图中注“▽”的,必须机加工。

2)必须明确高强螺栓的用处,何处用10.9级,何处用8.8级。

3)钢板、型钢等的对接按国家规范执行。

4)格栅的制作精度控制。

5)控制焊接质量和焊接变形。

7.10.2 专项质量控制措施

(1)对池窑钢结构基准采用DJ3经纬仪或φ1.2mm细钢线整体放线,首先确定池窑中心线和池窑成形基准线,两线必须严格垂直。然后以两线为基准纵横线确定拉丝通路中心线、金属换热器中心线、加料口中心线、窑前料仓中心线和各钢立柱的中心线。其中池窑中心线,拉丝通路中心线和池窑成形基准线必须一一对应的在厂区钢混结构上制作不锈钢永久标示牌,以备检查和池窑改造。

(2)窑炉钢结构是整个池窑钢结构的核心部分,也是精度要求较高的部分:

1)窑炉钢结构部分质量控制措施

  1. 窑炉钢结构标高采用DS3水准仪进行测量,立柱基础,立柱柱顶、立柱柱梁、顶梁的标高可控制在(0,-2mm),窑炉底部扁钢标高控制在±1mm内。根据以往的施工经验,由于施工过程中存在钢材、测量仪器、气温、光线传播、视觉误差等一系列主客观因素的影响,为减小或消除其负面作用,将准备设置一个独立于测量对象之外的测量台,并增加测量点和测量时间段(因为一天之内不同时间的温差会对型钢产生伸缩现象,产生测量误差)。
  2. 三根主梁的检测点在下部立柱对应处,下部两立柱之间和悬臂部分增加3-5个检测点,基本检查点51点为次梁安装就位点,增加的检测点在次梁就位点之间间隙较大的位置。
  3. 控制三根主梁中心偏差≤5mm,采用钢尺及磁力吊线球在下部立柱对应处及悬臂部分进行测量。
  4. 次梁的标高在两主梁的中间各增加1个检测点。
  5. 导向块和扁铁施工时,先按图纸要求铺设扁铁,再加设导向块,点焊前用1mm的塞片放于两者之间以保证间隙。
  6. 在窑炉上部,胸墙主柱之间,竖向投影重合于窑炉中心线的位置拉一根φ1.2mm细钢丝,测量时在细钢丝上吊一个线锤,检测时测量线锤和胸墙立柱内侧及大碹槽钢内侧的间距,每根立柱测量上、中、下3点,其偏差用临时拉杆调节。
  7. 测量前后墙立柱内侧距离时,首先测量立柱垂直度,之后检查其相对于窑炉成形基准线和加料口中心线的距离,以核算相对偏差。
  8. 用水准仪测量控制胸腔托铁的水平度,在托铁上放一块标准砖,砖上放一把水平尺观察其水平度并进行具体调整。

2)金属换热器部分质量控制措施

  1. 主体钢结构施工严格按《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)执行。
  2. 金属换热器垂直度用磁力吊线球从其顶部在0º,90º,180º,270º位置进行测量,其偏差主要采用增减配重的方法进行调整。
  3. 两节换热器连接处法兰轴线偏差>3mm时,采用链条葫芦调整对中。
  4. 两节换热器连通法兰采用直规和塞尺进行测量,根据具体情况进行局部处理或整体调整。
  5. 顶部平台和屋面平台钢板的坡度在施工中时用水准仪或水平尺进行控制。

3)拉丝通路主体钢结构部分质量控制措施

  1. +3.100m和+8.000m平台梁施工时采用水准仪进行标高测量。
  2. 吊架角钢在安装时,首先在+3.100m平台梁上进行预拼装,检查其水平度,中心线之间偏差,对角线偏差及内部宽度尺寸偏差能否达到工艺要求,检查合格后,角钢节点进行焊接,再次检查无误后吊架整体起吊至设计位置。之后进行复查,无误后用临时花兰吊钩进行坡度调节,经各方认定后按设计要求进行焊接定位,在配合筑炉进行局部调整。
  3. 要保证每块漏板的托铁、托梁的平面度±0.5mm内,每块表面采用机床加工,达到要求方可进行安装。

4)窑前料仓部分质量控制措施

  1. 窑前料仓按照规范《不锈钢、铝制料仓施工及验收规范》SHJ513-90执行,椭圆度<25mm,中心偏差<5mm。
  2. 由于窑前料仓立柱高达12600mm,为把垂直度控制在6mm以内,必须在安装前校正,校直,立柱安装后在立柱的中心部位增加临时辅助钢结构,以增加钢度,抗弯和抗扭性,采用磁力吊线球分段检查。

5)拉丝成型区域部分质量控制措施

  1. 控制拉丝背板与拉丝中心线偏差,首先应控制背板立柱、背板辅助钢结构与中心线的偏差,检测合格后,再进行背板的安装。
  2. 采用先点焊,后满焊,满焊时对称分段施焊可控制焊接变形。

6)其他要求的质量控制措施

  1. 图中注“▽”的,我方将分别采用不同机床进行加工;
  2. 我方将根据设计要求,正确使用10.9级、8.8级大六角头高强度螺栓;
  3. 钢板、型钢、对接按最新标准《建筑钢结构焊接技术规范》JGJ81-2002执行;
  4. 为保证格栅制作精度,采用工厂预制现场安装的方式。
  5. 池窑钢结构焊接质量我司以设计图为基础,采用国家最新标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的有关规定执行。
  6. 由于本期工程与三期工程设计相同,我公司在过去的施工过程中成功的解决了焊接变形所带来的负面影响,并取得了丰富的经验。所以在本期工程的焊接施工中,我公司将以过去几期工程的焊接施工经验为基础,分别编制窑炉钢结构、通路钢结构和金属换热器钢结构的焊接作业指导书。

7.11 成品保护措施

7.11.1 钢构件制作的成品保护

(1)堆放构件的地面必须垫平,避免垫点受力不均。大型金属构件的吊点、支点合理。制成片状的构件宜立放,以防止侧向刚度差而产生下挠或扭曲。

(2)钢结构涂防锈漆地点的温度应为5-38℃之间,相对湿度不应大于85%。雨天或构件表面有结露时,不宜作业。涂后4h内严防雨淋。

(3)运输构件时,要采取防止变形措施。并且保护好其编号。

(4)精加工平面和销孔的内壁应涂抹防锈剂,并且应加以保护。

7.11.2 钢结构焊接工程的成品保护

(1)低温下焊接作业时,应采取预热、缓冷措施。

(2)不准随意在焊缝外母材上引弧。

(3)各种构件校正之后方可施焊,并不准随意移动垫铁和支撑,以防影响构件的垂直偏差。

(4)低温下焊接后不准立即清渣,应等焊缝降温后方可清渣。

(5)为防止焊接变形,必须制定合理的焊接顺序。

(6)隐蔽部位的焊接必须办理隐蔽验收手续,然后才可以施焊。

7.11.3 钢结构螺栓连接工程的成品保护

(1)高强度螺栓连接副在运输、保管过程中,应轻装、轻卸,防止损伤螺纹。

高强度螺栓连接副应按包装上注明的批号、规格分类保管,室内存放,堆放不宜过高,防止生锈和沾染脏物。高强度螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。

(2)工地安装时,应按当天高强度螺栓连接副需要使用的数量领取。当天安装剩余的必须妥善保管,不得乱扔、乱放。在安装过程中,不得碰伤螺纹及沾染脏物,以防扭矩系数发生变化。

(3)经处理后的高强度螺栓连接处摩擦面,应采取保护措施,防止沾染物和油污,严禁在高强度螺栓连接处摩擦面上作任何标记。

(4)高强度螺栓连接处摩擦面,当搁置时间较长时应注意保护。高强度螺栓连接处施工完毕后,应按构件防锈要求涂刷防锈涂料,螺栓及连接处周边用涂料封闭。

(5)螺栓紧固后的防松措施

为了防止螺栓在紧固后发生松动,应对螺栓螺母的连接采取必须的防松措施。根据其结构性质选用下列方法进行防松处理:

1)垫放弹簧垫圈的可在螺母下面垫一开口弹簧垫圈,螺母紧固后在上下轴向产生弹性压力,可起到防松作用;为防止开口垫圈损伤构件表面,可在开口垫圈下面垫一平垫圈。

2)副螺母防松。在紧固后的螺母上面,增加一个较薄的副螺母,使两螺母之间产生轴向压力,并增加螺栓、螺母凸凹螺纹的咬合自锁长度,以达到相制约而不使螺母松动;使用副螺母防松的螺栓,在安装前应计算螺栓的准确长度,待防松副螺母紧固后,应使螺栓伸出副螺母外的长度不少于2扣螺纹。

3)不可拆的永久防松。这种防松方法一般应用在不再拆除、更换零、部件的永久工程上,不可拆的永久防松方法是将螺母紧固后,用电焊将螺母与螺栓的相邻位置、对称点焊3-4处或将螺母与构件相点焊;另一防松做法是将螺母紧固后,用尖锤或钢冲在螺栓伸出螺母的侧面或靠近螺母上平面螺纹处进行了对称点铆3-4处,使螺栓上的螺纹被铆成乱呈凹陷,以破坏螺纹阻止螺母无法进行旋转,起到防松作用。

在永久防松措施中,宜采用破坏螺纹的铆点方法,不宜采用电焊点焊法防松,以免增加螺栓、螺母或构件表面局部硬化以入加速腐蚀程度。

7.11.4钢结构油漆工程的成品保护

1、涂层时工作地点的温度应为5-38℃之间,相对湿度不应大于85%。雨天或构件表面有结露时,不宜作业。涂后4h内严防雨淋。

2、施工图中标明不涂层的部位,均不得涂刷。安装焊缝处应留出30-50mm宽的范围暂不涂。

3、在室内金属面上喷漆时,应事先将非喷涂部位用废纸等物遮挡好,防止被污染。

4、涂层完毕后,应在构件上按原编号标注。重大构件应标明重量、重心位置和定位标记。

5、构件发运时,应采取措施防止变形。

8  新技术、新工艺的应用

为了确保工程的施工质量,提高工程的施工效率,缩短工期,降低工程成本,减轻劳动强度和施工安全风险,结合本工程的工艺特点,我公司在施工中拟采用以下先进施工技术和工艺:

8.1   采用先进的施工机械设备

8.1.1 板材和型材的切割下料,采用等离子切割机,保证切口整齐、平滑,有利于焊接成型。

8.1.2 焊接设备选用逆变焊机和直流焊机,保证焊接质量稳定。

8.1.3 各种构件和设备吊装除环境条件限制外,均采用汽车吊进行机械法吊装,提高吊装效率和降低吊装风险。

8.1.4 利用计算机和项目管理软件进行质量管理、材料管理和质量控制,全面提高管理和经济效率。

8.2  采用新施工工艺

8.2.1 钢构件预制时,焊接采用CO2气体保护焊工艺,保证焊接成型质量、减少焊接变形,提高工效。

8.2.2 钢结构现场焊接时,增加下向焊新工艺,提高焊接质量和工效。

9  施工计划

9.1  施工进度计划

9.2  劳动力需用计划

9.2.1高峰期人员需用计划

工 种 钳工

焊工 起重工 维护电工 除锈防腐 司机 普工 后勤 管理 合计
人数(人) 10 40 30 6 2 35 50 10 15 200

注:这里不包括在加工厂进行金属构件预加工的人员。

9.2.2劳动力峰值曲线图

见后附。

9.3  主要施工机具需用计划

序号 名     称 规格及型号 单位 数量 备    注
1 汽车吊 150t 1 换热器吊装
2 汽车吊 25t 1 钢结构吊装
3 汽车吊 8t 2  
4 平板车 10t 1  
5 平板车 5t 2  
6 生活车 1t 1  
7 卷扬机 2t 2  
8 立钻 φ60 1  
9 摇臂钻 φ50 2  
10 台钻 φ6~φ18mm 2  
11 磁力电钻 φ30 1  
12 空压机 10m3 1  
13 力矩扳手   6  
14 手工直流弧焊机 ZX7-400 10  
15 逆  变  焊  机   20  
16 CO2保护焊机   3  
17 氩弧焊机   4  
18 液压剪板机 Q12Y20×2500 1  
19 卷板机 YB-ZX2000 1  
20 半自动切割机 CG1-30 2  
21 等离子切割机 LGK-40 3  
22 电动砂轮切割机 φ600 4  
23 台式砂轮机 φ300 2  
24 冲击电锤 φ12~φ24  
25 电动磨光机 φ100~φ150 10  
26 手持电钻 φ13 1  
27 型材校直机   2  
28 手拉葫芦 10t 2  
29 手拉葫芦 5t 4  
30 手拉葫芦 2t  
31 千斤顶 20t 2  
32 千斤顶 16t 4  
33 经纬仪 TDJ2 1  
34 水准仪 S3 2  
35 铁水平 1/1000 8  
36 钢盘尺 50m  
37 电焊条烘箱 DH-20 500℃   2  
38 电焊条保温筒 φ150   30  
39 安全电源架 标准型  
40 兆欧表 500V~1000V 1  
41 数字万用表 YDM9103 1  
42 地阻仪 ZC2913-1 1  
43 塞尺 0.01~0.5 2  
44 游标卡尺 300mm 2  
45 对讲机 3公里 4  
46 焊缝检验尺 40 30  

10  工程质量目标及质量保证措施

10.1  质量目标

我公司在本工程的质量目标为:工程竣工一次验收合格,并争创重庆市安装工程优质奖。

为适应市场竞争的需要,我公司在此承诺:

10.1.1严格按照国家现行规程规范、业主要求以及公司一体化文件的要求执行,小到一块筋板、大到一个分部、分项工程,均严格按照公司内部的三检(班组自检、施工员复检、质量员专检)合格后,与业主、监理办理交接检验、合格后,方可转入下到工序施工。

10.1.2从集团公司质量安全部专门聘请长期从事钢结构安装工程质量监督的工程师秦林涛同志,负责项目部的质量工作,对钢结构安装的工艺操作程序、规程规范的执行力度,以及整个工程的实物质量实施监督,该同志在工程质量方面享有项目经理权利,对质量行使一票否决权。

10.1.3建立青年突击队,打造一支作风优良、技术过硬能打硬仗的队伍,以点为面,带动全体员工的质量意识,树立质量就是企业生命的观念,推起一股加强质量建设的浪潮。

10.1.4对进入施工现场的每个员工均应与项目经理签定质量责任书,责任书应按不同岗位、不同工种分类,上面应明确各自的责任和注意事项,并且注明对违返其中任何一项的罚款金额(如对焊工,焊后未除焊药皮每处罚款50元等),对每个员工每月进行评比,对质量意识强、表现好的同志,一次性给予奖励,做到有章可循,有法可依,完善项目部的激励机制。

因为我公司圆满完成了一~四期的工程建设施工任务,积累了一定的施工经验,具有比较明显的技术优势。因此,我公司完全可以在工程质量管理工作上走上一个新台阶。同时,我公司愿大力支持并积极配合甲方、监理方、设备供货商以及其它有关施工单位,在工程质量优良的前提下更上一层楼,为今后工程申报重庆市“巴渝杯”奖创造有利条件并打下坚实的基础。在施工全过程中严格按照我公司的一体化管理文件中的质量控制程序对该工程质量进行跟踪、监督、控制和检查,同时建立健全质量保证体系组织机构,并采取强有力的质量控制保证措施,使质量保证体系组织机构有效正常运行,从而确保工程质量达到优良这一管理目标的实现。

10.2   创优计划

坚持ISO9001系列质量标准的方针,严格按施工规范和质量检验评定标准要求控制工程质量,做好回访、维护等服务工作,保证质量第一、信誉至上,并实现以下质量计划:钢结构安装分部工程一次交验合格率100%。

10.3   质量控制机构的设置

为确保工程质量等级和质量目标能按计划实现,我司拟定建立健全并完善工程质量保证组织机构。在贯彻执行业主方的技术标准和国家相关规范及标准的同时,按我公司程序文件要求推动质量保证体系组织机构正确、有效地运行。

本工程施工质量管理程序图见下所示:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10.4  质量控制机构及质量管理人员的职责

10.4.1项目经理质量责任

组织制定质量工作规划和质量管理目标,分析质量动态,对存在的问题采取对策,及时调整质量与其它控制指标的关系,对质量工作负有全面领导责任。

10.4.2 项目技术负责人质量责任

主持编制各专业施工方案,审批重要技术保证措施,主持质量管理工作,掌握质量动态,对产生的质量问题及时采取措施进行纠正,在项目经理领导下,对质量工作负全面技术责任。

10.4.3 项目质量负责人质量责任

定期或不定期组织质量检查,随时了解质量动态,对产生的质量问题进行分析,签发整改通知单并追踪检查,在项目经理的领导下,对质量工作负全面监督检查责任。

10.4.4 各专业技术员质量责任

负责将上级质量管理的有关规定、技术规程、质量标准和设计要求落 实到各专业具体实施方案中并指导施工。制定措施保证工序质量稳定,检查各专业作业班组施工质量及施工记录,对质量事故和质量问题提出详细的分析意见并制定整改措施交质量工程师审查。施工中制止一切违反规程规范的操作,对自己分管的专业施工负有全面质量责任。

10.4.5 材料负责人质量责任

负责施工现场材料,设备等质量把关,杜绝不合格材料、设备、产品等用于该工程上,对无合格证或质量证书的主要材料、设备、产品用于工程上所引发的工程质量问题负直接责任。

10.4.6 施工班组长质量责任

施工班组长是具体施工操作的组织者,对班组的施工负责自检,执行各专业工长提出的质量控制措施,把专业施工方案规定的施工工艺落实到班组每个人。因此,班组在施工前必须坚持开班前会:把施工的技术、质量、安全要求等做详尽的解释说明工作,使得所有施工人员都明白其工作内容,知道如何进行操作,质量、进度达到什么要求。所以,班组长有权拒绝使用有质量问题或无合格证的材料、设备、产品等。对出现的质量问题提供正确的资料和数据,并提交班组施工记录,班组长对本班组施工质量负直接责任。

10.5   工程依据的质量标准

工程依据的质量标准是施工图以及适用于该工程的现行有关工程质量检验评定标准、工程质量验收统一标准和我公司有关工程质量控制标准的程序文件。

10.6  工程质量控制点的设定

本工程的质量控制点设置以业主方提供的施工技术要求为依据,参见本施工组织设计前面的相关内容。另外由于本工程与以往工程具有相同、相似的特点,所以我公司将根据施工内容制作不同的生产工艺卡,相关工作完全按照工艺卡的内容逐步施工,避免了不同的施工人员对同一工作思考或摸索的过程,减少或消除返工或返修现象的发生,以提高工效,降低成本,节约工期等。以上工作为贯彻执行,项目部将对此形成严格的制度,贯穿到整个施工过程中。

10.7  工程质量检测控制

10.7.1 质量检测的内容

本工程是比较单一的钢结构制安工程,工程的质量检测主要包括钢材质量检测、焊接质量检测和安装质量检测等内容。其中,在垂直度、标高、水平度等方面的安装质量是检测的重点,其详细的内容参见业主方提供的安装技术要求和本施工组织设计前面的相关内容。

10.7.2 工程质量检验、试验人员职责

(1) 检验人员职责

1) 班组做好自检、互检工作;

2) 质检员对工程进行检测,并做好记录,有权发放整改通知,限时整改,并追踪检查;

3) 质检人员、施工员、项目经理对分项、分部工程进行检验评定,质检员核出质量等级,做好交竣工质量记录资料的整理工作;

4) 施工员、质检员等熟悉,掌握专业施工验收规范,做好施工工序控制、消除质量隐患。

(2) 试验人员职责

1  熟悉本专业的规程规范,对进场的原材料检验应严格把关;

2) 对所检验的材料做好记录,做好入库放置,严格执行材料进场检验制度;

3) 各施工员、材料员、质检员、库工管理员、班组长都是检验、试验人员。

10.7.3 工程质量检测

为确保工程质量目标的实现,应对工程施工的各个环节(如施工准备、采购订货、验收入库、运输保管、预制安装、竣工交验等)的质量进行控制,以使其建安工程全过程质量均处于受控状态中。

工程质量检验、试验采用的设备、量具、工具:

(1) 台称

(2) 游标卡尺

(3) 钢盘尺

(4) 钢卷尺(L=5m)

(5) 水平尺

(6) 线锤

(7) 塞尺

(8) 焊缝检验尺

(9) 水准仪

(10)经纬仪

(11)塔尺

(12)钢板尺

(13)测厚仪

10.8  工程中质量不合格项的处理

按照我公司一体化管理体系关于不合格品的控制程序有关文件要求,应对工程中质量不合格项进行处理。

处理程序为:

 

 

 

 

 

 

 

10.9   工程的关键工序和特殊施工过程的质量控制

工程的关键工序和特殊施工过程的质量控制严格按照我公司相关程序文件有关要求进行控制,包括人员控制、施工设备控制、材料质量控制、施工工艺控制、施工环境控制。

  10.10  工程质量通病的防止措施

工程质量通病预防和纠正应严格按照我公司一体化管理体系文件中有关《预防措施控制程序》、《纠正措施控制程序》的要求和规定进行。本工程中容易出现的质量通病主要有:焊接变形大、标高超差、垂直度和水平度超差、金属构件端部毛刺和棱边等质量通病。

10.10.1 焊接变形过大的防治措施

(1)避免低温下施焊;如果不能避免,则应采取预热和缓冷措施。

(2)合理确定焊接顺序。有条件时,采取对称施焊。

(3)当局部焊位的焊接量很大时,应采取分步或者分阶段焊接,避免局部温度过热,造成变形超标。

(4)焊接过程中,保持合理的焊接电流。

(5)焊接过程中,注意对相关控制尺寸的动态监测。

10.10.2 标高超差的防治措施

(1)用来检测标高的水准仪必须送检,且在合格有效期内。

(2)测量所用的塔尺必须始终是同一个标尺,并且最好是同一个测量人员。

(3)注意测量基准点的选择,应保证各处基准点的相互标高差控制在0.5mm以内。同一部位最好选用同一个基准点。

(4)注意排除暴冷和暴热天气对测量数据的影响。

(5)注意施工过程中对相关控制点的动态监测,及时发现问题并整改。

10.10.3 垂直度和水平度超差的防治措施

(1)多设检查点。

(2)注意动态监测,特别是保持焊接过程中的动态监测。

10.10.4 金属构件端部毛刺和棱边的防治措施

预加工金属构件出厂时,对其端部的毛刺和棱边处理情况进行专项检查,促使在运至现场进行安装时已将其处理。现场下料的构件,在安装前,用砂轮机将构件的端部打磨倒角处理。

10.11  各施工阶段质量控制措施

10.11.1施工准备阶段——事前控制措施

(1) 建立健全施工现场组织机构,明确每个责任人的工作岗位和工作范围。在施工组织设计指导下,及时编制各专业施工方案及质量保证的技术措施。

(2) 分专业做好施工准备,配备专职资料员负责管理施工图纸、标准图集、设计修改、技术核定以及随机资料等技术文件。组织特殊工种进行技术培训,并按要求进行审查考核。对准备投入施工的机具、工具、试验设备、测量仪器、计量仪表等进行严格检查,确保工作性能可靠。测量及计量用具须检定合格后方可使用。

(3) 施工前分专业分班组进行层层技术交底并填写施工交底记录

(4) 对建安用的材料、设备、产品进行严格检查,其外观质量和工作运行质量均应符合国家相关标准及我公司相关质量管理体系文件要求。对“三无”材料、产品、设备一律拒绝使用,防止不合格产品用到该工程上。

(5) 建立各级质量责任制度,质检工程师应严格行使质量一票否决权,对施工现场应实行周、月质量检查制。

(6) 做好接受第三方质量监督检查的准备工作,为监督检查提供必要条件。

10.11.2 施工阶段——事中控制措施

(1) 施工阶段,首先应抓建筑物定位和基础测量放线工作质量,

保证尺寸、坐标、标高、方位、数量均正确无误。

(2) 严格执行我司现行的施工、质量、材料、设备、计量标准化管理制度,以管理制度监控工作质量的提高,以良好的工作质量保证工程质量的提高,最终实现质量目标。

(3) 认真执行建安施工验收规范及质量检验评定标准,按照甲方(监理)审批后的施工方案进行施工,杜绝质量通病现象的发生。

(4) 健全质保体系并推动其正确有效运行,强化施工现场质量监督,加强全员质量意识教育,树立“百年大计,质量第一”的质量思想。

(5) 利用施工空余时间对班组作业人员进行规程、规范培训学习,一方面提高作业人员操作技能,同时提高作业人员技术素质。

(6) 严格按照施工图纸、设计说明、随机文件以及规程规范进行施工作业,决不允许随意变更施工图纸。

(7) 钢结构安装工程和设备安装工程确保达到优良,整个装置应横平竖直、美观大方、整齐统一、观感良好。

(8) 施工过程中通过对工序质量的监督检查,防止由于偶然性和异常性原因造成工序质量波动,保证工序质量良好。同时应抓好过程控制,严把工序质量关,做到上道工序不清,下道工序不予进行,并要求施工班组坚持实行质量自检互检制度。

(9) 针对本工程的特点,建立土建和设备施工QC活动小组,对施工中的技术难题开展QC小组活动,及时总结发布成果并在同工种中推广应用,将质量事故苗头消灭在萌芽状态中,使工程质量达到优良标准。

(10)积极推广“四新技术”的应用,以技术进步推进工程质量,使工程质量在依靠现代科学技术的基础上进一步提高。

10.11.3 工程收尾阶段——事后控制措施

(1) 严格按规程规范以及设计图的要求对工程半成品和成品进行质量检验。对监督检查意见进行无条件整改。

(2) 交竣工资料与工程同步。

11  保证工程工期的措施

11.1  进度计划的控制

11.1.1 项目进度控制总目标的分解

(1) 按分部工程,单项工程分解交工分目标。

(2) 专业队和施工作业班组分解为完工分目标。

(3) 班组制定周计划,专业制定月计划,单位工程制定季度计划。

11.1.2 项目进度计划控制程序

11.1.3 进度计划的控制

(1) 按季、月、周计划逐级落实,通过任务书由班组实施。

(2) 跟踪计划、实施监督。

(3) 落实控制进度措施应具体到执行人、目标、任务、检查方法和考核办法。

(4) 加强信息反馈,及时调整计划。

11.2  施工进度与计划发生偏差时的弥补措施

由于施工现场情况千变万化,加之各种因素的干扰,施工进度与计划发生偏差无法避免。针对这些问题,在施工总体计划设计时,须做好充分的准备和考虑。

11.2.1 通过组织搭接作业或平行作业进行计划调整。

(1) 对于室内钢结构安装,可以加大投入力度进行平行作业。

(2) 由于受工作之间工艺关系的限制,喷砂除锈、预制、油漆等可调整的幅度比较小,施工中可以采用分段搭接作业。

11.2.2 组织措施

(1) 增加工作面,组织更多的作业班组。

(2) 增加每天的施工时间或采用三班制。

(3) 增加施工机械的数量。

11.2.3 技术措施

(1) 改进施工工艺和施工技术,缩短工艺技术间歇时间。

(2) 采用更先进的施工方法,以减少施工过程的数量(立柱、梁等可采用预制法)。

11.2.4 经济措施

(1) 实行分段包干制。

(2) 提高奖金数额,加大激励程度。

(3) 对所采取的技术措施给予相应的经济补偿。

11.2.5 其他配套措施

(1) 改善外部配合条件。

(2) 改善劳动作业条件。

(3) 实施强有力的调度。

(4) 加速信息反馈速度,配制专用通讯器材和专用车辆。

11.3  恶劣天气下保证施工进度的措施

从整个工程的施工安排上看,整个施工全过程横跨夏、秋、冬三季,根据重庆地区气候特点,夏季炎热而多雨,虽然本工程的工作面大部分处于室内作业。但自然因素对材料和半成品的存储和人员的精神状态都有影响,从而对工程的施工质量和施工进度有不利的影响,施工作业时必须加以考虑,并制定相应的措施。

11.3.1 材料和半成品的堆场应场地平整及硬化,并搭设临时遮雨蓬,同时修建临时排水设施,,保证排水畅通。

11.3.2 在施工部署上要根据季节和气候特点进行工作安排,炎热天气下,应注意职工防暑,保持空气流通,避免高温下连续作业;尽量缩短雨天露天作业时间。

12  成本节约计划

12.1 “四新”技术的应用对施工成本节约的分析

微机及物流管理软件的应用将大大提高项目部对材料及设备管理的水平。该技术将对材料的供货渠道、价格、收料、发料、库存、设备状态等实施动态实时管理,将在提高管理效率、减少浪费、减少库存、实时监控、进度控制以及工作改进等方面发挥巨大作用,从而产生巨大的经济效益。

CO2气体保护焊及下向焊等新工艺的应用,将大大提高工效,从而缩短工期,保证工程进度,大幅度降低人工成本。

12.2   节约措施

12.2.1 制定先进的、经济合理的施工方案。根据本工程的特点,在编制施工方案的过程中,尽量采用比较成熟的生产工艺,对于新技术新材料的应用做到融会贯通,减少不必要的浪费。

12.2.2 加强施工任务单和限额领料单的使用管理,做好完工后的验收,以及实耗人工、实耗材料的数量核对,为成本控制提供真实可靠的数据。

12.2.3 在开工前,根据劳动定额及预算定额,编制好施工预算,并维护其严肃性,将其作为指导和管理施工的依据。

12.2.4 对生产班组的安排,必须签发施工任务单和限额领料单,并向班组进行详细的技术交底;在施工中,要求班组根据实际完成的工程量和实际消耗人工、实际消耗材料做好原始记录;

12.2.5 任务完成后,根据回收的施工任务单和限额领料单进行结算。

12.2.6 坚持现场管理标准化,堵塞浪费漏洞。比较突出的是现场平面的合理布置及严格管理和强调正确操作规程及生产过程中的安全管理,在这方面不能存有侥幸心理,如稍有不慎,就会造成浪费和损失。

12.2.7 合理组织机械施工,提高机械利用率,努力节约机械使用费。

12.2.8 认真会审图纸,积极提出修改意见,尽量减少不必要的返工,以免造成人力、物力、财力的浪费。

12.2.9 加快施工进度,注意组织均衡施工,做到快而不乱。

12.2.10 合理建立激励机制,调动职工增产节约的积极性。如对关键工序施工的关键班组实行重奖、对材料操作损耗特别大的工序可由生产班组直接承包、实行班组材料降耗承包等等。

12.2.11 建立资源消耗台帐,实行资源消耗的中间控制。

13  职业健康、安全、环境保护计划

13.1  制定职业健康、安全、环境保护管理计划

13.1.1制定职业健康、安全、环境保护管理计划的依据

本着安全第一,预防为主的安全方针,我司郑重承诺,在工程整个施工过程中,首要的是成功地实现职业健康、安全、环保,保证所有参建职工在一个健康安全的环境里工作,保证工程优质、高效、快速交付使用。在工程施工中,我司将执行并保证全体参建人员严格遵守从甲方获得的相关安全规定。为达到上述目的,在工程施工前,我司根据有关法律、法令、法规、规程规范、标准和程序文件制定本工程的职业健康、安全、环境保护管理计划,经甲方批准后在整个工程实施期间强制执行。

13.1.2职业健康、安全、环境保护管理方针、目标

(1)职业健康、安全、环境保护管理方针

降低危害、文明施工,安全第一、预防为主,全员环保、强化预防。

(2) 职业健康、安全、环境保护管理目标

1) 不发生重大伤亡事故和永久性伤残事故;

2) 不污染环境及最大限度减少因施工造成的环境影响;

3) 防止重大火灾、设备及交通事故;

4) 保证整个施工过程中动力装置安全正常生产运行;

5) 保护所有人员的安全与健康;

6) 提升公司的信誉并树立企业形象。

13.1.3 职业健康、安全、环境保护管理体系及运作方式

(1) 职业健康、安全、环境保护管理体系

我司将在本工程设立职业健康、安全、环境保护管理委员会,其职责是建立和实施该工程健康、安全、环境保护保证体系,保证该工程及甲方健康、安全、环境保护管理体系及安全法规的贯彻执行,监督现场安全措施和职工安全操作规程的执行,确保各类隐患得到及时整改,监督现场健康、安全、环境保护管理和安全监督人员的到位及健康、安全、环境保护职责的履行情况,参与该工程各类事故的调查与处理。

健康、安全、环境保护管理体系如下

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(2)职业健康、安全、环境保护管理体系运作方式

职业健康、安全、环境保护管理体系成立并健全后,主要按会议、检查、评审、安全奖励及处罚四种运作方式开展日常工作

13.2  职业健康、安全、环境保护管理的主要内容

职业健康、安全、环境保护管理的主要内容包括:职工健康管理、施工安全管理、文明施工管理、环境保护管理。为完成以上管理工作,我公司根据实际情况制定了详细管理制度。

13.2.1 职工健康管理

(1) 职工福利设施

为保障职工处于良好的工作生活状态,项目部在业主指定的区域建造职工生活区。制定生活区出入制度和访客登记制度,保证职工有一个良好的生活环境。本工程中,主要考虑在现场周边地区租赁民房作为职工生活设施。

(2) 职工宿舍

1) 职工宿舍是职工的休息的重要场所,宿舍规划为5人/间,每人配备一个衣柜(箱),共同使用办公桌,配备必要的防暑降温吊扇和生活设施。

2) 宿舍内醒目处贴有卫生管理制度和消防规定。

(3) 职工食堂

1) 炊事员必须经过健康体检,持有健康证,每三个月进行再次体检,保证炊事员身体健康,无任何传染病。

2) 浴室环境和炊具符合卫生要求。

3) 供应饭菜及其它食品不变质、不变味,需储藏食品应进入冷藏柜。

4) 有责任对病员、伤员烹制可口的伙食,保证他们尽快恢复健康。

(4) 职工娱乐休息室

设立一间职工娱乐休息室,配置必要的彩电、音响,订阅的书刊和棋、牌类物品,由项目部指定专人负责,满足职工娱乐、休息的需要。也作为对职工进行培训教育的场所。

(5) 职工医务室

1) 在生活区中设立固定的医务室,配备一名具有相应资格及经验的医生,负责员工的日常身体检查和疾病治疗。

2) 负责药品的采购、存储、使用。

3) 负责给每个作业点(班组)配置一个医疗急救箱,并及时做好急救药品的检查和更换。

5) 负责生活区浴室、宿舍及周边环境的检查,组织每周一次的卫生大扫除。

6) 每月轮流对员工进行一次卫生常识、抢救常识和职业病预防讲座,每次时间为60分钟。

7) 负责与当地医院的密切联系,确保在紧急抢救时的迅速、准确的将伤病员送至当地医院进行治疗。

8) 定期发放预防传染病和常见病药品。

9) 定期进行职业性健康体检。

(6) 生活区保卫

1) 生活区设置一间保安警卫室,配备2名保安人员,24小时值班。

2) 对来访者进行出入登记。

3) 维护生活区内治安秩序和人员、物资保卫。

4) 处理突发或紧急事件。

5) 宣传项目治安条例和规定,杜绝刑事案件的发生。

6) 积极配合业主方保卫部门,做好工程项目的治安保卫工作。

(7) 厕所、浴室及其它卫生设施

1) 在职工集中生活区设置符合政府规定的厕所、浴室及相应设施。一般来说,个人卫生设施数量与职工人数的设置比率应符合下列要求,厕所为1:50,浴室淋浴器为1:25,洗手水龙头为1:40。

2) 厕所和浴室安排专人早、中、晚定时冲洗。

3) 在职工集中生活区的适当位置设置足够的密封垃圾容器和剩饭剩菜收集桶,并及时处理,防止各种疾病的发生和传播。

13.2.2 施工安全管理

(1) 建立安全管理机构

为了使该工程施工过程中做到安全、文明施工,首先应从组织机构上来保证。管生产必须管安全,因此,项目经理是第一安全责任人,在项目经理的策划下,项目部应建立自上而下的安全保证组织机构,其中包括项目部技术负责人、项目质安负责人、各专业技术负责人、工长以及各班组的安全员,实行层层管理、层层监督,使安全意识深入每个职工心中。

(2) 工人进场教育

认真贯彻国家有关安全法规,增强安全、文明施工意识,牢固树立“安全第一、 预防为主”的思想,不断地对新入场的新工人进行入场安全教育,坚持特殊工种持证上岗,反对违章指挥、违章作业,及时消除不安全的因素。定期召开安全会议, 向职工讲解安全知识及杜绝事故隐患的知识和健康、安全、环境保护管理有关安全要求。坚持“安全三宝”使用,进入施工现场必须戴安全帽,高空作业必须拴好安全带,做好“四口、五临边”防护。

(3) 项目施工的安全管理规定及措施

1) 严格执行国家、公司、甲方及有关单位的安全管理制度。不得违章指挥、违章作业、冒险蛮干。

2) 明确施工现场负责人和安全管理人员,建立完善的安全检查、奖惩、隐患整改及安全教育台帐。

3) 施工过程中应与生产单位相互积极配合,有事要及时通知对方。

4) 施工前应与有关人员一起对施工界区进行共同确认,对经确认的施工区域采取切实有效的隔离措施。

5) 及时办理施工区域内各类作业票,并交甲方工程管理部门审批,在对生产无影响的施工界区内进行特种作业,自派监护人,并由甲方相关生产单位指定专人对口协调施工区域内的安全工作。

6) 焊接、电气、起重等特种作业人员必须持有市级劳动部门颁发的有效安全操作证。用火作业、电气作业必须办理各类相关作业票,并设监护人,监护人必须到位并严格履行监护职责。

7) 如果施工时需要使用甲方或土建方电、气(汽)、设备及其它设施、器材等时,必须先征得施工区域所属单位及有关职能部门同意,并按规定办理有关手续。

8) 切实加强施工项目的用火作业安全管理,严格执行《用火作业安全管理规定》。

9) 使用机械吊装时,必须按国家规定的信号指挥,在起重机臂杆旋转范围内,不得进行其它工作,严禁人员入内,吊装时,任何人都不得停留在吊装物下面。

10)各种电气、机械设备在使用前必须进行全面检查,保证其完好、可靠,不得带病运行;施工现场的各显著位置必须设置安全标志及施工纪律牌。

11)施工车辆进出施工区域,必须按甲方有关规定办理手续,并按规定路线行驶;各类机动车及非机动车必须按规定地点停放,不准乱停乱放。

12) 施工现场配电箱、开关箱中导线进线口和出线口应设在箱体的下面,严禁设在箱体的顶面、后面、箱门处。配电箱、开关箱必须防雨、防尘,离地面大于1.3米,小于1.5米,开关箱内宜装设速断型漏电保护器。

13) 所有配电箱门应标明其名称、用途,并做好分路标记,施工现场停止作业1小时以上时,应将动力开关箱断电上锁。所有配电箱应配锁,配电箱和开关箱应由专人负责管理。

14) 每台用电设备应有专门的开关箱,必须实行“一机一闸”制。每一台电动建筑机械或手动式电动工具的开关箱内,除应装设过负荷、短中、漏电保护装置外,还需按要求装设隔离开关。

15) 全部临时线路必须有一个能带负荷拉闸的总开关控制,每一分路应装保护设施。装在户外的开关、熔断器等电气设备应有防雨设施。

16) 进入施工区域的施工作业人员,必须按规定着装(严禁赤膊、赤脚),戴好安全帽,严禁酒后上岗,对劳保着装不合格者,不准进入施工现场。

(4) 危险作业安全防范技术措施

为了实现安全施工的目的,在各专业工种施工前均应制定危险作业安全防范技术措施,并由相关施工技术人员对施工班组进行及时安全技术交底。安全技术交底时,必须有明确的作业程序、质量要求、安全隐患内容、安全防范技术措施等。保证施工作业人员确实明白了解工作内容、作业程序、施工方法、质量要求,各施工阶段的安全隐患及应对措施,完善签字手续后方可施工。本工程的主要危险作业有高空作业(防坠落)、交叉立体作业(防物体打击)和在钢结构上作业时导电(防漏电)等。

1) 施工用电

  1. 施工临时用电应严格按照上述安全管理规定中的有关要求执行。
  2. 施工用电应设置专业维护电工,对用电设备、线路随时进行检查、整改,保证安全用电。电气维护人员必须持证上岗。
  3. 定期或不定期检查电动工具,更换碳刷,对手用电动工具必须检查漏电开关是否完好。
  4. 钢结构上施工时,应随时检查焊把线、设备电源线是否有破损现象,及时处理漏电的安全隐患。夜间施工时,照明必须使用安全电压。整个钢结构应有可靠的接地。

2) 起重运输吊装

  1. 司机和操作工必须持有合格的驾驶执照和安全操作证。
  2. 运输车辆和吊车必须保证其工作性能良好,具备安全性能。
  3. 吊装前应做好计划,确认采取的安全技术措施有效、可行。
  4. 在吊装作业点设置安全警示标志和警戒线。
  5. 吊装前明确吊装指挥人员,避免多人指挥造成的混乱和误导。
  6. 起重作业人员必须遵守吊装作业“十不准”的安全规定。
  7. 作业前必须对绳具进行检查,确认无缺陷,保证其安全性能。

3) 高空作业

  1. 高空作业应按规定办理高空作业证。
  2. 高空作业人员应体检合格方可上高空操作,患有高血压、恐高症等人员不得进行高空作业。
  3. 高空作业人员应穿戴好个人防护用品,特别是安全带确系在操作区域上方的牢固物体上。
  4. 高空作业必要时应在下面设置安全网确保作业人员的安全。
  5. 高空作业时严禁抛掷物品,以免伤及下面作业人员。
  6. 高空作业过程中应设置专门监护人员,监护人员不得离开施工区域。

(4) 安全活动

1) 安全会议

项目经理应定期召开职工代表安全会议,由项目安监站长(安全负责人)负责组织安排,现场相关技术人员和相关职工代表参加。每次会议前,主持人对安全会议做好准备,与安全主管人员共同审定有关议题和内容。在会议期间征求与会者对安全管理、安全检查、个人防护用具、应急措施和不安全因素的意见。每次安全会均应形成会议记录,与会人员全部签字后交安监站长,并由安监站长会后将会议的决定落实到相关责任人,并跟踪检查监督其执行情况。

施工期间需举行的安全会议如下表所示

 

 

 

会议名称 频率 参加人员 时间 主持人 主要内容
管理委员会 每月 委员 2h 安监站长 情况总结及安排
周一安全会 每周 管理人员 2h 项目经理 安全重点和对策
班前会 每天 全体人员 0.5h 技术员/班长 安全防范和要点
安全技术交底会 不定时 作业人员 0.5h 技术员/班长 危险分析并落实岗位责任

2) 安全检查

  1. 日常检查

施工区域和工作规程的日常检查由安全监督员进行。由安全监督员完成安全检查报告并报送安监站长。

可以直接解决的问题由安全监督员组织专业工长进行处理。任何安全监督员查到的可能引起伤害或事故、或未按安全方式进行的工作,下令暂停此工作。现场监督员不能决定的问题,立即报告安监站长。

  1. 每周检查

每周,安监站长组织安全监督员对工作区域进行检查总评。检查记录由安全监督员完成,发现的 问题将在周一安全会议上讨论。整改措施内容安排给专业工长

  1. 每月检查

每月,项目经理组织 管理委员会成员对工作区域检查总评。检查记录由安监站长完成,发现的问题将在管理委员会上讨论,整改措施内容安排给适当的专业工长。

  1. 专项检查

针对施工作业中的安全工作重点、难点适时开展专项检查,由安监站长组织有关专业人员进行,问题向有关专业工长落实。

  1. 甲方或监理方检查

甲方、监理方有权参加任何或全部的检查及巡检活动。发现问题(安全、健康、环保)通知给项目经理或安监站长,由其直接组织整改活动,并将整改情况报甲方或监理方。

3) 安全评审

我司组建的工程项目部,在该工程施工中将建立每月进行安全评审的工作制度,确定评审对象、评审时间、评审范围,以便对安全工作计划的完成情况、管理体系的有效实施情况、安全法规的执行情况做到清晰明了,明确管理需改进和完善的地方,使管理趋于完善和全面。

安全评审由安监站长代表项目管委会组织对各专业工长、安全监督员、班组长(包括组员)以及各部门进行评审。依据《项目健康、安全、环境保护安全工作检查评审表》作为评审标准,实行打分制,每月公布评审结果并予以奖惩。

4) 安全奖惩

  1. 安全奖励

项目部根据公司安全检查考核表、项目安全工作检查评审表对施工现场各参建班组、个人进行安全评审,对安全工作表现好、成绩突出班组或个人一次性奖励200-1000元;对在施工过程中提出有关安全合理化建议并有推广价值或能预防和消除安全隐患的班组及个人一次性奖励1000-3000元。

  1. 安全处罚

对于安全违规、违章操作、违章指挥、安全工作较差的班组或个人一性处以5-500元罚款处理。对于情节严重的班组或个人给予通报批评、开除等处理。

(5) 消防管理措施

1) 施工现场以项目部为主建立安全防火机构,并成立义务消防队,指定义务消防队负责人。

2) 火灾发生时,应求得业主和地方消防队协助,共同扑灭火灾。

3) 有易燃易爆要求的施工部位,要妥善隔离火种、火源。

4) 进行电、气焊接作业时,应进行遮挡,防止火花引燃其它物品。

5) 易燃易爆材料应专门设立库房进行妥善保管,并设明显的禁火标志。油漆存放地应保证通风良好。

6) 密切与其它承包商进行协调,采取有效作业方式以防止施工时引起施工材料燃烧。

7) 建立施工防火记录,随时监督检查。

(6) 生产区保卫

1) 施工区域设置定点保卫人员和流动执勤人员,昼夜进行值班。

2) 订立现场进出制度,非本工程施工人员不得擅自入内。

3) 对施工中贵重材料及日常生活可用材料、器具进行妥善保管,以防丢失和被盗。

(7) 雨季施工安全措施

1)材料和钢结构半成品堆场应搭设有遮雨蓬。场地应硬化,并设有排水沟。

2) 准备足够的排水机具,随时准备材料和半成品堆场的雨天排水。

3) 作业班组配备一定防雨用具如水靴、雨衣、油布、大伞等,保证雨天能正常施工。

4) 从事易燃有毒油漆防腐作业时,要求堆放和施工场地须通风良好、严禁烟火!

5) 雨天施工应有防雨措施,如焊接时应设防雨伞、防风墙。

13.2.3 文明施工管理

(1)   职工着装、佩证管理

1) 安全帽

  1. 黄色——工人
  2. 白色——管理人员
  1. 红色——安全、技监人员

2) 工作服

  1. 蓝色——操作人员
  2. 浅灰色——管理人员

3) 佩证

  1. 白底黑字——操作人员
  2. 红底黑字——管理人员

(2) 文明施工管理规定及措施

1) 本工程施工时,必须认真执行《建筑工地文明施工暂行标准》的规定,加强精神文明建设和搞好施工现场的文明施工。

2) 施工现场出入口应设置明显的施工标牌,并且搞好“三包”工作。

3) 采取措施控制施工噪音,减少对周围居民正常生活的干扰。

4) 禁止在施工现场焚烧会产生有毒、有害烟尘和气体的废料等。

5) 建筑渣土运输车辆严格按照建设方规定时间、路线装运渣土,并卸在建设方指定的地点。

6) 为搞好施工环境卫生,现场施工垃圾采用层层清理、班班清理、集中堆放、专人管理、统一搬运的方法等,本现场拟安排两班,每班保证4~6人,专门负责施工现场的清洁打扫和废料清理工作。

7) 在施工过程中,我公司将加大资金投入,购买大量防护用品,对业主、自身和其他施工单位的半成品、成品,仪器、设备等将采取有效措施对其进行全方位的保护,比如对土建已施工的地面采取封闭措施,地面满铺竹编板进行保护,对设备进行全面遮盖等,避免对其产生直接或间接伤害。

8) 材料移动或堆放保证它们不会妨碍装置生产活动和材料、工具及其它设备的使用。

9) 必要时,项目经理可以停止施工活动,直到文明施工条件达到满意为止。通过管理和监督确保施工现场和生活区域随时保持高标准的文明施工。

10)保持通往消防设备、报警点、电气控制盘和梯子的通道的畅通和急救设施的道路畅通。

11)材料、工具和设备应存放合适,做到任何东西有存放地方并且任何东西在它应该的位置。

12)电线、气管及焊把线等不能置于可能绊倒人员或可能被损伤的地方。

13)液体喷溅后必须立即清理。

14)为常规施工废料提供合适的箱、桶式容器并按要求进行标识。

15)污物/油性抹布收集到特定的容器内,并与干净的抹布分开。

16)多余的材料、工具和设备不应存放在高处,所有在高处使用的材料、工具和设备在不使用时必须放置牢固。

17)每周指定一天为“大扫除日”,所有职员都必须参加大扫除活动。

18)项目经理在“大扫除日”检查整个装置的情况。

19)每天收工前管理人员和监督人员对其管辖的区域进行检查,以保证文明施工规定得到良好的执行。

20)与施工无关人员禁止进入施工现场,维护良好的施工和劳动纪律,禁止打架、斗殴等流氓行为发生。

21)不得损坏周围设施、环境等。

13.2.4 环境保护管理的规定及措施

(1) 生活区卫生控制措施

1) 厕所和浴室分开设置,在地面、墙面和槽内贴有瓷砖,并安装冲洗装置。

2) 在生活区内设立3个垃圾桶,便于集中清除生活垃圾。

3) 生活区中配备2名清洁工,负责生活区内的环境卫生,绿化带(点)的养护和垃圾的清除。

4) 剩余饭菜及塑料饭盒不得乱倒乱丢,以减轻环境污染。

(2) 环境保护控制措施

1) 尘土控制

  1. 尽可能不在工地进行喷砂除锈工作,而应在工地外的厂房中进行,防止锈灰污染厂区和附近居民区。
  2. 喷砂地点应用帆布或类似的完全密封并提供适当的通风。

2) 道路清洁控制

  1. 在干燥季节限制车辆速度并喷水。
  2. 车辆在不渗透的水泥地和在油水收集池等特别施工区域内作业时,应对路面定期进行冲洗和清洁。
  3. 进入厂区内的运输车辆应冲洗干净后才可进厂。

3) 施工噪音控制

  1. 加工件等集中在加工车间进行。
  2. 有噪音的施工不得在夜间进行。
  3. 对于施工噪音特别大的作业还应采取噪音控制措施。

(3) 废弃物处理

1) 废油的处理

大量废油(含油污水)通过污油处理系统进行处理,达到排放标准后,排入厂区排水系统。

2) 污水的处理

  1. 含油污水的处理:含油污水经过油水分离装置处理达到GB8978-88国家标准或地方标准后,排放到场外附近排水沟或雨水井中。
  2. 生活污水经过混合式表面曝气池处理达到排放标准后,直接排入排污管道。
  3. 污水排放点应由业主指定,集中排放。

3) 废气处理

废气的监控与处理按GB1697-1996国家标准及地方政府有关标准执行。

4) 其它废弃物处理

  1. 其他废弃物主要是固体废弃物,其中包括金属、塑料、橡胶、陶瓷、滤芯、沥青、油毡、石棉、涂料及化学药剂、油渣等。
  2. 其他废弃物的监控及处理按国家颁发并于1996年4月1日生效的《固体废弃物污染防治法》执行。

14  应急计划

工程建设过程中,为预防火灾、工伤等突发事故,并将事故造成的损失降低到最低程度,特制定本计划。

14.1 应急反应程序

 

 

 

 

 

 

 

14.2  应急反应制度

14.2.1为了使事故对现场人员及业主财产的损失减少到最低的程度,业主、监理公司、承包商及现场的所有人员都应遵循本应急反应程序。

14.2.2 使用时,一旦发生应急事故,自动启动本应急反应程序。

14.2.3 预先建立有针对性的应急反应现场中心指挥机构和救援队员。事故发生后,一切听从其负责人指挥。

14.2.4 预先制订有针对性的专项应急方案和撤离逃生路线,由应急中心审核、批准签字后有效。各有关方面的人员应了解、熟悉其方案,救援队员应明确自己在应急方案中的责任,确保在紧急情况下所需的应急设备和援助可以快速到位。

14.3  应急电话

项目经理:陈军     13320242080

消防队:           119

急救电话:         120

14.4  易发事故时间分析

根据本项目的特点,可能发生火灾或突发事件的时间是施工高峰期,特殊作业时间段(夜间)等,快速反应必须与消防队,项目安全部、挂钩医院保持密切联络,确保在火灾或突发事件发生时能保持一致。

14.5  应急处理

14.5.1 救助受伤者;

14.5.2 所有车辆疏散到适当的位置;

14.5.3 疏散所有无关人员到集合地点;

14.5.4当消防队已完全扑灭火灾或处理完突发事件并达到安全状态时,记录所有目击者的陈述,同时让员工回到自己的岗位。

14.5.5 必须在24小时内完成书面报告,递交到应急中心。

15  沟通与协调

15.1  内部沟通协调的措施

15.1.1 项目部首先应加强同公司总部及主管部门的联系和沟通。一方面及时将项目的进度、质量、安全、人员、资金等信息传回公司总部,让上级领导全面了解项目进展的情况,以便领导的决策和对项目情况做出正确的判断,另一方面,及时将上级的批示和精神传达给项目部的每一个职工,让每一个职工感受到来自上级机关的关注和重视,达到鼓舞士气的目的。

15.1.2 项目部领导班子还应重视同项目部普通技术人员和管理人员的沟通,及时掌握他们的内心动态,为他们解忧,调动他们的工作积极性,在项目部中营造积极的工作氛围,增强项目部的凝聚力。

15.1.3 项目部管理人员还应经常深入班组,了解他们工作中的疑难,及时提出解决方案,推进工作。同时,项目部应注意改善和丰富职工的业余文化生活,注意职工的饮食卫生健康,以降低非战斗减员。

15.1.4项目部应加强各专业管理过程接口和目标的协调。特别是交叉作业时,由项目部确定优先施工作业顺序,确保土建工程和安装工程的协同推进。另一方面,项目部应抓好材料、质安、后勤和财务等工作,为工程的顺利开展提供后勤支持,确保目标一致,步调协同,共同实现合同目标。

15.1.5 项目部各专业之间应主动加强沟通和协调,有情况互相通报,促进工程建设的顺利开展。

15.1.6每周召开管理人员工作会,宣贯项目部的目标和方针,让管理人员明白自己的职责和当前的任务,做到忙而不乱。

15.1.7每月召开现场职工大会,宣贯公司的文件精神和项目部当前的指导思想和施工布署。鼓动职工士气,形成合力,为实现工程目标达成“人和”。

15.1.8每月召开质量和安全专题会议,并根据现场实际质量和安全状况,不定期召开质量、安全小会。时间再紧,质量不松,工作再忙,安全不忘,预防和减少质量事故和安全事故的发生。

15.1.9 抓好班前会制度建设,一方面利用班前会时间总结前一工作日的工作,另一方面对当日工作进行布署和安排,并对质量控制工序和安全施工事项作好提醒和强调,为全天高质量的安全工作打下基础。

15.2  外部协调

项目部所面临的外部群体有:业主、监理、当地行政主管部门、供货商、社会人士和其它施工单位等。

15.2.1 外部协调的重要性

(1) 公司与业主是全面合作的合同雇佣关系。为业主服务,让业主满意是企业的宗旨,是企业价值的体现,与业主的沟通和协调,就是为体现企业的社会价值。

(2) 公司与监理是合作前提下,监督与被监督的关系。接受监理对工程质量、安全、进度的监督,是更好覆行工程合同的必要保证之一,是承包方应尽的义务。

(3) 作为外地施工企业,接受当地行政主管部门的监督和指导是应尽的义务,并应遵守当地的行政法令、法规。

(4) 公司与供货商首先是合同关系,其次是利益伙伴关系。合同关系规定了双方合作中的权利和义务,并通过合同关系实现了价值链的联接,合同的实施,实现了双方的利益。

(5) 项目部与外部除了工作往来,还有与社会人士在生活中的交往。作为公司在现场的代表,项目部肩负着宣扬公司文化,展示企业形象的重任。与当地社会人士的沟通融合有助于营造良好的外部工作环境,为工程的顺利进行减少干扰,排除障碍,实现工程目标。

(6)项目部与土建单位等其它施工单位均为本工程的施工建设者,有共同的目标。因此,加强与其它施工单位的沟通和协调,有助于整个工程建设的顺利进行。

15.2.2 外部沟通协调的措施

(1)高度重视业主方的利益和意愿,重视业主方在整个工程建设中的参与和润滑剂作用,利用和依靠业主在当地的社会影响,协调和设计院及其它各方的关系。

(2)每周召开工程协调会。邀请业主、监理、设计院、土建和有关供货商参加,向各方通报工程进度情况和影响工程进度的不利因素,以谋求发现问题并解决问题,共同推进工程实施。

(3)工程实施中遇到的问题不能由我方单独解决时,及时向业主、监理和设计院通报情况,提交相应解决措施,共商解决办法,并获得处理问题的时间。

(4)对我方人员培养和树立尊重业主、尊重监理、尊重设计院和有关专家的职业意识,对业主、监理、设计院和各外聘专家的疑问及时答复,不能不理不睬。对重要的问题,还应以书面的形式作出正式答复。

(5)提倡我方管理人员与业主、监理和设计人员的相互交流和学习,营造良好的人际沟通环境,促进工程建设的顺利进行。

(6)保持和供货商的密切联系,确保设备的及时到货,保持材料供货渠道的畅通。设备和材料的质量问题及时反馈,保证问题的处理不影响设备、材料供货计划。

(7)配合当地行政主管部门的工作,接受他们的监督和指导,遵守当地的行政法律法规,诚实纳税。

(8)丰富职工的业余生活,有条件时与当地举行适当的联谊活动,并积极参加当地的社会公益活动,严禁职工出现不文明行为。

15.3  配合

在施工过程中,项目部需要积极配合业主、监理、地方行政主管部门和其他施工队伍,才能保证工程建设的顺利进行。

16  工程竣工验收及服务

本工程施工项目竣工验收的交工主体是本公司,验收主体是某国际复合材料有限公司。工程竣工验收的施工项目,必须遵守《建筑法》和《建设工程质量管理条例》的有关规定,具备规定的交付竣工验收的条件。

16.1  竣工前的准备

16.1.1 项目部全面负责工程交付竣工验收前的各项准备工作,建立竣工收尾小组,编制本项目交工收尾计划,限期完成。

16.1.2 项目部负责人对竣工收尾计划执行情况进行检查,重要部位要做好检查记录。确定该收尾工程是否按计划完成,有无质量缺陷,成品保护措施是否符合要求,临时设施的拆除和场地清理是否符合要求。

16.1.3 在项目部完成施工项目竣工收尾计划后,应向公司报告,提交有关部门进行验收。公司在验收合格的基础上,向业主发出预约交工验收的通知书,说明该工程竣工项目的情况,商定有关交工验收事宜。

16.1.4 加强工程竣工资料管理,实行科学收集,定向移交,统一归口,便于存取和检索。完善工程技术档案资料、工程质量保证资料、工程检验评定资料、竣工图。

16.1.5 该工程技术档案资料的整理,应始于该工程的开工,终于该工程竣工,是施工全过程的真实记录,其收集可按形成规律,采用表格方式分类组卷。质量保证资料应按专业特点,根据该工程的专业划分,进行分类组卷。检验评定资料应按单位工程、分部工程、分项工程划分的顺序标准,进行分类组卷整理。

16.1.6 该工程竣工图依据施工实际情况按要求编制,符合验收的要求。交付竣工验收的施工资料目录,必须有与该工程竣工资料目录相符的分类组卷档案以备检查。本公司移交该工程竣工资料时,检查验证手续必须完备。

16.2  工程预验收及整改

16.2.1 该工程预验收的标准应与正式验收一样,主要是:该工程是否符合国家规定的竣工标准和竣工口径;该工程完成情况是否符合施工图纸和设计的使用要求;所完工程质量是否符合国家和行业及地方政府规定的标准和要求;该工程是否达到合同规定的要求和标准等等。

16.2.2 参加该工程预验收的人员,应由该项目部组织生产、技术、质量、合同、预算以及有关专业工程师等共同参加。应分层分段、分车间地由该项目部人员按照自己主管的内容逐一进行检查。在检查中要做好记录。对不符合要求的部位和项目,确定整改措施和标准,并指定专人负责,定期整改完毕。

16.2.3 在基层施工班组自我检查的基础上,并对查出的问题全部整改完毕以后,该项目部应提请上级进行复验,通过复验,要解决全部遗留问题,为正式验收做好充分的准备。

16.3  工程验收

16.3.1 该工程验收应在预验的基础上,确认该工程全部符合竣工验收标准,具备了交付使用的条件后,即可开始正式竣工验收工作。

16.3.2 本公司应于正式竣工验收之日的前5天,向业主发送《竣工验收通知书》。

16.3.3 组织验收工作时。该工程竣工验收工作由业主邀请设计单位、监理单位及有关方面参加,同本公司一起进行检查验收。

16.3.4 签发《竣工验收证明书》并办理工程移交,在业主验收完毕并确认该工程符合竣工标准和合同条款规定要求以后,即向施工单位(本公司)签发《竣工验收证明书》。

16.3.5 工程验收完毕即进行该工程质量评定,办理工程档案资料移交及手续,签订《工程质量保修书》。

16.4  交工后的服务

16.4.1 交工初期的配合

该钢结构工程完工后,业主方还要进行砌筑等后续工作,本公司将派出精干技术施工人员,协助业主方处理在砌筑过程中出现的问题。

16.4.2 使用期的保修

(1) 交工验收及办理完该工程有关结算手续后,依据《建筑法》、《建设工程质量管理条例》及有关部门的相关规定,履行施工合同的约定保修期和《工程质量保修书》中的承诺。

(2) 加强该工程保修及回访制度,保修业务应列入本公司施工生产计划,并按约定的内容承担保修责任。每次回访结束,本公司应填写回访记录,全部回访结束,要编写“回访服务报告”。主管部门应依据回访记录对回访服务的实施效果进行验证。

  • 不属于本公司施工责任,但业主有意委托进行修理维护时,本公司应为业主提供修理维护等服务,并在协议中约定。

 

   

 

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