富景花园公寓建设工程施工组织设计方案

2020年5月18日 评论 56,106

1编制依据

1.1合同

合  同  名  称 合同编号 签定日期
**富景花园公寓建设工程施工合同   2000年12月

1.2工程地质勘察报告

报  告  名  称 报告编号 报告日期
富景花园公寓岩土工程勘察报告   1998年10月

1.3施工图

图 纸 名 称 图  纸  编  号 出图日期
建  筑  图 建施1~23、建详1~19 2000.8
结  构  图 结施1~69 2000.8
水  施  图 水施01~70 2000.8
电  气  图 电施1~75 2000.8
暖  施  图 暖施1~23 2000.8

1.4主要规程、规范

类 别 名    称 编    号
国 家 人防工程施工及验收规范 GBJ134-90
国 家 土方和爆破工程施工及验收规范 GBJ201-83
国 家 混凝土工程施工及验收规范 GBJ50204-92
国 家 地下防水工程施工及验收规范 GBJ5-88
行 业 工业与民用建筑地基基础设计规范 JGJ7-89
行 业 钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范 JGJ3-91
行 业 地基与基础工程施工及验收规范 GBJ202--83
行 业 钢筋焊接及验收规范 JGJ18-96
行 业 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95
行 业 高层建筑箱形基础设计与施工规程 JGJ6-80
行 业 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88

1.5主要标准

类 别 名    称 编   号
国 家 建筑工程质量检验评定标准 GBJ300-88
国 家 建筑安装工程质量检验评定统一标准 GBJ301-88
行 业 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99

1.6主要图集

类 别 名    称 编   号
国 家 砼结构施工图平面整体表示方法制图

规则和构造详图

96G101
国 家 建筑物抗震构造详图 97G329(一)~(九)
地 方 88J建筑物通用图集 88J1~88J12
地 方 外墙内保温构造图集 京95SJ9
地 方 常用木门、钢木门 京95-J61
地 方 空腹钢质保温窗 京97J22
地 方 木质防火门图集 华北91SJ2

1.7主要法规

类 别 名    称 编  号
地 方 建筑工程技术资料管理规定 京建质〔1996〕418号

1.8公司ISO9002质量体系程序文件

名  称 编  号 编制日期 版本号
       
       

2.工程概况

2.1工程建设概况

工程名称 富景花园公寓 工程地址 **建外大街22号,赛特饭店南侧
建设单位 白金房地产开发有限公司 勘察单位 **岩土工程勘察院
设计单位 建设部综合勘察研究设计院 监理单位  
质量监督部门   总包单位 中建二局一公司
主要分包单位   建设工期  
合同工期   总投资额 7712.10万元
合同工程投资额      
主要功能用途 地下停车库、一层商场、二层会所、三~十九层为住宅

2.2工程建筑设计概况

占地面积 m2 首层建筑面积 m2 总建筑面积 42845m2

地上 19层

首、二层 4.5m 地上面积 31046.14m2
地下 3层 标准层 2.8m 地下面积 11798.86m2
    地下 4.5m、5.1m    

 

外  檐 底部商场部分为浅棕色外挂花岗岩,上部住宅部分为浅黄色面砖
楼地面 水泥砂浆、防滑地砖、地砖、花岗石、抗静电架空地板等
墙  面 涂料、乳胶漆
顶  棚 涂料、乳胶漆
楼  梯  
电梯厅 地面   墙面   顶棚  

 

地  下 结构自防水、外贴改性沥青柔性油毡防水层
屋  面  
厕浴间 聚氨脂防水涂膜
阳  台  
雨  蓬  
保温节能 外墙外保温、屋顶保温,50厚聚苯乙烯泡沫塑料板
绿    化  
环境保护  
其它需说明的事项  

2.3工程结构设计概况

地基

基础

埋深 15.65m 持力层 第⑤层卵、砾石层 承载力标准值 350KPa
箱、板 底板厚度:1000mm 顶板厚度:200mm
主体 结构形式 现浇钢筋混凝土框支剪力墙结构
主要结构尺寸 梁: 板: 柱:1×1(1.5)m 墙:
抗震设防等级 转换层以下为一级,以上为二级 人防等级  
混  凝  土

强度等级

及抗渗要求

基础底板、基础梁 C35S8 地下室外墙 C45S8
墙、梁、柱、板 C45(11.2m以下) 楼梯 C25
墙、梁、柱、板 C25(11.2m以下) 垫层 C10
钢   筋 类别:Ⅰ级圆钢、Ⅱ级螺纹钢
特殊结构 (钢结构、网架、预应力)
其它需说明的事项  

2.4建筑设备安装:详《水电施工组织设计》

2.5自然条件

2.5.1气象条件

2.5.2工程地质及水文条件

工程基础置于卵、砾石层上,处在地下水位以下,需进行降水处理。

2.5.3地形条件

施工现场位于建外大街,**市较繁华地带,在50m范围内有多处居民住宅楼、星级宾馆、学校等多栋重要建筑,须合理组织施工工序,避免施工扰民。

2.5.4周围道路及交通条件

施工现场外道路受交通管制,材料运输进出场均受时间限制,须合理组织施工,尽量避免施工扰民和交通运输问题。

2.5.5场区及周边地下管线

2.6工程特点

2.6.1施工场地狭小,现场道路无法转通;

2.6.2建筑物长97.2m,宽41.0m,单层面积大,基础结构复杂。

3.施工部署

3.1工程目标

序号 目标管理 内容
1 质量目标 一次验收为优良,创**市结构“长城杯”
2 工期目标 按合同工期竣工交验
3 安全目标 杜绝死亡事故,轻伤频率<8‰
4 文明施工目标 创**市安全文明工地
5 成本目标  

3.2项目经理部组织机构

3.1.1为确保工程施工顺利进行,公司特安排具有丰富高层施工经验的中青年人员,组建富景花园工程项目经理部,负责现场的施工管理工作。经理部将本着精干、高效、优质的原则代表公司法人履行对业主的承诺,保质、保量的按合同要求完成施工任务。

3.1.2项目经理部由一名具有丰富高层住宅施工经验、建设部一级项目经理资质的工程师担任经理,由一名具有丰富现场施工经验的局级优秀科技工作者、工程师担任项目总工程师,另外还由两名现场经验丰富、解决问题能力强的工程师担任项目副经理(其中一人为土建副经理、一名为水电副经理)。

由于本工程扰民和民扰问题突出,为了保证施工生产不受影响,项目经理部设书记兼后勤经理,负责解决扰民和民扰问题以及后勤工作。

3.1.3项目经理部下设工程技术、质量安全、财务审计、经营决算、劳资公安、物资供应、综合办公室等部门,负责工程的土建及水电安装施工管理。

3.1.4施工组织机构见下图。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

工程技术部

 

部长:

 

资料:李  纬

 

质量安全部

 

部长:

 

科员:

 

财务审计部

 

部长:

 

科员:

 

经营决算部

 

部长:

 

科员:

 

劳动人事部

 

部长:谷艳敏

 

科员:

 

综合管理办

 

主任:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3任务划分及总、分包管理

3.3.1任务划分

序号 任务划分 任务内容
1 总包合同范围 主体机构、粗装修、电气、给排水、采暖
2 业主自行组织施工范围 挖土降水护坡、精装修、门窗、电梯、消防
3 合同范围内业主指定的分包工程  
4 总包范围内的分包工程 防水、

3.3.2总、分包管理

3.4施工流水段的划分及施工工艺流程

3.4.1施工流水段的划分

地下室部分以8轴划分为两个大的施工段,由两个施工队组织段内流水施工作业,所有资源(脚手架模板专业工种)均按相应施工段分别配置。

主体结构施工段划分:从(1)-(15)轴分4为个独立的单元,以1-5轴、5-8轴、8-11轴、11-15轴划分为4个流水段进行流水施工,即:

I  段:5~8轴          III段:8~11轴

II 段:1~5轴          IV 段:11~15轴

大模板流水顺序:I 段        II段         III段        IV段

3.4.2施工工艺流程

 

 

3.5施工准备

3.5.1施工技术准备

3.5.1.1施工图设计技术交底及图纸会审

针对图纸设计情况,组织项目相关人员对图纸进行核对和认识理解工作,

主要解决图纸中尺寸、做法等不明确、不符合实际情况的部分。同时对图纸设计的部分做法提出改动意见,待图纸会审时请设计确认,确定其可行性。

3.5.1.2施工图深化设计

充分理解设计和业主意图,管理人员和技术骨干会同设计人员对施工图纸作全面的了解,对一些特殊要求的施工部位、细部节点进一步深化设计,作好施工节点大样图,逐层进行技术交底,使管理人员对工程情况和技术操作方法做到心中有数,并根据工程做法编制分部、分项施工方案或工艺作业指导书。

3.5.1.3图纸、规范、标准、图集等

根据图纸准备好所需的规范、图集、标准、法规等,以满足施工需求。

3.5.1.4设备及器具

序号 器具名称 器具编号 型号规格 使用部门
1 水准仪 LP-02 S3 测量
2 经纬仪 LA-02 020B 测量
3 钢尺 LS-01 HTN-30 测量
4 案秤 FM-01   试验
5 台秤 FM-02   试验
6 混凝土振动台 FP-08   试验
7 兆欧表 ER-01 ZC25-4 电工用
8 万用表 EV-01 DT9205 电工用
9 游标卡尺 LG-01 GB1214-85 质检
10 直显电子吊秤 FM-06 DC-1001A 材料
11 干湿温度计 TT-02 0~50℃ 试验
12 环刀 1/1~5   试验
13 混凝土试模 2/1~12   试验
14 坍落度筒 3   试验
15 湿度显示器 14 XMT 试验
16 建筑工程质量检测器   JZC-2型 质检
17 电脑、打印机、复印机     办公室
18 地泵   50T 材料

3.5.1.5测量基准交底、复测及验收

根据业主提供的水准点及工程红线位置,定出工程控制桩,埋设钢板并设围挡保护。

3.5.1.6技术工作计划

①分项工程施工方案编制计划

序号 施工方案名称 完成日期 编制部门 审核部门 批准部门
1 施工组织设计 00.12 项目技术 分公司技术科 分公司总工
2 塔吊基础施工方案 00.12 项目技术 分公司技术科 分公司总工
3 临时用电方案 00.12 项目技术 分公司技术科 分公司总工
4 冬期施工方案 00.12 项目技术 分公司技术科 分公司总工
5 防水工程施工方案 01.01 项目技术 分公司技术科 分公司总工
6 钢筋工程施工方案 01.02 项目技术 分公司技术科 分公司总工
7 模板工程施工方案 01.02 项目技术 分公司技术科 分公司总工
8 混凝土施工方案 01.02 项目技术 分公司技术科 分公司总工
9 主体脚手架方案 01.03 项目技术 分公司技术科 分公司总工
10 雨季施工方案 01.05 项目技术 分公司技术科 分公司总工

②混凝土强度及抗渗试验计划

序号 取样的分层、分段部位 取样组数 见证取样组数 养护条件 龄期
1 垫层 1组   标养、同条件养护 28d
2 基础底板及基础梁 60组 20组 标养、同条件养护 28d
3 地下室外墙(每层) 6组 2组 标养、同条件养护 28d
4 柱(每层) 2组 1组 标养、同条件养护 28d
5 梁、板(每层) 8组 3组 标养、同条件养护 28d
6 墙(每层) 4组 2组 标养、同条件养护 28d

③钢筋接头试验计划

序号 取样的分层、分段部位 接头方式 钢筋直径 钢筋级别 取样组数 见证取样组数
1 基础底板及基础梁 钢套筒冷挤压   Ⅱ级 6组 2组
2 基础底板及基础梁 闪光对焊   Ⅱ级 6组 2组
3 柱(每层) 电渣焊   Ⅱ级 3组 1组
4 梁、板、墙(每层) 闪光对焊   Ⅱ级 3组 1组

④防水工程试验计划

序号 防水工程的部位 试验方法 试验次数
1 基础底板 原材料见证试验 1次
2 地下室外墙 原材料见证试验 1次
3 厕浴间 24h闭水试验 逐间试验
4 屋面 2h中雨淋水试验 1次

⑤建筑设备安装工程试验、测试计划

3.5.2现场准备

3.5.2.1工程轴线控制网测量定位及控制桩、控制点的保护

 

3.5.2.2临时供水、供电、供热

 

3.5.2.3临时排水

 

3.5.2.4大型暂设

 

3.5.3各种资源准备

3.5.3.1劳动力需用量及进场计划

序号 分项工程名称 人数 进、出场时间 备注
1 钢筋 120    
2 模板 140    
3 混凝土 50    
4 架工 30    
5 普工 40    
6 抹灰工 100    
7 油漆工 80    
8 起重工 12    
9 电焊工 6    
10 机操工 20    
11 电工 6    
12 水电配合工种 60    
13 管理人员 20    
14        

 

 

 

 

 

 

 

3.2施工部署

3.2.1施工布置原则

该工程工期紧,场地小,平面、立体交叉多,施工工序环环相扣,需要特别注意施工顺序的安排,并在实施过程中采取一切保证措施,工程施工安排原则为:

(1)建筑工程安排总体原则是先地下,后地上;先主体后配套;先结构后装修,地下工程为先深后浅,由下而上分层依次施工,分区域实施,并注意季节对工程施工的影响,尤其要重视高空作业与地面作业顺序的安排。

(2)由于施工现场尚不具备生产能力,为缩短工期,尽快投入施工,我公司中标后,底板部分钢筋先在公司钢筋加工厂加工,用车运到现场。

根据以上部署,结合本工程实际情况及业主工期要求,本工程首先组织二个施工队同时进场,一队负责现场临建的完善与搭设,分段负责基础结构施工。

3.2.2施工管理

(1)项目经理部设一名调度,协助项目经理对现场进行管理,下设二个施工队,每个施工队设主管工长一名,进行具体的施工现场管理。

(2)为防止扰民及民扰事故发生,施工时采用防尘、防噪音密闭安全网将外脚手架全封闭,同时在南侧在地上施工期间搭设人行通道。

(3)现场位于**市较繁华地带,周围均为小区道路,材料运输受交通管制影响较大,因此必须协调好当地交通管理部门、小区居委会等关系,争取取得他们的支持,以确保现场材料运输、施工生产的需要。

3.3施工配合

3.3.1安装各工种间的配合

1)通风工程与管道、电气安装的配合:本着小管道让大管道的原则,风管应尽早安装,给其它工种创造施工条件,其它工种必须了解风管布置,确定调整工程管道、电气线路走向及支吊架位置。

2)油漆保温施工配合:施工中各种管道、支架等除埋在砼内及锌层无损的管道外,均应先刷底漆,待交工前按色泽规定统一刷面漆,个别情况需全部漆完的由工长确定。各系统管道按层段安装后及时试压,合格后交保温施工。

3)设备安装与管道、电气的配合:设备到货后尽快就位,为管道配管与电气接线创造条件。

3.3.2安装与土建配合

1).预留预埋配合:按预留预埋图进行预留预埋,预留中不得随意损坏结构钢筋,如与结构有矛盾处,由技术人员与设计联系处理,在土建浇筑砼前进一步确认预埋无误。

2).卫生间施工配合:在土建施工主体时配合进行安装留孔,安装时由土建给定楼地平标高基准,装好卫生器具及地漏后,土建再作地坪保护措施,但不得损坏安装管孔。

3).成品保护的配合:安装施工严禁在土建墙上打洞,因特殊原因必须打洞的,应与土建协商,并确定位置及孔洞的大小。安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护避免污染。土建工人不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门等。

3.3工程施工顺序

根据合同工期要求,整个工程的结构和装修必须在将近一年的时间内完成。同时又要经历一个冬季施工和一个雨季施工。所以工程总工期非常紧,必须合理安排结构工程施工中流水施工、装修施工中的流水施工、结构工程和装修工程施工中交叉作业中的施工顺序。各专业紧密配合,互相沟通,结构施工到十层,从地下室组织装修施工保证施工任务的顺利完成。

3.4计划管理

本工程计划于2000年9月15日开工,2000年1月30日基础结构出0.00m,2000年6月15结构封顶,2001年9月15日竣工,总工期365日历天。

3.4.1计划的编制

为保证施工的高效、高质完成公司对我项目的下达的任务,本项目施工计划采用四级计划管理,具体计划的编制和分工如下:

一级计划:是确定工程进度的总体工程进度计划,由公司编制,业主批准。

二级计划:是项目经理部根据一级计划编制的季度滚动计划,经公司批准后,下达各施工队和分包执行,每执行一月后滚动调整,该计划还应有相应的材料、设备等采购、制作、进场计划。

三级计划:是指月计划,由项目部编制,项目经理部协调批准后下发执行。

四级计划:周计划,由项目部、施工队根据月计划编制,周计划要求按小时控制每周完成部位。

3.4.2计划执行情况的总结制度

3.4.2.1根据施工进度计划的编制情况和现场施工完成情况、每天下午三点召开现场生产协调会,由生产经理主持,现场工长、各施工队参加,主要解决现场施工中存在的问题和解决方案。并将会议达成的共识通知有关部门及时进行解决。

3.4.2.2每周五下午三点召开现场施工调度会,由项目生产经理主持,项目经理及各部门参加,总结本周施工完成情况,调整下周施工计划,发现和解决周计划执行中的问题,进行人力、材料、机械的供需协调。以便和总工期进度计划相吻合。

3.4.2.3每月月底召开由项目经理组织公司生产经理参加的生产调度会,检查分析季度计划、月计划执行情况,下达下月计划,对于工期延误,项目经理部将制定赶工计划、赶工措施和奖罚措施,保证按时完成施工阶段性工期和施工总工期。

3.5组织协调

现场施工中设总调度一名负责整个现场施工中土建工程、水电安装工程、市政环卫工程、业主、监理之间的协调管理工作。确保各部施工在立体交差、分部流水中有序进行。

3.6主要项目工程量:见附表

3.7主要劳动力计划 

根据本工程实际情况,实行现场两级管理,管理层和作业层分开、主体工程和装饰工程分开。本工程拟组织一支结构施工队和一支装修施工对进行流水施工,配四个工长,二名专业质检人员,二名专职测量人员组成现场管理小组。

4.施工准备

为了确保高效、优质、安全、低耗、圆满地完成施工任务,必须做好施工准备工作,实现现场管理的科学性、施工安排的周密性、总体控制的合理性。确保施工顺利进行。

4.2生产准备

根据施工现场总平面布置图,逐渐进行生产、生活临时设施的修建工作, 施工用水、用电线路的布设,并制定出项目各级岗位责任制,建立工期质量安全保证体系。

4.2.1生活临建

4.2.1.1办公室

根据施工总平面图的布置和中建企业CI形象标准搭设现场办公室,办公室采用活动板房组织而成,两层高。具体房间的布置情况详见现场办公室搭设示意图。

4.2.1.2食堂

根据现场实际情况对原有食堂进行改造,满足工人的吃饭问题。具体情况详见施工总平面布置图。

4.2.1.3厕所

由于后期工程1-4、1-5、1-6、1-7和前期工程中部分收尾施工,现场施工人员高峰时可达2000人左右,为此综合考虑现场的布置情况,建设厕所两个,根据施工手册知:所需厕所面积为:

S=N×P=2000×0.04=80M2

具体厕所的布置详见施工现场总平面布置图。

4.2.1.4民工用房

根据现场施工工程量的大小和我公司的施工经验,整个场区施工中拟投入劳动力2000人。

所以对施工现场精心规划,根据施工工程的先后投入顺序预留出民工用房的占地,逐渐进行规划,建设。满足现场对工人住房的要求,具体搭设位置详见施工现场平面布置图。

4.2.1.5开水房

为满足施工现场人员饮用水问题,在生活区建开水房一座,设五台电热水器,保证工人的饮水。具体位置详见办公室布置图。

4.2.1.6浴室

在民工生活区建立浴室一个,详见施工现场平面布置图,所需占地面积约为:S=2000×0.07=140M2,考虑到现场实际情况和各班组分时施工的特点,取70 M2能满足使用。

4.2.2生产临建

4.2.2.1现场搅拌站

由于后期工程总建筑面积大约为:80000M2,根据合同要求:结构施工中的砼采用现场搅拌砼,为此我公司拟投入大量资金建立现场搅拌站一座。搅拌站设四台JS型强制式750搅拌机,配合HPJ1200B布料机上料,水泥、粉煤灰采用散装,现场设四个50吨水泥罐、四个30吨粉煤灰罐供应砼搅拌中水泥和粉煤灰的使用。砂石上料采用ZL40型装载机,由于考虑到散装水泥罐的容量和搅拌站的机械性能,搅拌站另设两台普通型锥形反转出料750搅拌机,配合一台HP1200配料机上料。保证砼浇筑的连续性,同时满足前期工程和1-4等后期工程装修施工中搅拌砂浆的需要。搅拌站设HTB80型地泵四台。满足现场结构施工中砼的垂直运输要求。具体搅拌站的情况详见搅拌站搭设施工方案。

4.2.2.2材料库房

由于现场投入施工的平面面积大,所以需用的材料库房的面积必须足够大,根据施工手册要求应建库房面积为;

F=Ф×M=2000×0.1=200M2,由施工现场平面布置图中可知,设置的材料库房能够满足使用要求。

4.2.3施工用水

4.2.3.1临时施工用水的布置情况

施工现场临时用水由业主提供的市政管网提供,根据现场实际情况1-4基础施工期间临时用水可使用降水施工提供的水源。现场搅拌站用水使用原1-1、1-2、1-3临时用水,待1-1市政管网铺设完成后,在由此市政管网提供搅拌站和整个场区的施工用水。

4.2.3.2消防用水

1-4基础施工期间平面消防用水由原临时用水管延伸过来,待业主前期市政用水进场后在进行改接。主体结构施期间,在搅拌站处设消防泵房一座,两台高扬程水泵,搅拌站沉淀池作消防泵房,然后埋设Ф100水平管,立管设置Ф65钢管,提供地上结构、装修施工中消防、施工用水。

4.2.3.3施工临时用水量计算

(1)考虑日浇混凝土量:240 M3,浇筑用水565L/M3,洗搅拌机用水600L

q1=K1×(∑Q1*N1*K2)/(8×3600)

=1.1×(240×565+600)×1.5/(8×3600)

=7.8(L/S)

(2)施工现场生活用水量计算

q2=(P1*N2*K3)/(T×8×3600)

=(2000×40×1.5)/(1.5×8×3600)

=2.8(L/S)

(3)生活区生活用水

q3=P2×N3×K4/24×3600

=500×120×2.5/(24×3600)

=1.74L/s

(4)消防用水量计算

q4=15(L/S)

(5)施工现场总用水量

因本工程施工现场≤5ha,且q1+q2+q3<q4,所以Q=q4=15L/S

考虑管网漏水的损失 Q1=1.1×Q=16.5(L/S)

(6)供应网路主管径的计算

D= [4 Q/(3.14×V×1000)]1/2 D=100mm作为供水主管。

= [4× 16.5/(3.14×2.8×1000)]1/2

= 0.087(m)

所以管径选用100钢管。

4.2.4施工用电

施工现场临时用电由业主提供的正式电源提供,根据现场建筑物及搅拌站、钢筋房的布置情况和各用电器用电量现场设置四路供电线路,分别供1-4;搅拌站和钢筋房;1-5;1-6和1-7用电。具体用电线路的布设和用电量计算详见银泰居住小区一期1-4、5、6、7住宅临时用电施工方案。

4.2.5临时道路及现场排水

4.2.5.1现场道路

施工现场主要施工道路、搅拌站、钢筋房、生活区铺设100毫米厚C15素混凝土路面,保证冬、雨季期间和平时现场施工道路的通畅和满足安全文明施工要求。

4.2.5.2现场排水

整个建筑场地的排水系统由排水沟、沉淀池、污水管和基坑四周挡水坎组成。具体情况为;筑物周圈砌筑挡水坎,基坑周圈的路面向围墙方向招坡排水;沿围墙周圈设置300×200砖砌排水沟并设沉淀池2个,所有污水、雨水、施工用水均经二次沉淀后排入指定市政管道,

4.2.5.3搅拌站排水

由于搅拌站用水量大,所以必须考虑好排水问题,搅拌站附近设5×5×5米沉淀池两个,沿沉淀池铺设直径300水泥罐污水管,沿途设检查井两个,保证污水流动畅通。

4.2.6主要机具设备材料计划:

           主要机具设备计划

序号 名称 数量 单位 备注
1 塔吊QTZ125 1 臂长50m
2 钢筋加工设备 1 产量30t/d
3 交流电焊机 4  
4 空压机VV-0.6 2  
5 压浆泵4in 15 喷锚注浆
6 水泵 20 降水
7 木工机具 1  
8 混凝土振动棒 20  
9 平板振动器 4  
10 混凝土输送泵HBT50 1  
11 室外电梯 1  
12 蛙式打夯机 6 回填土
13 JS750搅拌机 4  
14 HP1200配料机 2  
15 ZL30B装载机 2  

主要材料工具计划表

序  号 名  称 数  量 单  位
1 架  管 1200
2 竹胶板 5000 M2
3 木  方 600 M3
4 扣  件 100000
5 钢模板 3000 M2
6 大模板 1800 M2
7 早拆头 10000

 

5.主要施工方法及技术措施:

5.1施工流水段划分:

根据本工程结构特点和流水施工组织原则,组织行之有效的均步流水施工是提高工作效率、减少工作周期、增加施工效益的必要措施,因此我项目经过认真研究对1-4地下、地上结构施工和各分部、分项工程划定施工流水段,进行均部流水施工;确保按合同工期提前完成全部施工任务。具体施工流水段的划分如下:

地下结构施工分成四个流水段;地上结构施工分成四个流水段;详见施工流水段划分图

装修等分部及其它分项工程的施工流水段详见分部施工组织设计。

5.2大型机械选择

根据我公司在塔楼中的施工经验:作为结构、装修施工的垂直运输工具是制约整个施工进度快慢的决定性因素。为此项目对施工机械的选择作了充分的考虑根据建筑物高度、平面尺寸,施工工具(主要是大模板、施工外架、墙体钢筋的重量等)的选择决定选取QTZ125塔式起重机作为结构施工垂直运输机械,装修施工时安装一部外用电梯。具体位置详施工现场平面布置图。

现场搅拌站配置JS750搅拌机四台,HBT80地泵四台。

5.3主要施工方法:

5.3.1结构工程

5.3.1.1测量放线

5.3.1.1.1本工程测量定位是依据业主提供的现场坐标点,高程及工程施工图定出建筑物的纵横轴线控制桩。

5.3.1.1.2在建筑物每面选择便于使用的轴线设置控制桩位,组成井字型控制。控制桩采用钢板桩,周围浇砼围护,上面挂醒目标志牌。

5.3.1.1.3绝对高程引设在便于使用的永久性建筑物上,设置两处。

5.3.1.1.4在结构施工期间,每月应对各桩位进行闭合检验一次,竖向投测用经纬仪,正倒镜校核,整个建筑物垂直偏差控制在±15mm以内。

5.3.1.1.5本工程由两名专职测量工负责,配备经检定的蔡斯J2级激光经纬仪两台,水平仪两台,保证整个工程的测量精确度。

5.3.1.2 降水工程

5.3.1.2.1根据**市地质勘探工程公司提供的《岩土工程勘察报告》场地地下水情况,基坑底标高位于水位以上,故基坑需要进行降水。考虑地层以杂填土、粘质粉土、粉质粘土、细砂为主,经计算,采用管井降水方案,管井间距8m,井深14m,井径φ600mm,滤管为φ400mm无砂砼管,滤料为3~5mm粒径碎石,管井数量23眼,具体井位布置详见基坑降水平面布置图。

5.3.1.2.2施工工艺流程

成孔    清孔     下管     投料    洗井   下泵    抽水    管井运营

5.3.1.2.3施工技术

(1) 成孔:采用反循环钻进成孔;反循环钻进过程中,孔内水位必须高于地下水静止水位,保证孔壁不坍塌。

(2) 清孔: 成孔后应反复清孔,保证孔底沉渣厚度小于300mm。

(3) 下管:利用钻机副卷扬、采用托盘法下入无砂砼管至设计深度。

(4) 投料: 下入井管后,在井管外周均匀填入含泥量小于5%的滤料至地面下0.50m处,用粘性土填至孔口。

(5) 洗井: 成井后采用空压机和潜水泵联合抽水洗井,至水清砂净。

(6) 下泵抽水:洗井后,下泵进行抽水试验,确定泵型及出水管组合方式。根据本场区的降水经验,水泵以3m3、6m3为主、接力方式排水并设沉淀池。

(7) 管井运营:由专人负责作好水位观测、管井维护及现场排水工作。基槽开挖前每天观测水位一次,水位稳定后视情况延长观测周期,根据现场情况,排水管路的排水点在基槽东南角的污水井处。

5.3.1.3土方工程

5.3.1.3.1土方开挖之前应做好场地的三通一平工作,并要求现场施工人员对现场场地的土质、地下障碍物和地下管线的布置情况进行充分的了解,提出行之有效的处理方案。必要时进行局部人工开挖。遇有意外情况应及时与业主和设计、市政部门联系研究解决处理方法。

5.3.1.3.2土方开挖采用机械满堂开挖法施工,配合10量重型运输车、一量ZL40装载机和15名清土工联合施工。挖土机采用二台W1-100反铲挖掘机,开挖前应根据现场场地情况和现场施工要求,对不同基面的坡度进行确定,最后由测量部门根据建筑物的外边线放出基坑的开挖线。

5.3.1.3.3根据基础设计埋深和现场土质情况本工程地基拟进行CFG复合桩处理。为此土方开挖中采用机械大开挖法施工,为配合土钉护坡施工分四步到底,为配合地基处理基底预留50cm厚土待地基处理完毕后进行人工清桩头、清余土。

5.3.1.3.4基础施工期间,为避免地基以上土层滞水的影响,沿基坑周圈挖300×400排水沟,填粒径大于50mm的卵石滤水,在基坑四大脚挖设1000×1000×1000mm积水坑,坑内积水随时抽走。

5.3.1.3.5坑槽四周设100mm×200mm挡水坎,沿挡水坎向施工道路上排水沟找坡硬化处理,保证整个场地排水畅通。

5.3.1.4护坡工程

5.3.1.4.1本着适用、经济、高效的原则和地下水、场地土质、现场施工平面的布置情况,经分析对比,决定采用土钉墙护坡方案以保证边坡的稳定。

5.3.1.4.2设计计算

土钉支护深度约为8.5米,采用80度的斜坡和85度直坡形式放坡。

土钉供设4排,分别在地表以下2.0、3.8、5.6、7.2m,相应长度为8m、6m、6m、5m。

5.3.1.4.3基坑支护施工工艺  土钉墙施工流程图。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.3.1.4.4施工技术要求

①土方开挖严格控制坡度,一定要符合设计要求,坡面不平整度不大于±5cm,修整后保证坡面平整度。

②土方开挖必须与土钉墙施工密切配合,土钉墙施工时必须分层进行土方开挖,每层挖土深度与土钉垂直间距相匹配,一则便于土钉施工,二则避免超挖造成边坡塌方。

③每进行下一层土方开挖,必须在本层坡面土钉墙护坡施工结束并养护达24小时后进行,并在下层土方开挖时注意对上层护坡面面层及土钉的保护,避免碰已施工完的护坡面面层及土钉。

④钻孔直径、深度、角度、注浆均要满足设计要求,做到各环节施工完后有人验收。

⑤挂网时,钢筋网之间搭接200mm左右,网片与坡面之间保证3~5cm距离,加强筋压在钢筋上,水平、斜向与土钉钢筋焊接牢固,并加焊“L”型头。

⑥砼喷射时要严格按施工配比进行配料,面层砼厚度要满足设计要求,坡面不许有钢板网外露现象。

⑦基坑四周地面及坡面设变形观测点,随着基坑的开挖定期进行观测,发现异常及时采取有效措施。

5.3.1.5防水工程

5.3.1.5.1地下卷材防水层

5.3.1.5.1.1底板附加防水卷材层施工应在基础垫层等验收合格后进行,施工前必须收集好材质合格证、复试报告、**市防水材料认证书等有关技术资料。底板卷材防水施工期间,必须保证地下水位降至积水坑垫层以下不少于300mm;铺贴卷材的基层应坚实、平整、不得有凸出的尖角、凹坑或表面起砂现象,表面平整度小于5mm,基层相邻表面构成的转角处,应作成圆弧或钝角。

5.3.1.5.1.2防水基层必须干燥、平整无空鼓开裂等质量缺陷,表面清洁,含水率控制在9%以内。

5.3.1.5.1.3防水施工中应严格按照原材要求进行操作,不得违反操作规程,有关节点必须遵循规程、工艺标准及设计要求进行。

5.3.1.5.1.4阴阳角处应作成圆弧,其半径应大于150mm,同时铺贴卷材时应特别注意与基层粘牢,严防空鼓,对转角及特殊部位应补贴一层,确保防水效果。

5.3.1.5.1.5本工程地下防水卷材采用SBSII+III型,具体粘贴方法为热熔法,根据工程特点和施工经验:基础侧面及外墙防水采用为外防外贴法。

5.3.1.5.2结构自防水

地下室外墙及底板为C30S8抗渗混凝土,其它局部为C30S6为此施工时应特别注意此部分结构自防水砼的施工。

  • 根据图纸设计的砼抗渗标号,对砂、石、水泥、外加剂进行优选,并提高抗渗标号2N/mm2进行试配。达到要求后方可进行施工。
  • 砼的搅拌:优化砼的配合比,准确计量,防水砼宜采用机械搅拌、搅拌要较普通砼的搅拌时间长,一般不少于120s。
  • 砼的运输:防水砼在运顺过程中要避免产生离析、塌落度和含气量的损失等情况发生。搅拌后的砼应在半小时运至现场,并在砼初凝前浇筑完。
  • 砼的浇筑:浇筑前应将结构清理干净并用水润湿模板;砼浇筑时自落高度不得大于5米否则应用串筒、溜槽等工具,防止砼离析;砼应分层浇筑,每层厚度一般不超过300~400mm相邻两层浇筑间隔时间不得超过2小时;
  • 砼的养护;防水砼的早期强度对抗渗标号影响较大,为此砼浇筑完成后4~6小时就应该进行覆盖养护,浇水养护不少于14天。冬季施工时还应该加强保温工作。
  • 施工缝处的防水砼:墙体水平施工缝处和垂直施工缝的防水砼,应根据图纸要求和规范要求做成企口型并加止水条。其中外墙处的水平施工缝的留设应距底板上至少200mm。

5.3.1.6钢筋工程

5.3.1.6.1原材料的进场

进场的钢筋及型材必须有材质出厂证明,材质报告及合格证等技术资料并注明吨位,对无证的钢材一律不准进场。所进钢材取样送实验室做力学试验合格后,现场采准加工制作。

钢筋的配料、加工、运输由项目经理部派专人负责。

5.3.1.6.2钢筋制作和使用

所有钢筋均由钢筋加工场进行加工。

钢筋放样前必须领会图纸设计意图,熟悉钢筋混凝土有关规定及规范,钢筋放样由专人负责,项目总工审核签字方可加工。

钢筋加工制作应严格按料表进行,钢筋加工完成后,由质检人员检查验收,合格的采准进现场绑扎。

5.3.1.6.3钢筋连接

(1)墙体、梁水平钢筋:凡钢筋直径>φ18的钢筋均以闪光对焊为主,凡钢筋直径≤φ18的钢筋均采用搭接接头。其中为施工方便而留设的接头部分可采用冷挤压套筒机械连接。

(2)竖向接头:按照设计要求,墙体、暗柱钢筋直径大于φ18的采用电渣压力焊连接;直径小于φ18的钢筋均采用搭接。

(3)接头位置及数量必须满足规范及设计要求,接头质量现场及时取样并送实验室检验。

5.3.1.6.4钢筋绑扎

钢筋的绑扎应严格按照施工规范进行,特别是墙体节点、框架柱、梁钢筋的绑扎必须保证钢筋的定位和精确性;确保模板支固时不至于位置偏移。同时为保证整个钢筋网片的整体性,墙体钢筋、框架柱钢筋均应设置钢筋定位箍。保证钢筋绑扎的正确性。

5.3.1.6.5钢筋保护层:本工程采用塑料垫块,但底板部分因钢筋较多,故采用与底板配比相同的无石防水混凝土垫块。

5.3.1.7模板工程

5.3.1.7.1模板选择

  • 地下室:基础底板外模采用240厚砖胎模,墙模板采用55型组合钢模板

现场拼装,顶板采用竹胶板木方背楞的快拆模体系;门窗洞口模板采用板

材加工面层贴竹胶板形式。主楼梯和内楼梯均采用竹胶板、木方支模体系;

柱、梁采用定型钢模板和55型钢模板相结合的形式。

  • 主体标准层结构: 墙模板采用由钢面板和型钢背楞组成的大模板,顶板

采用竹胶板木方背楞的快拆模体系;门窗洞口采用定型钢模板,内楼梯、主楼梯和阳台、线角等异型部分均采用定型钢模板形式。

在施工前,应对墙体模板进行详细设计, 对各梁、墙及梁墙接头进行节点构造设计,保证模板具有足够的强度、刚度及稳定性,确保砼浇筑质量,做到面光内实,棱角方正垂直,尺寸正确。

5.3.1.7.4拆模时间

  • 墙体模板应确保砼表面不会因拆模而造成缺棱掉角时方可拆除,且砼强度达到2MP方可拆模。

②板底模应在同条件砼试块强度达到设计强度的75%时方可拆除。

5.3.1.7.5墙体大模板

5.3.1.7.5.1本工程标准层墙体采用大模板施工。具体大模板的加工形式和加固方法详见《银泰居住小区一期1-4大模板施工方案》

5.3.1.8混凝土工程

5.3.1.8.1本工程凝土采用现场搅拌站搅拌完成。

5.3.1.8.2混凝土原材料

水泥:必须有合格证,每批进场水泥经试验站检验合格后方可使用。

砂、石、外加剂:每批进场的砂、石由实验室进行级配、含泥量等试验,合格后方可用在工程上,外加剂必须有法定检测单位检定的产品合格证及使用说明书,并经公司中心实验室认可后方可采购和使用。

所有的混凝土及砂浆的试验应遵循**市见证取样规定取样,试验报告应及时报业主工程师及监理工程师。

5.3.1.8.3混凝土的制备:

(1)在现场设置一座混凝土搅拌站,布置四台JS750强制型混凝土搅拌机,和一台普通锥形反转出料型750搅拌机。采用装载机上料,配料机自动计量,配致四台HBT80型地泵完成混凝土的垂直运输。搅拌站水泥和粉煤灰均采用散装形式,搅拌站设四个水泥罐、四个粉煤灰罐。满足砼的搅拌要求。具体情况详见搅拌站搭设施工方案。

(2)混凝土搅拌时间应符合设计要求,各种原材、外加剂的掺量﹑品名均应严格按照配合比进行掺加。

(3)由于采用泵送法施工,应严格按照《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10--95)施工。

(4)冬季施工时应注明防冻剂的抗冻温度、型号各种参数,雨季施工时应及时根据砂石不同的含水率调整配合比。

5.3.1.8.4施工缝的留设与处理:

施工缝应留设在结构受剪力较小且便于施工的部位。

  • 水平施工缝:防水混凝土外墙部位在基础地梁上300mm处留设,其余均

留设在内墙墙底及墙顶板下2—3cm

(2)垂直施工缝: 各层顶板施工缝留设在次梁跨中的1/3范围内,墙体留设在门洞口梁跨中1/3处或纵横墙的交接处。

(3)水平、竖向施工缝的处理: 浇混凝土前,需事先清除施工缝表面的松散石子、浮浆,清除所有的脏物,并提前冲水润湿,铺一层5-10cm厚与混凝土同配合比的无石混凝土为结合层,同时振捣密实,确保新老混凝土接搓质量,浇混凝土完毕后,加强养护工作。

5.3.1.8.5混凝土浇筑工艺

根据混凝土方量的多少、结构物的形状、浇灌位置,采用不同的混凝土入模工艺,大量混凝土采用泵送入模工艺,其它少量混凝土,采用塔吊配合浇筑。

5.3.1.8.6混凝土取样及养护:

(1)所有的混凝土及砂浆等的试验应遵循**市有关试验工作的标准,试验报告应及时报业主工程师及监理工程师。

(2)混凝土试块应按GB50204-92中第4.6.7、4.6.8条要求进行取样,冬季施工必须增加二组同条件试块。

(3)所有标养及同条件试块,均应按要求做好养护和保管,确保其强度真实反映结构现状。

(4)混凝土浇筑完毕,在24h以内加以浇水养护,一般养护期为7天,对掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土养护时间不得少于14天,在夏天施工时,养护期应适当延长,冬季施工的混凝土养护严禁洒水。

(5)混凝土应及时评定,使用的各种原材的资料应及时归档。

5.3.1.9垂直运输

5.3.1.9.1为确保工期需要,根据施工段钢筋、模板吊运量的要求,在结构施工期间在建筑物西侧布置一台QTZ125自升式塔式起重机,具体位置见施工总平面图。

5.3.1.9.2为满足砼垂直运输需要,砼供应采用一台HBT80混凝土地泵满足施工需要。

5.3.1.10脚手架工程

5.3.1.10.1结构外架采用双排架全封闭,内架采用快拆模脚手架。

5.3.1.10.2外装修采用结构外架。

5.3.1.10.3所有的架子必需经现场工程师设计编制搭设方案,公司总工程师批准后方可搭设。

5.3.1.11季节性施工

5.3.1.11.1在雨季即将来临之前一个月,由项目总工程师根据工程进度和公司雨施总体方案制定详细的雨季施工措施,提出详细的材料、设备计划,劳动力需用计划,设专人督促落实。

5.3.1.11.2由项目生产副经理、总工程师组成各施工队、安全人员对整个现场的排水设施,防雷措施等进行全面大检查,消除隐患。

5.3.1.11.3现场成立以项目经理为主的雨季施工领导小组及防洪抢险队,落实各项责任制措施,设专人收听天气预报,及时根据气候调整施工安排,确保质量、安全。

5.3.1.11.4混凝土施工过程中,遇大雨应准备足够的覆盖材料,对已浇完的混凝土加以覆盖并停止混凝土浇注,现场实验人员在雨后及时测定砂石含水率并及时调整配合比。

5.3.1.11.5冬期施工采用综合蓄热法,另行编制《冬期施工方案》。

5.3.2装修工程

本工程室内装修施工为粗装修;按照首规办秘字〖1998〗第278号“关于颁布执行《**市住宅工程装修标准暂行规定》的通知”执行;外墙饰面为高级外墙面砖,其中凸出外墙部分的线角等部分为涂料;屋面为坡屋面形式,上铺彩色水泥瓦。

5.3.2.2砌筑工程

本工程内隔墙作法为M7.5陶粒空心砖砌筑作法,砌筑砂浆采用M5混合砂浆,陶粒空心砖的砌筑应在主体结构通过验收后进行。

5.3.2.3抹灰工程

本工程砼隔墙按粗装修标准要求抹灰,质量标准为中级。

  • 抹灰前必须先找好规矩,即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。
  • 先用拖线板检查墙面平整度和垂直度,大致决定抹灰厚度(最薄处不小于7mm)再在墙的上角各作一个标准灰饼,大小50mm见方,厚度以墙面平整度、垂直度决定,然后根据这两个灰饼用拖线板或线锤挂垂直作墙面下角两个标准饼,厚度以墙面垂直为准,再用钉子钉在左右

5.3.2.4地下室及公共部分乳胶漆

  • 湿作业全部完成,门窗玻璃安装完毕,样板间经鉴定合格后即可涂刷乳胶漆;
  • 首先清理、修补墙面,扫净浮尘;
  • 然后用胶皮刮板横向满刮第一遍腻子,砂纸打磨;再用胶皮刮板竖向满刮第二遍,砂纸磨平;第三遍用钢片刮板将墙面刮平刮光,干燥后用细砂纸磨平磨光;
  • 最后用排笔刷乳胶漆三遍。先顶板后墙面,先上后下,连续操作。

5.3.2.5楼梯扶手

  • 找出安装扶手预埋件的位置,划出扶手直线段、弯头,折弯段的起终点位置;
  • 配弯头,连接预装,经检查无误后,用木螺丝拧紧固定;
  • 粘拼的扶手折弯处,用细木挫找顺挫光,最后用木砂纸打光。

5.3.2.6楼地面施工

5.3.2.6.1细石混凝土楼地面:

工艺流程:基层清理     洒水湿润     刷素水泥浆     贴灰饼冲筋

抹面     养护;

  • 基层清理湿润方法同前,并依据50线用豆石混凝土贴灰饼冲筋。
  • 用手推车铺细石混凝土,木杠刮平,砸夯振实,木抹子搓平,然后洒1:1干砂灰,待灰面吸水后再用长刮杠刮平,木抹子搓平;
  • 铁抹子压三遍。头遍把脚印轻轻压平;第二遍在面层开始凝结时将面层上的凹坑、砂眼、脚印压平、压实;第三遍在终凝前抹压不出现抹纹时用力将面层抹纹压平、压实、压光;
  • 交活24h后洒水养护,保持湿润,不少于7d。

5.3.2.7门窗施工方案

5.3.2.7.1.木门:

  • 找规矩弹线,确定门框安装位置;
  • 检查预设木砖数量,每边不少于2点,且间距不大于2m。木砖须经氟硅酸钠浸泡处理;
  • 每块木砖上钉2个10cm长钉子并将钉帽砸扁卧入木砖内,使门框安装牢固;
  • 门框安装时间应在楼地面施工之前完成。安装完后在门框上钉1cm厚木板条保护;
  • 木门扇划线修刨两次,剔出合页槽,安装门扇;
  • 安装拉手、插销、门锁、定门器、碰珠等小五金。

5.3.2.7.2.防火门:

  • 划线找规矩,确定门安装位置;
  • 立框,用木楔临时固定,校正后将门框铁脚与预埋铁板焊牢;
  • 用1:3水泥砂浆将门框边填塞密实。室内抹灰完成后安装门扇、五金配件和有关防火装置。
  • 门扇关闭后,门扇应均匀平整,开启自由轻便,无过松和反弹现象。

5.3.2.7.3.铝合金门窗:

  • 弹线找规矩:首先在顶层用大线坠吊垂直,然后在门窗口边划线。门窗口水平位置以楼层+50线上反弹线找直;
  • 依据水平、竖向位置线将门窗框就位并吊直找正,木楔临时固定;
  • 采用膨胀螺栓将门窗框不锈钢连接件固定在洞口边;
  • 然后用矿棉将门窗框边缝隙分层填塞密实,缝隙外表面留8mm深槽口填嵌缝膏;
  • 门框地弹簧洞提前剔好,将地弹簧放入凹坑内,水泥砂浆固定,上口与地面平齐;
  • 最后在室内刷浆、油漆完成后安装门窗五金配件、纱扇等。铝合金门窗保护膜在交工前用手轻轻撕去。

5.3.2.8外墙面砖

先做样板再大面积施工。

  • 基层处理,清扫干净,并浇水湿润,门窗口边弹线找规矩,由上到下进行,使底灰做到横平竖直,并注意找好挑出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。
  • 用1:3水泥砂浆刮一遍6mm厚,并搓毛,终凝后浇水养护。
  • 待基层灰六至七成干时,即可弹线引格,同时贴标准点,控制面层垂直、平整度。
  • 排砖根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖符合设计要求,排砖要求一致、对称。
  • 面砖镶贴前,先浸砖2h以上,方可使用。镶贴均为自下向上,采用1:2水泥砂浆进行,砂浆厚度10mm。
  • 墙顶、窗台、腰线等部位平面贴砖时,采取顶面压立面,立面再压平面的做法,起到滴水线的作用,并防止空裂。
  • 面砖镶贴完毕,即用1:1水泥砂浆勾8mm宽缝,并用布擦洗干净。

5.3.3屋面施工

5.3.3.1找平层:

  • 屋面结构施工完成后首先进行屋面防水找平层施工。
  • 找平层施工前先拉线找坡贴灰饼,顺排水方向充筋,间距2m。排水沟、雨水沟处找好泛水;
  • 找平层施工时用20mm宽木板条留设20mm宽分隔缝,间距2m;
  • 工艺流程:铺砂浆 抹子摊平 木杠刮平     木抹子找平

铁抹子压两遍;

  • 找平层抹灰压实后,洒水养护不少于7d。干燥后即可进行防水层施工。

5.3.3.2防水层:

  • 清理找平层表面的尘土、杂物等经验收合格后,找平层干燥程度达到规范要求时涂刷聚氨酯防水涂料。
  • 聚氨酯涂刷必须均匀,厚度必须达到设计和规范要求。

5.3.3.3屋面瓦

本工程选用坡屋面面层材料为彩色水泥瓦,具体施工要求详见《屋面瓦铺设施工方案》。

5.3.4采暖、给排水工程

5.3.4.1管道工程

5.3.4.1.1施工配合:根据设计要求,确定施工用料、机具、质量标准,做好管道预制、草图绘制工作。配合土建预留孔洞,安装套管,核对各种管道坐标.标高是否正确,排列所用空间是否足够,有问题及时解决,确保位置正确,施工正常进行。

5.3.4.1.2本工程采暖系统采用各户自为一个系统的方式,供暖设备采用燃气炉。采暖、生活热水管均敷设在楼板面层内,管材为UPC管。施工中要与土建配合好,在土建制作地平前进行管道试压,与有关方签好各项资料后再联系土建进行地面施工。采暖管与散热器相接处的明装管道采用焊接钢管,生活热水管用水点处明装管采用镀锌钢管。

5.3.4.1.3给排水管道从入户口位置开始向室内依次逐节安装。丝接管道总进入口端头加丝堵,焊接管道总进入口端头蒙板封闭,以备试压用。安装首先开始重力流排水管道,然后消防干管及生活给水干管安装,各系统管道多根在同一部位安装施工顺序为先里后外,先上后下。所有管道安装按有关施工及验收规范中的有关规定执行。

5.3.4.1.4消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口,核对后再稳固消火栓箱,箱体找正稳固后再把栓阀安装好。栓阀侧装在箱内时,应在箱门开启的一侧,消火栓配件在交工前安装完毕。

5.3.4.1.5各系统管道多根在同一部位安装时,施工顺序为先里后外,先上后下的原则来进行安装。

5.3.4.1.6管道冲洗试压:

(1)给水及生活热水管作水压试验时,先升至试验压力,5分钟后,压力降不大于0.05MPA,然后降至工作压力做外观检查,不渗不漏为合格。

给水及生活热水管道在交付使用前须用水冲洗,冲洗时,以系统内最大设计流量或不小于1.5m/s的流速冲洗,直至出口水色和透明度与入口目测一致为合格。

(2)室内消火栓在与室外给水管道连接前,必须将室外地下给水管道冲洗干净,其冲洗水量应达到消防时的最大设计流量。

施工完毕后,整个消火栓系统应进行静水压力试验,试验压力最低不小于1.4Mpa,其压力保持两小时无明显渗漏为合格。

(3)采暖管道试压应在土建抹地面前进行,在每户采暖系统安装完毕后,再进行总体试压。压力先升至试验压力,5分钟后,压力降不大于0.2Mpa,降至工作压力,外观检查不渗不漏为合格。

(3)排水管道安装完毕后,应进行闭水试验,15分钟后无渗漏现象为合格,再进行通水试验。

5.3.4.2本工程所有厨房、卫生间及顶层储藏间内的散热器为GRS/240-I-20型,其它房间散热器为GRS/280-I-20型。1#(反)卫生间内散热器布置在浴盆上方,散热器底距地面1200mm。每组散热器均设跑风门。散热器应在进行试压后方可安装。

5.3.4.3警阀安装在明显易于操作位置,报警阀组装时,应按说明书和设计要求。控制阀应有启闭指示装置,并使阀门工作处于常开状态,报警阀配件安装应在交工前进行。

5.3.4.4卫生器具在稳装前应进行检查、清洗,配件与卫生器具应配套。卫生洁具排出口与排水管承口的连接处必须严密不漏,卫生洁具及其排水管安装高度、坡度必须附合要求。

5.3.5电气工程

5.3.5.1管路敷设

随土建主体施工预埋好管道。使用的钢管应无劈裂、砂眼、棱刺和现象。

 暗敷设钢管时应根据设计图,宜沿最近路线敷设并应减少弯曲, 钢管弯时可用冷煨法,管子切断时断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑, 无毛刺, 管内铁屑除净。

  管与管连接时应用套管连接,连接管口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固严密并刷防锈漆。

钢管进入盒、箱时,可焊接固定,管口露出盒应小于5mm,焊接处应刷防腐漆,管口应挫平并加护口。

管路应作整体接地连接,焊接处要清除干净并刷防锈漆。

5.3.5.2配线

5.3.5.1.1导线敷设

敷设前应对导线进行详细检查,其规格、型号截面,电压等级均应符合设计要求,并应有带长城标志的合格证明。

穿线前先穿入引线并检查护口是否齐全, 导线在进入各种箱、盒时,应留有100~150 mm余量。剥塑料导线绝缘层时,应使用剥线钳,不可用电工刀直剥,以免损坏线芯。

管内穿线不应有接头或扭接。当管路较长时,要在穿线的同时往管内吹滑石粉。

  导线连接时,必须先削掉绝缘去掉氧化膜再进行连接,然后加焊包缠绝缘,全部完成之后,应将接头全部盘入盒。

用纸将盒子堵住,以防污染。

导线包扎完毕后,进行自检、互检,检查无误后,进行绝缘摇测并做好记录。签字齐全后及时交工程科归档。

5.3.6设备安装

各种箱、柜运往现场,安装单位、供货单位、建设单位共同进行设备开箱检查,按照设备清单,施工图纸及设备技术资料,核对本体及附件、备件的规格型号是否符合设计图纸要求,产品合格证件、技术资料、说明书是否齐备。检查完合格后作好进场设备检验记录。

5.3.6.1配电柜安装

配电柜安装前先将加工好的基础型钢架放在预留铁件上,用水平尺找平、找正,然后按设计的布置,顺序地将柜放在基础型钢上,固定牢靠,并与接地干线连接。

5.3.6.2配电箱明装

明装配电箱安装前应先弹线定位,找出准确的位置,然后用金属膨胀螺栓固定。

5.3.6.3配电箱暗装

根据预留孔洞尺寸,进入箱体管子的位置与大小,用液压开孔器开好孔,再找好标高及水平尺寸,将箱体固定好,然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐,待水泥砂浆凝固后再安装贴脸。配电箱安装应平直、牢固。箱内配线排列整齐并绑扎成束,接线正确。

5.3.6.4插座、开关安装

面板要平齐,不能倾斜,紧贴墙面,安装高度应符合设计要求,插座、开关接线正确。

5.3.6.5灯具安装

各种灯具安装位置正确,牢固端正,器具清洁干净,同一室内灯具应排列整齐,各灯具必须符合安全用电之性能。

各种器具安装完毕再用兆欧表对线路进行一次绝缘摇测,并作好记录。

5.3.6.6防雷与接地系统安装

利用两根柱筋作引下线时,按设计要求找出主筋的位置,用油漆作好标记,随钢筋逐层串联焊接至顶层,构成完整的电气通路。

避雷网安装应平直,牢靠,不应有高低起伏和弯曲现象,支架安装均匀。

设置测试卡应符合规程要求及<<建筑电气通用图集>>要求。

防雷与接地安装各焊点焊缝应平整,饱满,无气孔、咬肉等缺陷,螺栓连接应紧密,牢固无松动,安装完毕应及时做好隐蔽记录。                                              屋面上所有凸出建筑物的金属构筑物均与避雷线可靠连接。

5.3.7照明、动力试运行

各配电箱、照明器具等安装完毕 ,且各条支路的绝缘电阻摇测合格后, 可通电进行安全检查, 并作好记录。检查完成之后方可进行试运行工作。应按照供电系统进行全负荷试运行,试运行应从总开关开始供电。试运行期间应仔细检查和巡视,发现问题应及时修复更改, 并做好记录。

5.3.8其它

有线电视系统、电话系统、对讲系统应在相关专业人员的配合下,认真做好安装及调试工作。

通风与空调工程,按<<通风与空调工程施工及验收规范>>GB-50243-97执行。

人防通风工程应严格按照图纸及<<人防工程安装通用图集>>FT进行安装。

6.主要施工管理措施:

6.1保证工期措施

6.1.1贯彻企业计划管理以竣工为目标的总精神,编制四级施工进度网络控制计划,并以制定和实施周、月、季度计划为保证,实现本工程工期目标管理。

6.1.2现场经理部应与业主、监理、设计院等单位密切配合,为施工生产顺利施工创造条件,由项目经理集中统一领导,统一指挥,统一协调各单位,使土建装修及水电安装工程的穿插配合有条不紊地进行,减少工序搭接时间。

6.1.3制定详细的机具、材料、劳动力供应计划,并设专人负责督促落实,加强原材料及半成品的计划供应保证,消除材料、资金对工期的影响。

6.1.4加强施工队伍的管理,提高工作效率,在不影响周邻居民的情况下,合理调整安排施工工序,适当延长作业时间。

6.1.5进行科学管理,合理划分流水段作业,合理调配劳动力,合理安排工序,加快进度,提高工时利用率,确保班组作业按计划完成。

6.1.6采取切实可行的雨季施工措施,保证连续施工,确保工程进度和质量。

6.1.7加强对大型机械设备的维修保养和机械设备操作,维修人员素质、业务培训,确保机械设备完好率,实行两班作业,24小时作业制度。

6.1.9加大机械设备、人员、物资的投入,确保后勤、环保、消防、安全措施的落实。

6.1.10积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备等科技进步方法来加快施工进度。

6.2保证质量措施

6.2.1保证质量的管理措施

6.2.1.1我公司已于1995年12月26日通过中国质量协会对公司依据国际标准GB/T19002:1994idsISO19002-1994所建立的质量保证体系《质量保证手册》和25个程序文件135个支撑性文件的认证,认证书编号为0395B086,在本工程中将据此制定《执行工程质量各级管理责任》和《项目质量保证计划》,《项目质量检查试验计划》,遵照有关施工与安装验收规范,对工程实行“全、细、严”的项目质量标准化管理,即制度全、措施方案细、管理严。重点做好施工工序控制,工程质量评审,物资材料管理工作,杜绝施工过程中出现的各种不合格品,达到合同规定的质量要求,即达到**市结构“长城杯”。

6.2.1.2建立各级质量责任制:项目经理是质量责任者,总工程师负责质量,协助经理抓好质量工作,生产经理及各部门承担质量责任。建立完善的项目质保体系及项目质量信息反馈体系,对工程质量进行层层控制,并配合公司、监理、业主等。

6.2.1.3质量控制是质量管理中心,从认真审阅图纸,“三工序、三控制”入手,坚持“五个不准”,做到“五个一样”,在施工生产中严把六大关,达到“三不准”施工,认真落实“三检制”,同时加强成品,半成品材料控制。

6.2.1.4加大科技推广力度,有选择地推广先进的“四新”技术,以科技促进工程质量的提高。

质量体系质保机构系统图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6.2.2保证质量的技术措施

6.2.2.1结构工程

6.2.2.1.1钢筋工程:

(1)严把钢筋加工出厂质量关,这是保证钢筋绑扎质量的前题,依据规范要求和图纸的要求,进行下料。冷拉盘圆钢筋时I级钢应控制冷拉率≤4%,并在冷拉线上用白油漆标明冷拉长度。钢筋原材经复试合格后,方准加工,成批量进料时,每60t取一次。

(2)钢筋加完经钢筋负责人验收后,填写出厂合格证,并且保证堆放合理,以防变形成死弯。大批量钢筋加工前必须进行试弯,以便调节弯曲增加值。钢筋连接应注意问题

a.电渣压力焊注意事项:钢筋缓慢下的平均速度应控制在1mm/秒,并且要设标尺来控制熔化量,当达到标尺控制的数值时,必须断电后迅速用顶锻,焊完应停歇30秒后卸下夹具,防止焊包下淌,焊剂要试先烘干二小时,温度在300℃内防止焊包有气孔,这样能够保证电查接头没有夹渣,夹具支架的布置直接影响接头的偏心和焊包不匀,为了防止偏心的出现,支架必须水平且固定牢固,夹具要竖直,并且用吊线锤检查,接头每300个取一次。

b.冷挤压接头:油压表由厂家来调好。钢筋先进行划线,同时必须注意二根钢筋的肋要对齐。压痕必须用卡规量取,如果卡不进去,则需重新压接头,每500个同一规格,同一压接工艺,随机取三个试件,套筒必须有出厂合格证,并分批验收。

c.钢筋绑扎前按料表、把半成品钢筋全部清出来,注意发现有不直的钢筋应马上调直,因为钢筋的顺直是保证绑扎钢筋间距准确性的前题条件。

d.板钢筋的上下层位置控制:利用马凳铁,间距不大于900,有水电预埋管时,一定要按底网→埋管→上层网的顺序,同时必须保证绑扎完后的板筋不能脚踏,用马凳将架板架起形成通道,待浇砼时,泵管也同样架起,并随浇随移动通道。

e.暗柱钢筋移位的控制:采用特制专用套箍,按柱主筋根数加工制做,在打混凝土之前放好专用套箍,并校正固定好,待混凝土打完后,初凝前,拉通线复合,初凝后取下重复使用。

f.墙体钢筋控制:墙钢筋一律设置梯形铁来控制墙网片的间距,沿横向   @1.2m设一个,同时墙上口利用水平筋再设置一道水平梯形铁,板表面墙体,在浇筑砼板前,拉通线安放墙体竖筋定位梯形筋,校正后固定。

6.2.2.1.2模板工程:

  • 顶板支设完后禁止集中堆料,以免模板变形,下沉。
  • 标准层每间模板必须在背侧编号,防止混用。
  • 在加工定形模板或切割竹编板,必须弹线,并用台锯进行切割,防止板缝不直造成漏浆。
  • 墙模板合完后,在其根部用砂浆塞严,以防止墙根部漏浆烂根。
  • 竹胶合板在支设顶板时,用直径8钢筋做成“U”或“T”形,预埋在竹编板边处,以防拆模时硬撬,损坏板边。
  • 对于板缝和转角处的处理:所有板缝背面均背木方。
  • 为了保证顶板表面平整度,所有背方必须二面刨光,保证其厚度一致。

(8)在浇筑混凝土前,模内必须清理干净,先用电吹风,最后用水冲洗,否则不准开盘。

(9)拆模时应随拆,随清理,随堆码,严禁乱撬,乱扔每个房间的板按编号堆在一起,以便运输到上一层周转。

(10)模板在清理后,合模前,统一刷乳性脱模剂。

6.2.2.1.3混凝土工程:本工程用现场自拌泵送混凝土。

  • 为了保证可泵性,混凝土原料做如下规定:碎石:15-25mm;

含泥量≤1%(小于0.8的尘屑,淤泥和粘土的总量)。

砂:中粗砂,含泥量≤3%,通过0.315筛孔的砂不应少于15%,砂率控制在38-45%;水泥:用P.O425R;水:用饮用水。外加剂采用FX-124,粉煤灰I级,材料验收时,当发现某时含泥量大,通知试验员,判断含泥量大时,必须经过水冲洗方能使用。

  • 现场搅拌站后台设专人负责:砂、石、水采用自动计量装置,并定期检查,平时由试验人员上锁,水泥、粉煤灰袋装抽查。FX-124及粉煤灰在开盘前预先称好装在塑料袋中。后台负责人接浇筑许可证后,通知试验员调秤,并在开盘第五盘开始,填写开盘签定,试验人员按规定现场取样。
  • 及时测定砂、石含水率,调整每盘水用量,每次混凝土搅拌前测定用水计电器每秒流量,并调节搅拌机上的用水计电器秒数。
  • 后台搅拌站必须挂牌,标明日期,部位,配合比,自动计量的砂、石落差等。
  • 上述四条满足后基本解决了砼强度低、裂缝、和易性差的质量通病,但还应注意砼浇筑高度不能超过2m,否则用串桶,振捣必须密实,但振捣时间不能过长。
  • 蜂窝、麻面、露筋的控制:

a.在浇筑混凝土前,对模内的杂物和钢筋的油污就清理干净。

b.对垫块数量进行检查,同时模内不允许积水。

c.在浇筑竖向结构砼前,应先在底部填以50-100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。

d.模板涂刷涂模剂严禁漏刷,拆侧向模板时,砼强度达到1.2Mpa。

e.浇筑混凝土要连续进行,如果超过二小时应按施工缝处理。

f.施工缝必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时,才允许继续浇筑。在浇筑前,施工缝砼表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑砼,应细致操作振实,使新旧砼紧密结合。

g.混凝土的养护必须及时,时间必须达到要求,这是控制混凝土开裂的最重要环节,同时注意浇筑板混凝土后,如在初凝前发现裂纹,用木抹子压抹二遍,严禁过早上人。

  • 楼板混凝土标高平整度的控制:将标高引至暗柱主筋距结构层500处,并粘贴胶带纸以下口为准,拉通线,用卷尺量,控制砼板面标高。
  • 本工程每次取试块组数规定:墙、板每次取二组,一组标养,一组同条件。

6.2.2.2装修工程

6.2.2.2.1砌筑工程砂浆必须饱满,构造柱、拉结筋要按规定施工和设置。

6.2.2.2.2散水必须按规定设置分割缝,并和主体断开,断开处采用柔性连接。

6.2.2.2.3卫生间渗水:

(1)基层必须留够合理的排水坡度,坡度应符合图纸及施工规范要求。

(2)做防水层前必须检查找平层是否平整,各转角是否符合要求。

(3)防水层卷起高度是否符合图纸或施工规范要求,尤其挂式小便器、洗澡盆、洗脸盆等易受水冲刷的地方,均应做防水层。

6.2.2.2.4外墙渗漏:

(1)抹灰前应将基层处理干净,如果表面太光滑,必须将其凿毛处理。

(2)夏季抹灰应增加压实道数,并在抹灰后及时撒水养护。

(3)抹灰作业应尽量减少施工缝,尽量缩短接茬时间,以保证接茬不发生明显施工缝而导致开裂渗漏。

(4)在外墙面的窗套及屋面雨罩应做好阴嘴或滴水槽,确保雨水畅通下流,不积在外墙面或窗边而渗入外墙。

6.2.2.2.5楼地面工程

常见通病为基层空鼓、翻砂、裂缝而导致面层开裂,施工中应重点做好以下几点:

(1)严格控制好砂浆或细石混凝土的配合比。

(2)水泥应选用普通425或325水泥,尤其在夏季高温天气禁止采用矿渣水泥。

(3)结构基层必须清理干净,严禁落地灰、松散混凝土、木宵等杂物存在。

(4)水泥砂浆或细石混凝土在浇筑后,应及时压实,一般压实道数不少于3道,夏季高温天气应相应增加压实道数。

(5)地坪做完后,在一周内决不容许上人踩踏或堆放杂物,如果没有其面层,更应加强成品保护,必要时,可撒锯末面覆盖保护。

6.2.2.2.6门窗工程

(1)门窗成品入场前必须有合格证,安装前检查是否有门窗变形的情况,对门窗进行对角线长度实测,不得超过规范要求;

(2)门窗应放在托架上运输起吊,不得用抬杠穿入框内抬运;

(3)施工时不得在门窗上搭设脚手板等物;

(4)在施工中利用门窗洞口作材料出入口时,应在门窗边铺钉保护板,防止碰伤撞坏门窗;

(5)门窗密封条下料合理,安装时应压实,并在门窗油漆干燥后方可安装密封条,避免因密封条收缩引起局部不密封漏水现象;

(6)保证门窗框安装横平竖直,合格后用预埋件固定好,然后用1:2水泥砂浆填满嵌实,浇水养护,防止中竖框向扇的方向偏斜,造成框扇摩擦或相卡,无法关严,并选择配套合格的五金件,使门窗开关灵活。

6.2.2.2.7水暖专业:

(1)所有材料、零件、设备的材质、规格、型号按设计要求选用,质量应符合要求,有出厂合格证书。

(2)管道安装前清净管内杂物,安装后及时的封闭管道临时敞口处,以防止杂物落入管内。

(3)管道隐蔽前,系统安装完,必须按规范规定做水压试验或灌水试验,并认真检查。

(4)管道压力试验记录、隐检记录、冲洗记录、通水记录内容应齐全。

6.2.2.2.8电气专业

(1)配管使用黑铁管,外壁应进行防腐处理。

(2)管子进盒时,必须用锁紧螺母和护圈帽固定住,焊接连接时用塑料内护口。

(3)铜导线连接后焊接时,应在剥削绝缘后,处理好线芯氧化膜立即连接并进行锡焊,焊锡膏不可过多,焊锡要均匀。如连接后时间一长再进行焊接,会因导线产生氧化膜而沾锡困难。

(4)预埋箱体时要按建筑标高线找好高度,安装箱体时同时用线锤吊好,直至垂直度符合要求。

(5)吊顶房间内灯位要配合装修吊顶施工,并核实好图纸中具体尺寸和分格中心,定好灯位,准备安装吊钩。

(6)成排器具安装时应先留出一定灯位,应使其安装后偏差不大于5mm。

6.2.2.2.9通风与空调专业:

(1)管道制安过程中应轻拿轻放,避免划伤碰坏。

(2)预留孔洞应测量准确,保证一条管路中心线在一个水平线上。

6.2.2.2.10地下室人防工程

(1)穿密闭墙的风管均设防护密闭设施。

(2)与过滤器连接的管道均采用软接头虚接,端头风板不得打开 。

6.3技术管理措施

按照公司的程序文件要求,建立各级岗位责任制和质量监督制度,明确分工职责,落实施工质量控制责任,各岗位各行其职。且生产必须在技术保证的前提下进行。

  • 在进行主要分部、分项工程前,编制出各项施工方案,实行技术交底制,使每道工序都处于受控状态。
  • 做好进场原材料的复试工作,由项目材料科对进场原材进行统计并及时委托试验员取样复试,杜决不合格材料使用在现场。
  • 技术资料的同步报验和收集整理,由项目质检员在每次浇筑混凝土前及时将技术资料报送监理,得到许可后,方准进行下步施工;设置专职资料员,负责技术资料的收集整理,严格按**市418#文归档。
  • 新技术的应用:

钢筋的冷挤压、电渣压力焊和闪光对焊连接技术的应用,钢筋连接工人必须经过培训且持证上岗,同时施工中严格按技术规程操作,加强质量检测与验收,确保钢筋连接质量。

混凝土采用泵送技术,解决了混凝土的水平和垂直运输,提高了劳动效率,加快了混凝土浇筑速度;采用“三掺”技术,节约水泥用量,降低成本。

6.4保证安全措施

6.4.1认真贯彻执行建设部和**市建筑总公司JGJ80--94《建筑施工高处作业安全技术规范》,《建筑施工现场安全防护基本标准》,《建筑安装分项工程工艺安全规定》,《建设工程施工现场临时用电安全规范》及等安全技术规程以及国家有关劳动保护及安全生产的各项政策、法令。

6.4.2施工现场逐级建立安全生产岗位责任制,建立健全以项目经理为首;各工长、班组长组成的安全保证体系,实现现场领导值班制度,时刻把安全生产管理工作放在首位,现场设专职安全员,各班组设兼职安全员,跟踪检查现场安全情况,对各种安全隐患要及时发现并消除;落实安全责任,制定并严格执行奖罚制度。

6.4.3加强对员工的每周安全生产教育,并进行安全培训,安全技术交底,牢固树立“安全第一,预防为主”的观念,在安排施工生产前,必须进行安全交底,施工生产时,随时检查安全制度落实情况,加强“奖罚”力度。

6.4.4施工现场内要有明显的安全标志,安全标语牌,夜间在沟、坑边要设置低压警示灯,主要交通要道设充足的照明,使夜间施工照明充足,行走方便。

6.4.5所有进行现场人员必须正确使用安全帽、安全带、安全防护用品,特别对工程的“四口”“五临边”要落实专项措施,专人进行重点防护、检查。

6.4.6严格贯彻安全作业制度, 施工现场做到“三要三不要”,塔吊“十不吊”制度,塔吊要严禁超载运行并做到定期保养与维修,严禁违章作业。电焊电气焊做到“三不烧,一回检,一申请”制度,高空作业坚持“四做到”制度。

6.4.7特殊工种包括塔司、起重工、电工、焊工等均应考核持证上岗,并严格执行各自的专业安全技术操作规程,严禁非专业人员无证上岗,严禁违章指挥,违章操作。对各种机械设备、用具定专人应经常检查、维修、保养,使机械设备能正常操作使用,消除事故隐患,并按易损件、易坏件等配备充足的预备件,确定完好率。

6.4.8现场临时用电要根据现有平面布置编写并执行《临时用电施工方案》严禁乱接、乱拉电线,各种电器设备均应配置漏电保护器,非专业人员不得接触各类电器设备,防止触电事故的发生。

6.4.9塔吊的安拆应编写专业施工安全方案,经各方会审后方可实施,塔吊司机和起重工在吊运货物时要密切配合,协调一致,非操作人员严禁在起重臂下行走和工作。

6.4.10高层及大型特殊的脚手架工程必须经计算制订搭拆施工方案,经现场工程师批准后,严格按方案及安全规定搭拆。

6.4.11在建筑的四周通道设安全防护棚,上铺厚度δ≥50mm的木板;对安全网及脚手架的改拆必须经项目总工、专职安全员同意,并有切实可行的补充措施方可进行。

6.4.12严格控制各层顶板的混凝土拆模强度,使之确保符合设计与规范要求;严格控制堆料高度。

6.5消防保卫措施

6.5.1认真执行《**市建设工程施工现场消防管理办法》、《**市建设工程施工现场保卫工作基本标准》及有关消防保卫管理的规定。现场消防工作以应以防为主,防消结合,为保证消防安全,施工现场内严禁吸烟,所有明火使用都要开用火证,使用气压焊、气割设备时,氧气、乙炔瓶及明火间距要满足安全要求,并要有专人监护。

6.5.2按照“谁主管、谁负责”的原则,施工现场成立以项目书记为首的消防保卫领导小组,认真执行“预防为主,防消结合”的方针,落实各级防火责任制,坚持每周一次对工地进行消防检查,消除火灾隐患。

6.5.3现场内悬挂《施工现场消防平面布置图》,并按图在现场设有醒目标志的地方,分别布置消防站,内设充足的灭火器、砂桶等,派专人进行管理及更换,任何消防器材及设备均不得损坏或挪作他用,保持现场道路畅通并满足消防道路的要求。

6.5.4施工现场设吸烟室,氧气瓶、乙炔瓶使用水平距离不小于5米,距明火距离不小于10米,明火作业要开用火证,碘钨灯照明有人看护,未经施工现场消防负责人审批同意,任何人不得在施工现场内居住,使用电热器具必须经消防负责人批准并有专人负责。

6.5.5电气设备及线路要经常检查,防止发生因线路材料老化等原因,引起的带电起火,易燃易爆危险品应在通风良好的专门仓库存放,保持一定间距并远离火源。

6.5.6施工现场按规定设置专用消防栓直径100,消防竖管,随结构层提高每二层设一个消防栓,配备足够的消防水带。

6.5.7组织义务消防队,由项目经理任组长,加强防火宣传教育和义务学习、训练,严格执行消防管理制度,保证施工过程会顺利进行。

6.5.8木工房、油库,为重点防火地区,有足够的灭火器。

6.5.9库房、电脑室、财务等,设防盗栏、防盗门及保险柜。

6.5.10现场设十人保卫,昼夜巡视。

6.6文明施工、环保措施

6.6.1按照中建总公司CI战略的要求,对现场围墙、大门、办公室以及现场容标牌等均按总公司要求统一规范管理,以全新的姿态,整洁的场容创**市安全文明工地。同时编写本工地的CI方案。

6.6.2认真执行《**市施工现场达标管理手册》,划分文明施工责任区。

6.6.3施工现场道路畅通,平坦,整洁,且排水畅通。

6.6.4材料、构件严格按计划分批进场、分类、分型、分规格划分区域,挂牌,堆放整齐。

6.6.5施工及生活垃极必须随时处理(楼梯踏步,休息平台,悬挑结构部位上,不得堆放料具和杂物)。

6.6.6施工现场设电热开水桶,并有消毒设备。

6.6.7伙房内外整洁,炊具干净,无腐烂变质食品;生熟分开做,伙房设隔油池,做到无蝇、无鼠、无蜘蛛网。

6.6.8办公室、宿舍,整洁,布置得当。

6.6.9处理好和周围居民的关系,合理调整安排工序,作到文明管理、不扰民施工,严格制定执行成品保护措施,以免造成不必要的返工浪费,进入施工现场严禁发生打架斗殴,酒后操作等违章违纪现象。

6.6.10生产用水泥等易飞场的材料应封闭存放,防止噪音和空气污染,施工生产的垃圾杂物应用封闭的容器吊运并及时清理集中堆放,及时运出场外,油漆、涂料的使用存放应有防止跑、冒、滴、漏措施,防止污染场容环境。

6.6.11施工现场遵照(GB1252-90)制定降噪制度。

6.6.12遵守市建委关于夜间施工及扰民的有关文件规定。

6.6.13严格执行国家颁的《环境保护法》,在全部施工过程中严格控制噪音,粉尘对周边环境的污染。

6.6.14使用无声振捣棒,后台砂石等覆盖,搅拌棚内安置除尘设备(喷淋)。

6.6.15排水沟、搅拌站设沉淀池,经二级沉淀后排入市政污水管线。

6.7降低成本措施

6.7.1混凝土加入FX-124及粉煤灰,节约水泥用量。

6.7.2垫层采用一次压光,减少工序。

6.7.3现场执行限额领料制度,节约有奖,超耗有罚的办法,按材料造价的5%进行奖罚。

6.7.4利用电渣压力焊,对焊,冷挤压等新技术,节约钢材,。

6.7.5文明施工,节约用水、用电。

6.7.6加强管理,做到不返工、不浪费、不丢失。

6.7.7成本管理:降低成本,依据季度调价,严格控制材料进场的价格,同时严格执行用工制度。

6.8成品保护措施

6.8.1建立成品、半成品保护小组,由工长任组长,同时定出奖罚条款。

6.8.2由经理部组织每周二次检查制度。

6.8.3严格执行我公司程序文件《成品半成品保护程序》。

6.8.4编制详细的成品保护方案。

7.经济技术指标

7.1工期:按合同工期完工

7.2工程质量目标: 科学管理,强化“三检制”“过程控制”,一次验收为优良,确保**市创**市结构“长城杯”。

7.3安全场容目标:

    贯彻公司CI战略要求,强化现场文明施工管理,确保**市安全文明工地

    杜绝死亡重伤事故,轻伤频率<8‰。

7.4消防、环保目标:

严格遵守**市有关规定,实现文明施工。

8.附图

9.施工平面图

10.施工进度计划

 

 

 

 

 

 

3.4主要施工准备工作

进场前的施工准备是施工管理的重要环节,准备工作的完善与疏漏直接关系到工程施工能否顺利展开,为避免施工管理中的盲目性、随意性,确保高速、优质、安全、低耗、圆满地完成施工任务,我公司根据本工程实际情况,周密地根据工程投标作好施工前的人员、材料、技术等各项准备工作,做到科学组织,合理安排,计划在先。一旦中标,可以确保立即进场。

3.4.1现场准备工作:

(1)施工临时设施的搭设及布置

根据施工现场总平面布置图,中标后立即进行各种生活、生产临时设施搭设,施工用水、用电线路的布设,并制定出项目各级岗位责任制,建立工期质量安全保证体系。

(2)施工材料机具准备

认真作好施工材料采购的准备工作,落实货源,编制好材料、机具的需用计划及进场计划,做到随时使用随时进场。

施工准备及进场时间表

序号 项      目 责任单位 开始时间 完成时间
1 项目经理部进场 公  司 中标第2天 2天完成
2 临建搭设、水电布置 项  目 中标第2天 15天完成
3 劳动力进场 项  目 中标第2天  
4 选定商品混凝土站 物资部 中标第5天  
5 选定见证试验室 技术科 中标第5天  
6 图纸会审准备 项  目 中标第2天  
7 施工组织设计编制 技术科 中标第3天  
8 质量保证计划编制 技术科 中标第3天  
9 施工测量方案编制 项目测量 中标第3天  
10 质量检验计划编制 质检科 中标第4天  

 

3.5 施工进度计划管理

3.5.1施工进度网络控制计划:

本工程计划于2000年11月15日开工,基础结构全部出±0.00m时间控制在2001年3月22日,主体结构封顶时间控制在2001年7月31日,内隔墙工程在主体施工到10层时开始插入,确保在2002年4月24日前通过监督验收,并取得验收合格证书。总工期526天。

(1)  基础结构         2000.11.15→2001.03.22

(2)  主体结构         2001.03.16→2001.07.31

(3)  内外装修         2001.06.19→2002.02.28

(4)  收尾竣工         2002.03.31→2002.04.24

详见施工网络进度计划表。

3.5.2四级计划管理

本工程实行计算机网络优化的四级计划管理,四级计划的编制和分工如下:

一级计划:是确定工程进度的总体工程进度计划,由公司编制,业主批准。

二级计划:是项目经理部根据一级计划编制的季度滚动计划,经公司批准后,下达到各施工队和分包执行,每执行一月后滚动调整,该计划还应有相应的材料、设备等采购、制作、进场计划。

三级计划:是指月计划,由各施工队、分包编制,项目经理部协调批准后下发执行。

四级计划:周计划,由施工队、分包根据月计划编制,并报项目经理部协调,周计划要求按照每半天控制。

3.5.3调度会制度

本工程项目经理每月底召开各部门、各施工队、各劳务分包参加的月调度会,检查分析季度计划、月计划执行情况,下达下月计划,对于工期延误,将制定赶工计划、赶工措施和奖罚措施。

每天下午四点钟和每周末召开现场施工协调会,发现和解决周计划执行中的问题,进行人力、材料、机械的供需协调。

3.7主要材料投入计划

3.7.1四大工具投入计划:

四大工具计划表

序  号 名  称 数  量 单  位
1 架  管 258(外架)

308(内架)

2 模  板 1630(大模板)

3300(木模板)

4500(竹胶板)

m2
3 木  方 7500 m3
4 架  板 260 m3
5 扣  件 59700(直角)

1200(转角)

5800(对接)

 

3.7.2主要劳动力计划

根据本工程实际情况,现场实施管理层和作业层分开的两级管理模式。

劳动力的素质是决定一个工程能不能干好的基本条件,为了确保本工程工程质量,改变以往的劳务分包选择形式, 劳务分包的选择采用公开招标,并扩大劳务分包的选择范围,只有参与承建98、99年度**市结构“长城杯”工程和优质工程的劳务分包方能参加本工程的竞争。在中标前确定劳务分包队伍,公司组织技术、质检、工程、安全等生产要素部门负责人组成评委,重点考察各分包提供的代表作工程,然后根据分包的标书,由评委根据各分包的信誉、施工能力、管理水平、人员素质等条件综合评分来确定劳务分包,在施工合同中明确规定本工程实行优质优价,如果创杯成功,奖励分包50万元;否则罚款50万元。

另外根据本工程施工总体部署,为保证满足现场施工需要,在本工程施工前与劳务分包签订分包合同时,明确对农忙季节、春节等节假日现场劳动力的要求,以确保现场劳动力满足施工要求,全面达到对业主承诺的工期。

主要劳动力计划表(地上)

 

序号 名称 数量(人) 序号 名称 数量(人)
1 钢筋工 80 8 电  工 6
2 木  工 120 9 普  工 40
3 混凝土工 40 10 机操工 20
4 砖  工 50 11 电焊工 6
5 架  工 30 12 起重工 12
6 抹灰工 80 13 水电配合工种 60

 

 

7 油漆工 80 14 管理人员 20

现场平均人数350人,高峰时达到420人。

 

3.8施工总平面布置

3.8.1施工现场平面布置

(1)施工现场总平面布置根据施工阶段的不同而分结构施工平面布置、装修施工平面布置两种。

(2)根据施工现场实际情况,本工程拟投入两台塔吊,型号为F0/23B,投入二台拖式混凝土输送泵,在结构施工到六层后,安装二台客货两用双笼电梯,具体位置见施工总平面图。

(3)办公室及工人住宿等临建利用现场南侧现有临建,办公室前后布置成材料堆场,食堂布置在现场的东南角,实行施工区和生活区分开,钢筋加工车间布置在现场西面。

(4)本工程结构混凝土均采用商品混凝土,在装修期间,拆除钢筋加工场,在此布置两台砂浆搅拌机,制备砂浆。

(5)为了将施工对居民生活及办公的影响降低到最低限,施工现场实行全封闭准军事化管理,用围墙将现场生产区和生活区全封闭,施工现场在北面共设两个大门,门口设保卫站岗,施工人员未经许可不得随意出人。另外在现场北侧小区道路用架管搭设人行安全通道,确保行人安全。

(7)在施工现场及生活区设水冲式厕所,砖砌化粪池,定人定时打扫。现场食堂设隔油池。

(8)施工现场主要施工道路铺设100毫米厚C10素混凝土路面,沿建筑物一周设500×200砖砌排水沟,设沉淀池2个,所有污水、雨水、施工用水均经二次沉淀后排入指定市政管道。

3.8.2施工用水

施工工程用水量计算

考虑班日搅拌砂浆量:20×15=300m3,浇筑用水200L/m3,洗搅拌机用水750L

q1=K1×(∑Q1*N1*K2)/(8×3600)

=1.1×(300×200+750)×1.5/(8×3600)

=3.6(L/S)

(2)施工现场生活用水量计算

q2=(P1×N2×K3)/(T×8×3600)

=(420×40×1.5)/(1.5×8×3600)

=0.58(L/S)

(3)生活区生活用水

q3=P2×N3×K4/24×3600

=420×120×2.5/(24×3600)

=1.42(L/s)

(4)消防用水量计算

q4=15(L/S)

(5)施工现场总用水量

因本工程施工现场≤5ha,且q1+q2+q3<q4,所以Q=q4=15L/S

考虑管网漏水的损失 Q1=1.1×Q=16.5(L/S)

(6)供应网路主管径的计算

D= [4 Q/(3.14×V×1000)]1/2

= [4× 16.5/(3.14×2.8×1000)]1/2

= 0.087(m)

所以业主应提供直径为100mm的水管能满足施工要求。

3.8.3施工用电

(1)主要机具设备计划: 见下页表。

(2)施工用电计算:

估算施工用电总容量

∑P=94×2+50×1+15×2+11×2+6×38.6+3×5.5

+2.2×2+3+2×0.7+2×3.5+2.5×8+1.2×15+100

=625.7(KW)

考虑10%的照明用电,则

625.7×(1+0.1)=688.3KW)

P=K∑P/ COSΦ=0.5×688.3/0.75=459.2 (KVA)

业主提供500KVA总用电量能满足施工要求。

 

 

主要施工机具设备表

 

 

序号 名称 数量 单位 每台功率(KW) 备注
1 塔吊FO/23B 2 94 臂长均45m
2 砼输送泵HBT50 2 50  
3 砂浆搅拌机 2 15  
4 外用电梯 2 11  
5 交流电焊机 6 38.6  
6 钢筋切断机 2 5.5  
7 调直机 1 5.5  
8 弯曲机 2 2.2  
9 圆盘锯 1 3.0  
10 电刨 2 0.7  
11 离心泵 2 3.5  
12 打夯机 5 2.8  
13 混凝土振动棒 15 1.2  
14 混凝土布料杆 4   自制
15 对焊机UN-100 1 100  

 

 

 

质量控制主要检测、试验机具设备表

 

序号 器  具

名  称

型  号

规  格

数量 单位 检定周期(月)
1 经纬仪 J2 2 12
2 水准仪 S3 3 12
3 钢卷尺 50m 2 12
4 钢卷尺 15m 2 12
5 钢盒尺 5m 15 12
6 钢盒尺 2m 20 12
7 游标卡尺 0-300mm 1 12
8 游标卡尺 0-200mm 1 12
9 塞尺 JZC-1 2 12
10 质量

检测尺

JZC-2 2 12
11 坍落度筒   2 12
12 砼振动台 HZJ-A 1 12
13 砼试模   100 12
14 温控器 WSK-A 1 12

 

3.8.4 企业CI设计

(1)针对本项目施工部署、现场条件等特点,参照公司CI实施要求及标准,制定出本项目现场CI设计方案并严格组织实施。

(2)对施工现场进行全封闭,工地主要入口设置简朴、醒目的大门,门旁设置CI标牌。

(3)按照现场使用功能划分区域,建立文明施工责任制,明确管理负责人,实行挂牌制度,所辖区域有关人员必须健全责任制。

(4)施工现场场地平整,道路坚实畅通,有排水措施,基础、地下管线等施工完后,及时回填平整,清除积土。

(5)施工现场的临时设施,包括生产、办公、生活用房、仓库、料场、临时上下水管道及动力照明设备,严格按照施工组织设计确定的平面图进行布置,并做到搭设或埋设整齐。

(6)施工现场所有人员统一着装,佩戴标明其姓名、职务(工种)及所属作业队的胸牌。

(7)在办公室前设花坛一个,花坛前立国旗,对面布置二图五板,二图五板每块高2.4m,宽1.8m,里衬用木方,面板用三合板,刷白色油漆,其内容为:《现场平面布置图》、《现场文明安全管理制度》、《现场消防保卫制度》、《现场场区管理制度》、《施工现场卫生基本要求》、《文明安全保证体系图》、《施工现场责任区划分图》。

3.9 施工管理目标

3.9.1 质量目标:

科学管理,强化“三检制”“过程控制”,分部分项工程一次交验合格率100%,优良率90%以上,隐蔽工程优良率90%以上。

确保**市“结构长城杯”,**市优质工程长城杯奖,争创鲁班奖。

3.9.2 安全场容目标:

贯彻公司CI战略要求,强化现场文明施工管理,确保**市安全文明工地,杜绝死亡重伤事故,轻伤频率<8‰。

3.9.3科技示范目标:

    工程施工以科技领先、工艺及管理创新为先行,创建设部“科技示范金牌工程”

3.10回访和保修

3.10.1在工程竣工后七天内制定回访保修计划,并和用户签订保修合同。

3.10.2我公司在下列情况将主动上门回访:

(1)在工程竣工后的二个采暖期前后(保修时间不少于2年)

(2)在工程交工后五个雨季前后(保修时间不少于5年)

(3)在工程交工一周年时

(4)业主有要求时

3.10.3对工程的保修工作,在公司工程部设专人负责,在用户提出回访保修要求后6小时内到现场,一般问题在24小时内修理完毕,特殊问题在3天内处理完毕。

 

4.主要项目施工方法

4.1测量放线:

测量放线作为先导工序应贯穿于各个环节,它是保证主体结构外形尺寸,满足设计要求的前提,是使主体结构达到清水混凝土的基础:

本工程测量组由一名高级测量工和一名中级测量工组成,配备J2级激光经纬仪两台,水平仪三台,所用测量仪器必须经法定计量检测部门检验合格才可使用,以保证整个工程的测量精确度。主轴线定位按初测、复测、精测三步进行,在精测阶段, 在标准拉力下对钢尺进行三校正,对测量成果进行闭合校正,轴线误差控制在△<2mm,正式施工前由测量组制定施测方案,项目总工审核,报业主及监理工程师审定。

4.1.1施工竖向精度

(1)水准点埋设 水准点是竖向控制的依据,要求施工场区内设置不少于3个,点与点间距离50~100m,以利于互相通视和校核,墙上水准点应选设在稳定的建筑物上,以便于保存、查找、引测。

(2)高程控制网的布设 在场区依据业主提供的水准点(由**市测绘局引测),建立高程控制网。

4.1.2平面轴线投测

  在基础施工前,根据业主提供的工程施工定位图要求,采用“井字轴线投测控制网” 定出建筑物的纵横轴线控制桩,建立完整、切实可行的施工二级测量控制网。平面轴线精度受控,是确保设计轴线和细部线准确的基础。根据轴线控制桩,将所需轴线投测到施工平面图上,同一层上所投测的纵横轴线不得少于2条,以此作为角度、距离的校核。经校核无误后方可在该平面上放出其它相应的设计轴线和细部线。在实际施工中需注意:①各楼层的轴线投测,上下层垂直偏差不得超过3mm;②轴线投测后放出竖向构件几何尺寸和模板就位线、检查控制线;③施工平面测量工作完成后,方可进入竖向施测;④墙体拆模后,在墙体上测出结构1m线以供下道工序使用;⑤每一层平面或每段轴线施测完后,进行自检,合格后由专职人员复检,合格后再报检。

4.1.3引测标高

要保证竖向控制的精度要求,先要进行高程控制网点的联测,检查场区内水准点是否被碰动,确认无误后引测标高。

(1)标高基准点的测设必须正确,同一层不少于3点,以便于互相校核,其3点校差不得超过3mm,取其平均值作为平面施工中标高基准点。

(2)根据基坑情况,在坑内设置标桩,将高程引测到标桩上,用红“△”标出,并标明绝对标高和相对标高,供施工时用。

(3)在地上1层和电梯基坑,采用10cm×10cm钢板制作,用钢针刻划出“十”字线作为基准点,为高程引测提供依据,首层以上各层在基准点的正上方相应位置设计预留洞200mm×200mm(激光束及锤球的通孔),严禁覆盖,并严防杂物从洞口坠落。

(4)各层标高的传递均利用首层红“△”上顶线为标高基准线,用检定合格的钢尺向上引测,也可位于中间层,加设标高基准点,以此向上传递。

(5)标高基准点每层不少于3个,用水准仪往返测,测设合格注上标记,并要设在同一个水平标高上。

4.2防水工程

本工程设计底板防水为卷材防水,施工时应注意以下事项:

1)防水基层必须干燥、平整、无空鼓开裂等质量缺陷,表面清洁,含水率控制在9%以内,达不到此要求不得施工;

2)基层处理:在符合要求的基层上涂刷冷底子油;

3)附加层处理:在管口及阴阳转角处增铺一层卷材附加层;

4)防水施工应严格按照施工的工艺标准及原材要求进行操作,不得违反操作规程,有关节点必须遵循规程、工艺标准及设计要求进行。

5)施工完的防水层应加强成品保护,及时施工保护层

6)防水卷材在施工前必须检查材质合格证、复试报告、**市防水材料认证书等有关技术资料。

7)对屋面、厕浴间防水必须进行淋水、蓄水试验。

4.3土方工程

a、土方开挖之前需先了解地下土质及障碍物、管线分布情况,遇有意外情况应及时与业主和设计、市政部门联系研究解决处理方法。

b、土方开挖采用三台W1-100反铲挖掘机分别从东向西进行开挖,配合20台15吨自卸汽车运土方,二十个壮工清土。

c、根据基础设计埋深,基底预留20cm厚土待钎探验槽完毕后人工清槽到底。

d、钎探、验槽及基础处理:待土方挖至规定标高后及时插入钎探工作,钎探点间距1.5米,呈梅花型布置,深度为1.8米,钎探完毕后认真做好记录,验槽完毕满足要求后用细砂填满钎探孔,再进入下一道工序施工。

e、场地四周设300mm×300mm的排水明沟,两侧砌厚120mm砖墙,基槽内设四个1000×1000×1000mm的集水井。

f、土方回填前应清理出坑内所有杂物积水,每层虚铺25cm,用蛙式打夯机夯3--4遍,每段之间成台阶形。在回填过程中试验人员要严格按规范规定取样作土壤试验。

4.4垂直运输:

4.4.1为确保工期需要,根据施工段钢筋、模板吊运量的要求,在结构施工期间现场布置两台自升式塔式起重机,臂长均为45米,以避开邻近高楼对回转的要求,具体详施工总平面图。

4.4.2在主楼结构施工到十层后,现场布置二部客货两用双笼电梯,以满足人员及装修材料运输需要。

4.4.3为满足混凝土运输需要,现场布置二台HBT50型混凝土输送泵,负责混凝土的运输;为了减轻劳动强度、加快混凝土浇筑速度,主楼布置二台混凝土布料杆。

4.5模板工程

模板是清水混凝土施工的关键,模板支设必须牢固、严密,决不允许在浇筑混凝土时发生涨模和漏浆现象。

4.5.1模板选择

根据本工程质量要求情况,并结合我公司对业主的承诺,本工程所有模板均按照清水混凝土要求配置。

(1)本工程基础底板外模采用砖胎模,地下室墙采用聚酯复膜18mm厚高级木模板,顶板模板采用12mm厚竹胶合板。

(2)地上标准层墙体采用6mm厚钢板面板配型钢背楞组成的大模板,顶板采用竹胶合板配碗扣架支撑体系。

4.5.2 支撑体系的选择

(1)地下室外墙采用加止水片的对拉螺栓加固,对拉螺栓采用Φ16对拉螺栓,间距0.6m×0.6m,模板架保证其垂直和平面位置的正确。

内墙采用对拉螺栓加固,规格、间距同上述,模板架保证其垂直和平面位置的正确。

楼板采用钢管脚手架搭设承重架支撑。

4.5.3 配板方案

地下室墙模板:配一层;

基础顶板模板:配两层;

标准层墙体大模板:配半层;

标准层顶板模板:配四层。

4.5.4模板的设计及施工

为了使混凝土达到清水混凝土的要求,减少抹灰量,缩短工期,降低造价,确保**市结构“长城杯”,模板应做到设计精心、制作精心、施工精心。

4.5.4.1现浇剪力墙结构大模板

在以往施工中经常出现混凝土浇筑后阴阳角不方正、不垂直、吃模、涨模、表面平整度差,模板周转几次后易出现变形等现象,影响了清水混凝土的观感质量。其原因主要是模板的强度、刚度不足,稳定性差,角模的支模方法应改进等。本工程对模板改进如下:

(1)平模模板的面板厚度由3~5mm加厚到6mm。加劲肋采用100mm×48mm×5mm的槽钢,间距300mm与面板焊接固定,竖楞采用80mm×43mm×5mm的槽钢,间距不大于1200mm,非特殊情况以300mm为模数,穿墙螺栓的竖向间距根据层高和模板的整体刚度计算确定。

内模高度比层高减去板厚的净空高3~5cm。外模上部高出分格带宽度155mm,焊6mm厚钢板,在混凝土浇筑时形成凹槽,在上层混凝土浇筑时夹海绵条和橡胶条防止漏浆和错台。阳台处的外墙模板与内模高度相同,周边采用80mm×80mm×8mm的角钢加固,同时做成等口或盖口,要求板面平整拼缝严密。

模板设计经过专门验算,其强度、刚度满足施工要求。

(2)阴阳角模采用90°整体直角,同样采用6mm厚钢板制成,加劲肋采用80mm×6mm钢板,间距300mm焊接组成,型号加大为400mm×400mm、220mm×200mm、200mm×200mm等,按墙体厚度及开间进深等因素确定。阳角模四周加角钢边缘打孔,与平模搭接加螺栓连接,阴角模与平模采用搭接加勾头螺栓连接。

(3)电梯间模板采用整体式筒子模板,由4个合页式角模和4个平模铰接组成,筒子模内侧上下各设4条活动丝杠,为整体吊装就位时校正固定模板使用。

(4)门窗洞口模板改为角钢活角连接的组合模板,以保证模板的装拆灵活,保证洞口混凝土阴角方正和阳角完整。

(5)模板拼缝不严密和漏浆是长期存在的通病,为此改变平模间及平模与角模间接缝为搭接缝。

4.5.4.2墙模板安装技术措施和注意事项

(1)设置模板定位基准 在下层顶板混凝土浇筑时,在门洞口中间位置插入200mm的短钢筋头,用以在安装门洞口模板时加固防止位移;在墙体钢筋间适当位置插入短钢筋头,在支模前焊上等于墙体厚度的钢筋顶杆(该顶杆采用砂轮机下料,两端涂刷防锈漆),以防模板水平位移。

(2)门窗洞口模板就位后,根据垂直控制线及位置线进行调整,用钢筋上的500mm水平线挂线调整门窗洞口标高,并用木楔临时固定。

(3)绑扎或焊接模板顶筋,防止门窗口模板在混凝土浇筑时变形或位移。

(4)为了防止漏浆,在门窗洞口模板与大模板接触面、大模板下口与地面接触面用401胶(稀释后)粘贴5cm宽的海绵条;为保证楼层混凝土接槎处不出现错台和漏浆,在混凝土外墙外侧凹槽内用401胶粘贴橡胶条及海绵条。

(5)将角模、内墙模板及外墙内侧模板吊至安装位置就位,并临时固定时,模板间的拼缝处应夹海绵条。

(6)将外墙外侧模板吊放在金属平台架上,注意应平稳准确,严禁将粘贴好的橡胶条及海绵条碰掉。

(7)将电梯筒模整体吊装就位,调整活动丝杠,使合页式角模的角度为直角,根据电梯井垂直控制线调整位置,准确无误后紧固穿墙螺栓。

(8)根据模板外边线用撬棍调整模板平直和标高,用磁力线坠检查并对称调整地脚螺栓来调整垂直,校正无误后,拧紧穿墙螺栓,在拧紧时,模板上口要加顶杆防止上口偏小。

(9)紧固角模与大模板间的连接螺栓及勾头螺栓,使两者间接缝严密、连接牢固;拧紧大模板间的连接螺栓,以加强整面墙体模板的刚度。在墙体呈丁字形处,应进行加固,防止在浇筑混凝土时侧压力过大造成外涨。

4.5.4.3楼板模板安装施工工艺

为了保证墙体与楼板形成的阴角顺直、方正,较好地控制楼板标高,特制了阴角模,即在100mm×50mm的木方上镶30mm×30mm×4mm角钢,利用此阴角模与墙体、楼板分别相交形成阴角。

(1)弹线 根据墙体500mm水平控制线,弹出阴角模下边线,所弹的线必须经过复检,无误后进行支模。

(2)粘海绵条 为防止阴角模与墙体接触的缝隙漏浆,在阴角模上用401胶粘贴5cm宽的海绵条,应注意不要超过角钢角。

(3)支阴角模 利用下层墙体周边最上一层螺栓孔,插入φ16以上钢筋,在其上铺设角模,再用木楔来找好角模的平直并钉牢,用来保证阴角方正,并控制楼板标高。

(4)支立柱、安装大小龙骨 从房间一侧(距墙200mm左右)开始安第1排大龙骨和立柱,大龙骨要求不小于100mm×100mm的木楞,间距不超过1m为宜,并与阴角模固定;立柱采用钢支撑,间距80~120cm,并与龙骨钉牢,然后支第2排龙骨,依次逐排安装,按照竹胶合板的尺寸和顶板混凝土厚度确定小龙骨间距(不宜超过30cm),铺设小龙骨,并与大龙骨钉牢。小龙骨要按照房间跨度的大小调整起拱高度。

(5)铺设竹胶合板 按事先已设计好的铺设方法,从一侧开始,铺设竹胶合板的上皮不得低于阴角模的上皮,一般高于1~2mm为宜,以保证刮完腻子后阴角方正、顺直。竹胶合板必须与小龙骨钉牢,在钉竹胶合板时应用电钻打眼后再钉钉子,以防止竹胶合板钉的起毛或烂边减少使用次数。

(6)校正标高及起拱 按钢筋上的过渡标高控制线,即上层500mm水平线,挂线检查各房间顶板模板标高及起拱高度,并用杠尺检查顶板模的平整度,并进行校正。

(7)刷脱模剂 将模板面上的杂物用气泵吹干净后,涂刷水性脱模剂,涂刷要均匀,不得漏刷。

4.5.5拆模条件

(1)墙、柱模板应以同条件试块确定拆模时间,确保混凝土表面不会缺棱掉角、蜂窝麻面。

(2)板、梁底模应在同条件混凝土试块强度达到设计强度的75%时方可拆除。梁跨度超过6m时必须在同条件混凝土试块强度达到设计强度的100%时方可拆除。

4.6脚手架工程:

4.6.1方案选择

4.6.1.1地下室结构外架采用双排落地钢管脚手架,密网全封闭,内架采用Ф48×3.5满堂红钢管脚手架。

4.6.1.2为防止扰民及民扰事故发生,施工主体结构时采用外架全封闭到顶,并采用防尘、防噪音密闭安全网降低施工噪音及灰尘对居民的影响。

4.6.2外脚手架设计

本工程外脚手架采用双排脚手架,总高度为60.3m(从室外地坪-1.2m起算,部分脚手架需从三层开始搭设外悬挑架,则脚手架总高度为50m),脚手架下部采用双立杆,高约35m,上部采用单立杆,高约25.3m,供主体结构及装修使用。

4.7.2.1地基处理:

(1)在基坑四周宽度双排架范围内,采用2:8灰土分层回填夯实,达到密实度要求。上面浇筑300mm厚C15砼。并垫50mm厚300宽通长脚手板,立杆底部加扫地杆,纵向扫地杆距底不大于120mm。

(2)为避免脚手架不均匀沉降,从首层楼面预留钢筋吊环挑出水平杆与外架立杆相拉结。

4.7.2.2搭设要求:

(1)1~3层结构采用外挑脚手架,由于基础回填土未施工,故采用挑架,每层在楼板挑出架杆φ48× 3.5间距1500mm,挑杆一端用φ16钢筋予埋吊环用扣件加木楔顶紧,预埋吊环应与板内主筋焊牢,埋入板深不少于8cm,吊环预埋在砼中,位置要求按平面布置图为准,楼层斜撑杆与楼面夹角450~600,斜支撑与外架立杆扣紧牢固。

(2)2:8灰土回填施工完毕,将1~4层挑架修改后,搭设成双排架,必须作好地基处理,项目技术对工长,工长对架工班组,必须作专项交底。

(3)立杆采用下双上单,立杆纵向间距1.5m,横向间距1.2m,内立杆距墙皮距离0.3m,步高1.7m。

(4)立杆不能错接,应使用对接接头,接头扣件开口应朝上或朝内防入雨雪:对接扣件应交错布置,两个相邻接头不应设在同步同跨内,错开距离不得小于500mm,立杆接头中心距主节点为距离不应大于步距为1/3,下部两根立杆都必须用直角扣件与大横杆扣紧,以保证两根立杆共同工作,单杆和双杆连接采用上部单立杆与下部两根立杆之中的一根对接,立杆顶端应高出建筑物檐口皮1.2m,立杆的垂直偏差,使其全高垂直偏移不大于1/1000 (全高不大于70mm)。

(5)纵向水平杆(大横杆):

大横杆设在小横杆之下,相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧,以减少立杆偏心受荷情况,大横杆必须与立杆扣紧不得遗漏,大横杆对接同立杆要求,大横杆的长度不宜小于3跨,并不小于6m,同一排纵向水平的偏差不大于5mm。

(6)小横杆:

每一主节点必须设置一根横向水平杆,对双立杆则设于双立杆之间,相邻立杆之间需加设一根小横杆。横向水平杆伸出大横杆外出的长度不宜小于150mm。

(7)与结构拉结:在每楼层利用门窗洞口上按照两步三跨设置刚性连墙件,同时应满足垂直距离不大于3m,水平间距不大于6m,如不能满足,利用剪力墙结构施工时对拉螺栓位置设置柔性连墙件,采用φ8钢筋与结构相连,柔性连墙件与双排架相连处横杆采用双扣件与双排架相连。

(8)剪刀撑:

在脚手架外侧立面沿着整个长度和高度连续设置双剪刀撑,每道剪刀撑跨越立杆根数为7~9根之间,每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不大于6m,斜杆与地面的倾角在450~600之间,最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mm,斜杆接长采用对接扣件,除斜杆两端扣紧外,中间应增加2~4个扣结点。详附图。

(9)水平斜拉杆:

横向支撑的斜杆由底至顶层呈之字型连续布置,斜杆应采用旋转扣件固定在与之相邻的立杆或横向水平杆的伸出端上。

(10)护栏和挡脚板:

在铺脚手板的操作层上必须设二道护栏和挡脚板,设在外排立杆内侧,上栏杆高度为1.2m,中栏杆居中设置,挡脚板也可用设一道离脚手板200~400低栏杆代替。脚手板应铺设严密、牢固、平稳、靠墙一侧脚手板离墙面不应大于150mm,脚手板两端用10#铅丝固定牢靠。

(11)安全网:

脚手架外侧立面用采用防尘、防噪音密目安全网满封,下口封严,在操作层设水平兜网,第一步架应满铺脚手板,每隔4~6层加设一层水平安全网,无水平安全网接口处必须连接严密与建筑物之间缝隙不大于100mm。安全网必须与结构连接严密牢固,严禁使用损坏和腐朽的安全网。

4.7.2.3脚手架卸载措施

由于本工程为高层脚手架,必须采用局部卸载装置,将其上部荷载分层传递给结构楼层,以确保脚手架使用的安全。

构造要求:从首层起,在每五层楼板外边梁内预埋100× 100的埋件,水平方向每3米一道,埋件上焊接钢筋吊环,用ф16钢筋,中间用花篮螺栓与外架水平大横杆拉结牢固,使其能充分起到卸载作用。

4.7.2.4脚手架使用要求

(1)操作层上的施工荷载2700N/m2,严禁超载。脚手架分段搭设好后,应分段办理脚手架验收,验收合格方准使用,在使用过程中不允许任意拆改脚手架,若需做局部拆改时,需经施工负责人同意,由架子工操作。

(2)六级及六级以上大风和雨天应停止脚手架作业,雨雪后上架操作应有防滑措施,应扫积雪。

(3)应设专人负责对脚手架进行检查,特别对大雨、大风、解冻后,对脚手架进行检查,重点检查项目:地基是否积水,脚手架立杆沉降否,各结点处杆件的安装,连墙体,支撑,安全防护措施是否符合要求。

(4)工地临时用电线路的架设及脚手架接地避雷措施等应按国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)的有关规定执行,经过脚手架的电线要严格检查并采取安全措施,在脚手架上的电焊机、振动器必须设在干燥的木板上。

4.7.2.5脚手架安全管理

(1)脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的架子工,上岗人员应进行体检,体检合格者方可上岗。

(1)搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。

(2)脚手架的质量必须按规定要求检验,合格方可使用。

(3)脚手架搭设按下列阶段进行质量检查,发现问题及时纠正:

①基础完工后及脚手架搭设前。

②每搭设完10m高度后。

③操作层施工荷载前。

④达到设计高度后。

(4)在架子基础,架子分段完成后,应由总工、技术、安全、施工工长等部门按项目进行验收,并填写验收单合格后,方可使用。

(5)脚手架需按顺序拆除,从上至下进行,工长对拆除班组进行专项交底。

拆除顺序为:

安全网-防身栏―挡脚板脚手板-小横杆-大横杆-立杆-脱杆-纵向支杆

(6)拆除脚手架时地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。

4.7钢筋工程

4.7.1钢筋原材料的进场

进场的钢筋及型材必须有材质出厂证明,材质报告及合格证等技术资料并注明吨位,对无证的钢材一律不准进场。

所进钢材由公司中心实验室做复试,按照**市有关规定,需作见证取样的钢材原材,由见证试验室进行试验。

钢筋的配料、加工由项目经理部派专人负责。

4.7.2钢筋制作

所有钢筋均由现场钢筋加工车间进行加工。

钢筋放样前必须领会图纸设计意图,熟悉钢筋混凝土有关规定及规范要求,钢筋放样专人负责,钢筋料表由项目总工审核签字方可加工。

钢筋加工制作应严格按料表进行,钢筋加工完成后,由质检人员检查验收合格,方准进入施工作业层。

4.7.3钢筋连接

如业主及设计有要求,按照业主要求,否则按以下原则施工:

4.7.3.1水平钢筋:凡钢筋直径大于18mm的钢筋均以闪光对焊为主,底板钢筋连接部分采用套筒冷挤压;凡钢筋直径小于等于18mm的钢筋均采用搭接接头。

4.7.3.2竖向钢筋:墙体、暗柱钢筋直径大于等于18mm采用电渣压力焊连接,直径小于18mm的钢筋均采用搭接。

4.7.3.3钢筋接头位置及数量必须满足施工规范及设计要求:

(1)基础底板通长钢筋采用闪光对焊和冷挤压连接,接头位置下铁在跨中,上铁在支座,同一截面接头率≤50%。

(2)钢筋混凝土墙暗柱主筋,每侧超过4根或总数超过4根时,应分两此搭接,第一个接头距楼面45d,接头间距应≥35d,且不小于500。

(3)墙体竖筋接头在楼面以上45d,钢筋搭接长度为45d,三层以下相互错开间距大于500,三层以上不用错开。水平钢筋搭接45d且相互错开大于500。

4.7.4钢筋的绑扎

4.7.4.1基础底板钢筋绑扎:铺放基础底板下层筋,铺完绑扎后设置上层支撑铁,支撑铁采用Ф25钢筋制作,间距1m,并每隔两米设置Ф20的斜撑,最后铺放绑扎底板上铁,找出在垫层上弹出的插筋位置,并校正准确,绑扎固定,排放钢筋时应注意钢筋接头的错开,严格按料表配筋排放,加好预制混凝土垫块间距800,保证底板钢筋保护层厚度为35mm。

4.7.4.2墙、柱、暗梁钢筋绑扎:将上层钢筋连接好,接头位置、数量满足设计及规范要求,柱箍筋应弯成135°,平直部分不小于10d,并相互错开洞口暗柱锚固40d;墙筋应逐点绑扎,水平筋在外,竖筋在内,双排钢筋之间应设拉结筋或支撑筋;梁筋绑扎先绑上铁,穿箍筋并注意箍筋开口向上并相互错开,再穿下层筋,要求洞边加一箍筋,梁筋锚入墙内≥40d且≥600;保护层应符合设计要求并设足够的垫块。

4.7.4.3板钢筋绑扎:顶板模板验收后,根据图纸钢筋间距弹线,受力钢筋接头位置应相互错开,双向板底部受力钢筋,短跨方向钢筋放在长跨方向的下面;现浇板中洞边或洞径≤300时,钢筋不切断绕洞边通过;洞边长或直径大于300而小于1000时,应配加强筋,钢筋锚固40d,并应加好塑料垫块,间距不大于0.8m。

4.7.5钢筋的定位

为了保证柱、墙钢筋的位置准确,钢筋保护层满足施工规范要求,现场除基础底板外均采用塑料卡具垫块,同时墙体钢筋绑扎时,将提前定做焊接的墙筋定位卡具代替一道墙筋绑扎到墙上,浇筑混凝土时并在模板上口加墙筋水平定位箍和暗柱钢筋定位箍。定位箍周转使用。

4.7.6钢筋检查

4.7.6.1各构件钢筋的规格、型号、间距、数量、接头形式、接头位置及保护层厚度是否符合设计及规范要求。

4.7.6.2冷挤压接头的压痕数量、检查线位置是否正确。

4.7.6.3闪光对焊、电渣压力焊外观质量。

4.7.6.4钢筋搭接要相互错开,搭接长度不少于45d且不应少于500mm,竖向钢筋第一个接头位置距楼面不少于45d。

4.7.6.5剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度不少于40d,剪力墙洞口周围应按设计绑扎补强钢筋,其锚固长度不小于40d。

4.7.7钢筋的验收:钢筋绑扎焊接完毕后,由工长组织班组长自检,再由项目总工组织工长、质检员复检,最后由质检科填写报验单交监理,并合同监理一道进行钢筋隐蔽验收,并办理好隐检手续。

4.7.8钢筋成品保护

4.7.8.1钢筋成品、半成品应分类挂牌堆放整齐。

4.7.8.2板面钢筋绑扎后铺架板保护,严禁在绑扎好的钢筋上集中堆放材料,不准踩踏钢筋。

4.7.8.3施工有碍时不得任意切断和碰动钢筋。

4.7.8.4浇筑砼时派专人进行钢筋保守修理,确保受力筋位置正确。

4.7.8.5模板涂刷脱模剂时,不得污染钢筋以影响其握裹力。

4.7.9钢筋主要施工工艺技术要求

4.7.9.1钢筋闪光对焊

(1)工艺流程:

(2)合理选择伸长度、烧化量、顶锻留量及变压器级数等焊接参数。

(3)试焊,做到班前试件,在每班正式焊接前,应按选择的焊接参数焊接6个试件,其中3个做抗拉实验,3个做冷弯实验,经实验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。

(4)连接闪光对焊操作

通电后,应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触,使其产生电阻热,并使钢筋端面断出凸出部分互相熔化,并将熔化的金属微粒向外喷射,形成火光闪光,再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光,待预定的烧化量消失后,以适当压力迅速进行顶锻,即完成整个连续闪光焊接。

(5)保证焊接接头质量和操作要求:

a、焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆,钢筋在电极内必须夹紧,电极钳口变形应立即调换和修理。

b、钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接,必须煨直或切除,钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污,必须清除干净,接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形,端面不应氧化。

c、焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。焊接后稍冷却才能松开钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折,抬出时应轻拿轻放。

(6)质量标准:

a、保证项目:焊工查看钢筋是否有出厂合格证及复试报告,应从每批接头中随机切取6个试件,通知试验员来取样。在同一台班内,由同一焊工完成300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批,如果复试合格,方能使用。

b、基本项目:接头部位不得有横向裂纹,与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。

c、允许偏差项目:接头处的轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm。

(7)应注意的质量问题:

 

 

项次 缺陷种类 防止措施
1 烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声 1.降低变压器级数  2.减慢烧化速度
2 闪光不稳定 1.清除电极底部和表面的氧化物

2.提高变压器级数 3.加快烧化速度

3 接头中有氧化膜,未焊透或夹杂 增加预热程度2.加快临近顶锻时的烧化速度3.确保带电顶锻过程4.加快顶锻速度5.增大顶锻压力
4 接头中有缩孔 降低变压器级数2.避免烧化过程过分强烈3.适当增大顶锻流量及顶锻压力
5 焊缝金属过烧或热影响过热 减小预热程度2.加快烧化速度缩短焊接时间3.避免过多带电顶锻
6 接头区域裂纹 1.检验钢筋的C、S、P含量,若不符合规定时应更换钢筋2.采取低频预热方法,增加预热程度
7 钢筋表面微熔及烧伤 清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污及电极内表面的氧化物

改进电极槽口形状,增大接触面

夹紧改进

8 接头弯折或轴线偏移 正确调整电极位置2.切除或矫直钢筋的弯头3.修整电极钳口或更换已变形的电极

4.7.9.2钢筋套筒冷挤压连接

(1)清除钢套筒及钢筋挤压部位的铁锈,砂浆等杂物,钢筋与钢套筒要进行试套。如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者,应先矫正或用砂轮修磨,禁止用电气焊切割超大部分,并且提前作好钢筋端头的定位标志和检查标志,以确定钢筋伸入套筒的长度,定位标志距钢筋的端部的距离为钢套筒长度的1/2。

(2)工艺流程

 

 

 

 

(3)钢筋应按定位标记要求插入钢套筒内,确保接头长度,以防压空。被连接钢筋的轴心与钢套筒轴应保持同一轴线,防止偏心和弯折。

(4)在压接接头处挂好平衡器与压钳,接好进、回油油管,起动超高压泵,调节好压接力所需的油压力(600-800KN);然后将下压模卡板打开,取出下模,把挤压机机架的开口插入被挤压的带肋钢筋的连接套中,插回下模,锁死卡板,压钳在平衡器的平衡力作用下,对准钢套筒所需压接的标记处,控制挤压机换向阀进行挤压,压接结束后将紧锁的卡板打开,取出下模,退出挤压机,则完成挤压施工。

(5)挤压时,压钳的压接应对准套筒压痕标志,并垂直于被压钢筋的横肋挤压应从套筒中央逐道向端部压接。

(6)挤压工艺参数

 

 

连接钢筋的规格 套筒型号 压模型号 压痕最小直径mm 压痕最小长宽度mm 套筒按标志道数
Ф32 G32 M32 48-51 ≥62 6 X 2
Ф28 G28 M28 41-44 ≥55 5 X 2
Ф25 G25 M25 37-39 ≥50 4 X 2
Ф22 G22 M22 32-34 ≥45 3 X 2
Ф20 G20 M20 29-31 ≥45 3 X 2

(7)质量标准:

a、保证项目:操作工应查看钢筋是否有出厂证明及复试报告,及钢套筒的出厂证明。同一规格、同一压接工艺,且不超过500个随机抽取3个试件试验,合格后方能压接。

b、基本项目:接头的外压痕不得有凹陷、壁裂、弯折不得大于40,钢筋插入套筒长度必须符合规定,否则重接,压痕深度不够要补压,超压应切除重新挤压,钢套筒压痕的最小直径和长宽度符合厂家标准。

(8)应注意的质量问题:

a、要认真检查钢套筒的质量、材质及是否符合要求,无出厂质量证明书以及外观质量不合格的钢套筒,不得使用。

b、要注意钢筋插入钢套筒的长度,认真检查钢筋的标记线,以防压空。

c、挤压时严格控制压力,认真检查压痕深度,深度不够时要补压,超深的要切除接头重新连接。

4.7.9.3钢筋电渣压力焊

工艺流程

 

 

 

 

 

 

 

(2)钢筋端头制备:焊接部位和电极钳接触的(150mm区段内)应清除钢筋表面的锈斑、油污、杂物且端部若有弯折、扭曲应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直。

(3)合理选择:焊接电、焊接电压、焊接通电时间,当不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择上述参数。焊接通电时间延长约10%。

(4)安装焊接夹具和钢筋:夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置。一般为1/2焊剂罐高偏下5-10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度,上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋,钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。

(5)在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件通知试验员,试验合格后,按确定好的参数,设定好设备的各项控制数据,以确保焊接接头质量。

(6)施焊操作要点:

a、电渣压力焊的工艺过程:

 

 

 

 

 

 

b、操作要点

1〕闭合电路引弧:通过操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。

2〕电弧过程:引燃电弧后,应控制电压值,借助操纵使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

3〕电渣过程:随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。

4〕挤压断电:电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属,同时切断焊接电源。

5〕焊接完毕,应停歇20-30s后(冬施要停歇时间加长),才可以回收焊剂和卸下焊接夹具。

(7)质量检查:在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。切除接头时,应切除热影响区的钢筋。即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分。

(8)质量标准:

a、保证项目:焊工应查看钢筋是否有出厂证明及复试报告,观察检查钢筋的规格,焊接接头位置,同一区内有接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。同级别钢筋接头300作为一批。

b、基本项目:焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋表面4mm,电极与钢筋接触处无明显的烧伤缺陷,接头处的弯折角不大于40,接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm。

(9)应注意的质量问题:

a、在钢筋电渣压力焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节,接头部位应清理干净,钢筋安装应上下同心,夹具紧固,严防晃动,引弧过程力求可靠;电弧过程延时充分;电渣过程短而稳定;挤压过程,压力适当,若出现异常现象,必须找出原因,及时清除。

b、电渣压力焊可在负温条件下进行,但当环境温度低于-20℃时,则不宜进行施焊,雨天、雪天不宜进行施焊,必须施焊时,应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头,应避免碰到冰雪或雨淋,风大时要有挡风措施。

钢筋电渣压力焊焊接缺陷与防止措施

 

项次 焊接缺陷 防止措施
1 轴线偏移 矫直钢筋端部2.正确安装夹具和钢筋

3.避免过大的挤压力4.及时修理或更换夹具

2 弯折 1.矫直钢筋端部2.注意安装与扶持上钢筋3.避免焊后过早卸夹具4.修理或更换夹具
3 焊包薄而大 1.减低顶压速度2.减小焊接电流3.减少焊接时间
4 咬边 1. 减小焊接电流2.缩短焊接时间3.注意上钳口的起始点,确保上钢筋挤压到位
5 未焊合 1.增大焊接电流2.避免焊接时间过短 3.检修夹具,确保上钢筋下送自如
6 焊包不匀 1.钢筋端面力求平整2.填装焊剂尽量均匀3.延长焊接时间,适当增加熔化量
7 气孔 1.按规定要求烘熔焊剂2.清除钢筋焊接部位的铁锈 3.确保被焊处在焊剂中的埋入深度
8 烧伤 1.钢筋导电部位除净铁锈2.尽量夹紧钢筋
9 焊包下淌 1.彻底封堵焊剂罐的漏孔2.避免焊后过快回收焊剂

 

4.8混凝土工程

由于施工场地狭窄,工程采用商品混凝土。混凝土冬季施工采用蓄热养护法施工。

为使清水混凝土颜色一致,要求所用的材料一致。水泥应选用厂家、标号、品种相同且安定性好、强度好的水泥;砂石也应按规定选用合格材料;外加剂不仅要满足混凝土施工性能的要求,而且要有利于提高混凝土的内在质量和外观效果。混凝土应取样试配,按试配的配合比施工,严格控制坍落度。

4.8.1商品混凝土的要求

项目技术组和试验站及早向混凝土搅拌站提出混凝土质量及强度要求,在与混凝土搅拌站签订合同时,必须注明工程名称、地点、使用时间、小时供应量、混凝土强度等级、施工部位、塌落度、原材料品种、规格、用量、外加剂和掺合料品种及掺量要求、砼浇筑方式,以及混凝土特殊要求,如是否抗渗、早强、抗冻等。

本工程底板混凝土厚度较厚,水泥水化热不易散发,混凝土中心温度升高,使混凝土中心和外表面产生较大温差,由此产生温度应力和收缩应力,从而导致混凝土开裂,因此易选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥。

混凝土到达现场,应依据发货单,逐车验收砼从出站到浇筑点的时间,严格按照**市《商品混凝土质量管理规程》DBJ01-6-90执行,超出规定时间时,不准浇筑在本工程结构上。

在前三车混凝土到达施工现场时间内,向搅拌站有关负责人索取水泥、砂、石试验单、外加剂质量证明及配合比通知单,浇筑一个月内,搅拌站应提供其它混凝土技术资料(强度报告及合格证等)。

为了保证可泵性,混凝土原料做如下规定:

碎石:5-25mm;含泥量≤1%(小于0.8的尘屑,淤泥和

粘土的总量)。

砂:中砂,含泥量≤3%通过0.315筛孔的砂不应少于15%;

水泥:用普525R,普425R;

水:用饮用水;,

粉煤灰:II级;泵送剂:高效FX-124;

4.8.2混凝土的运输

(1)混凝土运输采用混凝土输送泵、布料杆为主,塔吊配合;塔吊下料时料斗应带2m软管。根据工程结构特点、最高标高68.9m与施工作业面距离,选用HBT50混凝土输送泵,采用泵管:直径125mm、壁厚4.5mm、每节长3m。

(2)泵管配管设计与布置:混凝土输送泵按混凝土浇筑顺序配管,并尽量缩短管线长度,少用弯管、软管。

(3)泵送管的固定

a..水平管每节用钢筋焊接的支架支撑,且支架应支在泵管接头处。

b.在输送泵近端泵管处设固定支撑,并在弯管处设固定支撑,以减少因泵管不固定所造成的压力损失。

c.垂直管下端弯管,不应作为上部泵管的支撑点,应设置固定底座作为上部管道自重的支撑,且应保证弯管易拆除,以便及时排除堵管等故障。

d.垂直管向上支搭在楼梯间管道井处,在每楼层用架管固定,并用木楔塞紧。

e.布料杆的布置:根据施组施工段划分、结构平面尺寸及布料杆覆盖范围,确定布料杆的合理位置点,以便能均匀、迅速地布料。

4.8.3施工缝的留设与处理:

施工缝应留设在结构受剪力较小且便于施工的部位。

(1)水平施工缝:地下室外墙在基础底板上300mm处留设水平企口缝,内墙在墙底;其余部位水平施工缝均留设在墙底及顶板下口,在地下顶板处水平施工缝加膨胀止水条。

(2)垂直施工缝:地下室底板不留施工缝,各层顶板施工缝留设在跨中的1/3范围内,墙体留设在门洞口梁跨中1/3处或纵横墙的交接处,对于地下室外墙留设施工逢应加钢板止水带。

(3)水平、竖向施工缝的处理: 浇混凝土前,在已硬化的混凝土表面上,应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层并加以充分湿润和冲洗干净,铺一层5-10cm厚与混凝土同配合比的无石混凝土为结合层,同时振捣密实,确保新老混凝土接搓质量,浇混凝土完毕后,加强养护工作。

4.8.4混凝土的浇筑:

4.8.4.1垫层混凝土:垫层混凝土设计为C10,为满足现场的泵送要求与设计洽商改为C15,事先用钢筋钉入地基土内,找好标高,间距1.8米,待平板振后,用二米靠尺找平。每小段要求7-8个抹灰工,一次性压光一次。

4.8.4.2底板混凝土浇筑

(a)混凝土的浇筑采用自然坡度、分层浇筑、循序推进,一次到顶的施工工艺。为防止混凝土浆流淌太远,拉长浇筑面,可在混凝土坡度前端设临时挡浆板,挡浆板高40cm,并随混凝土浇筑速度向前推进。

(b)混凝土采用双向法振捣,即在混凝土坡顶,坡脚同时布置两根振捣棒,上振动棒布置在混凝土卸料处,下振动棒布置在靠近混凝土坡脚处,随着混凝土浇筑,振捣棒也相应跟上,确保混凝土振捣密实。

(c)混凝土浇筑至标高后,去除混凝土表面浮浆,用长杠刮平,在混凝土初凝前用铁滚子碾压数遍,再用抹子拍打振实,至少搓压三遍以增加混凝土表面的密度,减少混凝土表面裂纹。

4.8.4.3墙混凝土浇筑

浇筑墙混凝土前,先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土同配合比的无石混凝土,并用铁锹入模,不应用输送泵直接入模。

浇筑混凝土墙体应连续进行,间隔时间不得超过2h,因此必须安排好混凝土下料顺序、浇筑方向及振动棒、操作人员的数量。

振动棒移动间距应小于50cm,每一振点的延续时间以混凝土表面呈现浮浆为度,为使上下层混凝土结合成整体,振动棒应插入下层混凝土5cm左右。振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振,须在洞口两侧同时振捣,下料高度也要一致,大洞口的洞底模板应开口,并在此浇筑振捣。

混凝土墙体浇筑完毕后,将预留钢筋加以整理,用木抹子按标高将墙体表面混凝土找平。

4.8.4.4板混凝土浇筑:

浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,并用铁尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用抹子抹平,严禁用振动棒铺摊混凝土。

4.8.5  混凝土的养护

4.8.5.1底板大体积混凝土的养护

(a)大体积混凝土的养护不仅要保持混凝土表面的润湿,还要提高混凝土的表面温度以降低混凝土的内外温差。混凝土表面先覆盖一层塑料薄膜,后盖两层矿棉被,表面还应加一层塑料薄膜,以避免突然降温降低混凝土表面温度,所有覆盖物应迭缝搭接,骑马铺放。

(b)混凝土的养护时间根据混凝土的中心温度与最低气温之差及据此计算的应力值而定,当温差小于20℃时,可拆除保温及模板。

4.8.5.2混凝土浇筑完毕,在24h以内加以养护,一般养护期为7天,对掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土养护时间不得少于14天。

4.8.6混凝土取样:

(1)混凝土试块应按GB50204-92中第4.6.7条要求进行取样,冬季施工必须增加二组同条件试块,并将资料归档。

(2)所有标养及同条件试块,均应按要求做好养护和保管,确保其强度准确反应现场情况,作为现场拆模的依据及能够满足设计图纸要求。

4.8.7底板大体积混凝土的测温

(a)为了进一步摸清大体积混凝土不同深度处温度的变化,随时监测混凝土内部温度变化情况,有的放矢地采取相应技术措施确保混凝土质量。根据工程的平面形状等不同情况,在有代表性的地方设测温点,如混凝土边、转角处、混凝土正中等,每个测温点应测四种温度:

A.混凝土下部温度----垫层混凝土以上10 cm处;

B.混凝土中心温度------1/2混凝土高处;

C.混凝土上部温度-----混凝土上表面往下10cm处;

D.混凝土表面温度-----覆盖物下的温度。

(b)混凝土的测温采用电子测温法,浇混凝土前在不同的深度上留洞设电子测温头,尾线伸至混凝土外并固定好,测温时即可用电子测量仪直接读数。

(c)测温频率:0-3d每2h 测一次,3d以后每4h测一次。

4.8.8混凝土内部应力的计算

根据每日测温结果,计算出混凝土的内部应力,与混凝土的抗拉强度相比较,便可知此时混凝土的安全系数。

(1)混凝土水化热的绝热温升  T(t)=(C×Q/C)· P(1-e-mt

(2)混凝土的收缩当量温差 Ty(t)=ey (1-e-0.01t)×M1×M2×...Mn

(3)各龄期混凝土弹性模量    E(t)=Ec·(1-e-0.09t

(4)混凝土的收缩应力值    d =(E(t)·a ·T/1-g)·H(t)·R

式中  T=T0+2/3T(t)+Ty(t)-Tn    (混凝土浇筑前应力核算)

T=T1+2/3(T2-T1)+Ty(t)-Tn  (用实测温计算)

C:每立方米水泥用量(kg/m )    Q:每公斤水泥水化热

c:混凝土的比热               p :混凝土的密度

e:常数 2.718                 m:经验系数   0.2~0.4

t:龄期                      ey :标准状态下最终收缩值

M1....M10 :非标准条件的修正系数

a :线膨胀系数                Ec:混凝土最终弹性模量

H(t):松驰系数                R:混凝土外约束系数

V: 混凝土的泊松比           T0:混凝土入模温度

Th:混凝土稳定后的温度        T1:实测混凝土表面温度

T2:实测混凝土中心温度

Tn:各  期混凝土实测温度           L:基础长度mm

b=(Bx/dE(t)1/2系数          Bx:地基水平阻力系数

4.8.9混凝土预防碱集料反应

根据**市建委“预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定(试行)(京建科[1999]230号)”的通知,特制定如下控制碱集料反应措施:

(a)技术部门在编制施工组织设计时,必须依据工程设计要求,针对工程的类别编制具体的预防碱集料的技术措施。

(b)材料管理部门在材料采购及供应过程中,必须要求供应商提供有关碱集料反应的有关技术资料:水泥的氧化钾、氧化钠的含量报告,外加剂、掺合料的碱含量报告,对有特殊要求的工程,必须提供砂石碱活性种类报告。

(c)试验管理部门作好现场原材料的复试检测工作,在配合比设计时,必须严格选用水泥、砂石、外加剂、掺和料等原材料,对有特殊要求的工程,所开配合比必须在备注栏中注明每方混凝土的碱含量。

(d)技术部门必须采取措施预防碱集料反应,并收集有关碱料反应的资料,作为交工资料存档备查。

(e)质量检测部门在工程检查和验收过程中,必须检查有无关于碱集料反应的措施资料,未按规定执行的不得进行工程质量核定。

(f)配制II类工程用混凝土应当先考虑使用B种低碱活性集料以及优选低碱水泥(碱含当量0.6%以下),掺合矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂。

(g)使用的水泥、外加剂及矿物掺合料,根据建设工程的需要必须提供产品有关技术指标及碱含量的检验报告。

4.8.10混凝土成品保护

混凝土浇筑成型后,如不加以保护易使阴阳角受损,直接影响清水混凝土的外观质量,同时,开关盒预留洞、上下水管的保护也间接影响到清水混凝土的观感效果,故采取以下措施进行成品保护:

(1)主体结构中,门洞、墙角、窗台均采用2cm×4cm的板条,组成阳角,护在阳角上,用铅丝扎牢,楼梯间踏步采用铺板保护。

(2)电线开关盒用铁皮盖封口,墙上预留洞采用泡沫塑料板覆盖,在板四周用胶带纸粘贴。

(3)上下水管用水泥袋包裹,铁丝绑扎封口。板上预留洞在20cm以内,先用砖盖上,再抹水泥浆,大于20cm采用木板覆盖。

4.9抹灰工程

基层处理:先用钢丝刷满刷一遍,凸出部位剔平,然后浇水湿润,再用1:1水泥砂浆内掺一定比例的903建筑胶,涂刷至墙上,终凝后浇水润湿。

找规矩、做灰饼、冲筋、室内高级抹灰:根据轴线在地面用方尺规弹出十字中心线,接着在距墙角约100mm处,用线锤吊直,弹出垂直线,以此垂直线为准,弹出墙角处两面墙上中层抹灰面厚度线,以此确定标准灰饼厚度,然后在1.5m高处,距墙面两边阴角100~200mm处,用1:3水泥砂浆各做一个50×50mm的灰饼,用线锤在灰饼面挂垂直,在其上下方各补做两个灰饼,距顶棚及地面150~200mm,然后拉水平线,沿线每隔1.2~1.5m补做灰饼,根据灰饼冲筋,外墙抹灰垂直方向采用线锤, 辅以经纬仪控制,水平方向拉通线。

抹底层灰:在抹灰前一天用水把墙面浇透,在标筋间抹5~8mm厚的底灰,木抹子压实搓毛。

抹中层灰:厚度以标筋为准,用木杠按标筋刮平,木抹子搓压密实,阴角方正。

抹面层灰:中层灰在6-7成干时,开始抹面,应铁抹子压实赶光,阴角处用拐尺找方,外墙面为两遍成活。

4.10外墙面砖

面砖正式施工前,应首先做样板层,经四方签字认可后方可大面积施工。

4.10.1 工艺流程

基层处理 → 吊垂直、套方、找规矩 → 贴灰饼 → 抹底层砂浆 → 弹线分格 → 排砖 → 浸砖 → 镶贴面砖 → 面砖勾缝与擦缝

4.10.2 基层处理:首先将凸出墙面的混凝土剔平,清扫干净,浇水润湿。如果基层混凝土表面很光滑可用毛化处理办法,将表面变粗糙。

4.10.3 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼:从顶层开始吊垂直,然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制,竖向线则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制,应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋,使其底层灰做到横平竖直。

4.10.4 抹底层砂浆:用水泥砂浆分层分遍抹。

4.10.5 弹线分格:待基层灰六至七层干时即可按图纸要求进行分格弹线同时进行面层贴标准点的工作。

4.10.6 排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖,排砖要求一致、对称,以保证面砖缝隙均匀,符合设计要求。

4.10.7 浸砖:釉面砖和外墙面砖在镶贴前,首先要将面砖清扫干净,放入净水中浸泡2小时以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

4.10.8 镶贴面砖:每一分段或分块内的面砖,均为自下向上镶贴。

4.10.9.墙顶,窗台,腰线等部位平面贴砖时,采取顶面压立面,立面再压平面的作法,起到滴水线的作用,并防止空裂。

4.10.10面砖勾缝与擦缝:缝宽一般在8mm以上,用1:1水泥砂浆勾缝,先水平后竖直。

4.11  油漆、涂料施工

4.11.1 施工工艺

 

 

 

 

 

 

 

4.11.2 主要施工要点

(1)对原抹灰墙面的基层,须先检查其下面平整度、垂直度、阴阳角方正以及与装饰线条、门等接口是否顺直,同时对墙面上污染物、残留砂浆等预以清除。墙面基层要求整洁、平整、干燥,含水率不宜大于10%,环境温度在15℃以上。

(2)对石膏板墙、吊顶先进板缝处理。须清除板缝杂物,填补石膏腻子、粘贴一层加筋布,然后再用石膏腻子刮平石膏板表面。

(3)两道821腻子均采用找补平整度、大角方正的方法施工,大角需掉垂线、用角尺进行检查。

(4)在施工涂料前,要先刷、喷一道与涂料体系相适应的稀释了的乳液,可使基层坚实、干净、粘结性好并节省涂料。

(5)至基层已彻底干燥后满刷涂料或油漆,均采用“三道成活”工艺,即三道刷涂料、三道找补涂料、两道打磨工艺。

(6)涂刷时,应注意不漏刷,并保持乳胶漆稠度一致,以防止出现透底。

(7)对吊顶,应在灯光照射下检查施工质量,如刷纹、深浅以及色差等,确保其装饰质量。

(8)涂刷时,前后衔接紧凑,以防接槎明显,同一批涂料,一次用完,以保证颜色一致。

4.12管道工程

4.12.1管道预制加工

管道在现场或材料库房集中预制,分系统分段进行编号,运至现场组对。

4.12.2预留孔洞

在混凝土楼板、梁上预留孔洞时,设专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定,标好孔洞的部位,将预制好的模盒,在绑扎钢筋前固定牢,浇注混凝土过程中配合校对,以免移位。

预留孔应配合土建进行,按设计要求或规范规定进行预留洞。

4.12.3套管安装

管道穿外墙、水池壁等有防水要求的构筑物时,要按设计要求或规范规定加设防水套管。管道穿内隔墙及楼板时,加设一般钢套管,套管上端应高出地面20mm,卫生间套管应高出地面50mm,下端与楼板面平齐,穿墙套管两端与墙饰面平齐。

4.12.4支吊架安装

支吊架安装前,应对所要安装的支吊架进行外观检查,外形尺寸应符合设计要求,不得有漏焊。

支吊架的标高、坡度必须符合设计要求。管道安装时,应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架的位置应正确,安装应平整牢固, 管子与支架接触良好,一般不得有间隙。

4.12.5干管安装

干管的安装,待土建将作业面清理后进行。安装时,由进户处向外墙,然后室内顺序安装。各系统管道施工的先后顺序为污水、雨水、消防、生活上水及热水管系统。

水平管道密集处的安装,按先里后外,先上后下的原则进行施工, 管道标高的控制点,着重设在管道汇集和交叉较集中的地方。

吊顶内的管道要在土建吊顶前安装,并试压保温完。

4.12.6立管安装

立管明装时,每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排开顺序安装,安装完后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞。立管暗装时,竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢,上下统一吊线安装卡件。

立管安装时,注意做好管口的临时封闭,防止杂物掉入堵塞。

4.12.7支管安装

支管明装时,将预制好的支管从立管甩口处依次逐段安装,有截门应卸下截门盖再安装,根据管道长度适当加好临时固定卡,核定预留口高度,位置是否正确,找平找正后栽支管卡件,去掉临时固定卡。 支管暗装时,确定支管高度画线定位,将预制好的支管找平找正定位后固定,卫生器具的冷水预留口要做在明处,加好丝堵。

4.12.8填堵孔洞

管道安装完毕后,必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严抹平,并注意管道坡度和垂直度。

4.12.9管道试压

给水及生活热水管作水压试验时,先升至试验压力,试验压力为工作压力1.5倍,但不小于0.6MPa,5分钟后,压力降不大于0.05MPA,然后降至工作压力做外观检查,不渗不漏为合格。

室内消火栓系统在与室外给水管道连接前,必须将室外地下给水管道冲洗干净,其冲洗水量应达到消防时的最大设计流量。

施工完毕后,整个消火栓系统应进行静水压力试验,试验压力为1.5MPA,其压力保持两小时无明显渗漏为合格。

采暖管道试压应在土建抹地面前进行管道试压,在每户采暖系统安装完毕后,再进行总体试压。压力先升至试验压力,5分钟后,压力降不大于0.2MPA,降至工作压力,外观检查不渗不漏为合格。  试压前应将预留口堵严,关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门,打开各路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。

往系统内充水,满水后将放风阀关闭,检查全部系统,有漏水处做好标记,修理好后再充水进行加压,复查管道不渗不漏后,稳压持续到规定时间,压力降在允许范围内,通知甲方验收并办理验收记录。试压完毕后把管道系统内水泄净,排放至规定地点。

4.12.10闭水试验

室内排水管道安装完毕,在吊顶、管井封闭前进行闭水试验。

内排水雨水管道安装完毕亦要进行闭水试验,雨水管道灌水试验高度,由上部最高雨水漏斗至立管底部排出口。

闭水试验应将各预留口采取措施堵严,在系统最高点留出灌水口。

灌满水后, 按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及捻口进行检查,有渗漏现象及时修理,然后再灌水,合格后共同验收并办理验收记录。

吊顶内管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆堵严,由本层预留口处灌水试验。

4.12.11刷漆保温

埋地铸铁管涂防锈底漆,刷清漆各两道,明装排水铸铁管刷银粉两道;暗装钢管涂防锈漆两道;钢管埋地部分采用环氧煤沥青加强防腐。

吊顶内的给水管应做防结露处理,热水及回水管道应做保温处理。

4.12.12管道系统冲洗

   管道系统的冲洗在管道试压合格后,调试运行前进行。管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置,并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。

冲洗时,以系统内可能达到的最大压力和流量进行,直到出口处的水色透明,与入口处目测一致为合格。

雨水和排水管道冲洗以管道畅通为合格。

4.12.13管道通球试验

排水、雨水干、立管分系统按规范规定进行通球试验。试验时,将橡胶球从屋顶雨水斗处或最高处检查门放入,然后用水冲,在室外排出口检查球是否流出。合格后,作好记录。

注:铝塑复合管是新兴的建筑材料,没有固定的施工工艺标准和国家标准,根据以往铝塑管安装的经验宜采用以下做法:

铝塑复合安装前将管子放在平整的地面上用脚踩住管端,滚动管子盘卷向前延伸,压直管,再用手校直.

铝塑复合管连接时将管件螺帽和C型卡环套上管子,以扩孔器或铰刀将接头体处理后塞入管中并塞到底,再用扳手拧紧; 铝塑复合管与其它管件连接时,采用转换接头连接或按其产品技术要求连接施工。

在铝塑复合管的配水点、受力处,用扣座固定。

4.13电气工程

4.13.1 管路敷设

4.13.1.1随土建主体施工预埋好管道,使用的钢管应无劈裂砂眼、棱刺和凹扁现象。

4.13.1.2暗敷设钢管时应根据设计图,宜沿最近路线敷设并应减少弯曲, 钢管煨弯时可用冷煨法,管子切断时断口处平齐,不歪斜,管口刮铣光滑, 无毛刺, 管内铁屑除净并刷漆防锈。

4.13.1.3 钢管在现浇混凝土楼板内敷设时,在浇注混凝土前先将管子用垫块垫高,再将管子用铁丝绑扎在钢筋上。管路应作整体接地连接,焊接处要清除干净并刷防锈漆。

4.13.1.4  PVC敷设时应尽量减少弯曲,连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接,套管的长度不应小于管直径的三倍,接口处应该用胶粘剂接牢固。

4.13.2金属线槽敷设

4.13.2.1 线槽直线段连接应采用连接板,用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固,接茬处缝隙严密平齐。

4.13.2.2 在土建配筋的时候,将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置,在浇注混凝土时要留专人看护,以防吊杆或吊架移位。

4.13.2.3 线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接,使之成为一个连续导体,并作好整体接地。

4.13.2.4 线槽与盒、箱、柜等接茬时,进线和出线口等处采用抱脚连接,并用螺丝坚固,末端加装封堵。

4.13.2.5 金属线槽内敷设的导线或电缆严禁接头,接头应在接线盒内进行。

4.13.2.6 线槽在转角、分支等处应设置分线盒。线槽的直线段长度超过 6米时应加装接线盒。

4.13.2.7 电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50米处设有注明电缆编号、型号、 规格及起点等的标记牌。

4.13.2.8 电缆敷设前, 应检查电缆是否有机械损伤。用1KV绝缘摇表进行绝缘摇测,绝缘电阻值不应小于10MW。

4.13.3 配线

4.13.3.1 穿线前先穿入引线并检查护口是否齐全, 导线在进入各种箱、盒时,应留有100~150 mm余量。剥塑料导线绝缘层时,应使用剥线钳,不可用电工刀直剥,以免损坏线芯。

4.13.3.2 管内穿线不应有接头或扭接。当管路较长时,要在穿线的同时往管内吹滑石粉。

4.13.3.3 导线连接时,必须先削掉绝缘去掉氧化膜再进行连接,然后加焊包缠绝缘,全部完成之后,应将接头全部盘入盒。用纸将盒子堵住,以防污染。

4.13.3.4导线包扎完毕后,进行自检、互检,检查无误后,进行绝缘摇测并做好记录。签字齐全后及时交技术科归档。

4.13.4 设备安装

各种箱、柜运往现场时, 安装单位、供货单位、建设监理单位共同进行设备开箱检查, 按照设备清单, 施工图纸及设备技术文件, 核对本体及附件、备件,其规格型号应符合设计图纸要求, 产品合格证件、技术资料、说明书齐备。检查完后作好进场设备检验记录。

4.13.4.1配电柜安装:配电柜安装前先将加工好的基础型钢架放在预留铁件上,用水平尺找平、找正, 然后按设计的布置, 顺序地将柜放在基础型钢上, 固定牢靠, 并与接地干线连接。

4.13.4.2配电箱明装: 

1) 铁架固定配电箱:将角钢调直,量好尺寸,画好锯口线,锯断煨弯,钻孔位,埋注端做成燕尾;用高标号水泥砂浆将铁架燕尾埋注牢固;待砂浆凝固后再安装贴脸。

2) 金属膨胀螺栓固定:先弹线定位,找出准确的位置,然后用用金属膨胀螺栓固定。

4.13.4.3配电箱暗装: 根据预留孔洞尺寸,进入箱体管子的位置与大小,用液压开孔器开好孔,再找好标高及水平尺寸,将箱体固定好,然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐,待水泥砂浆凝固后再安装贴脸。配电箱安装应平直、牢固。箱内配线排列整齐并绑扎成束,接线正确。

4.13.4.4插座、开关安装: 面板要平齐,不能倾斜,紧贴墙面,安装高度应符合设计要求,插座、开关接线正确。

4.13.4.5灯具安装

各种灯具安装位置正确,牢固端正,器具清洁干净, 同一室内灯具应排列整齐, 各灯具必须符合安全用电之性能。

4.13.5 防雷与接地系统安装

4.13.5.1利用两根柱筋作引下线时, 按设计要求找出主筋的位置,用油漆作好标记, 随钢筋逐层串联焊接至顶层, 构成完整的电气通路。

4.13.5.2避雷网安装应平直, 牢靠, 不应有高低起伏和弯曲现象,支架安装均匀。

4.13.5.3防雷与接地安装各焊点焊缝应平整、 饱满, 无气孔、咬肉等缺陷,螺栓连接应紧密、牢固,无松动, 安装完毕应及时做好隐检记录。屋面上所有凸出建筑物的金属构筑物均与避雷线可靠连接。

 

5.质量管理及质量保证措施

5.1项目质量管理体系

项目质量保证体系见下页图:

 

项目质量保证体系

 

 

 

5.2质量管理措施

(1)我公司已于1995年通过中国质量协会对公司依据国际标准GB/T19002:1994idtISO19002--1994所建立的质量保证体系《质量证手册》和相关程序文件及相关支撑性文件的认证,并于1998年10月顺利通过中质协的复审认证。在本工程中将据此制定并执行《工程质量各级管理责任制》和《项目质量保证计划》、《项目质量检查试验计划》,遵照有关施工与安装验收规范,对工程质量实行“全、细、严”的项目质量标准化管理,即制度全,措施方案细,管理严,重点突出“严”字; 精心施工,以“一流的技术” 、“一流的质量” 、“一流的速度” 、“一流的管理”、“一流的服务”达到合同规定的要求。杜绝施工过程中出现的各种不合格品,达到合同规定的质量要求。

(2)现场成立以项目经理为首,总工程师及副经理中间控制,专职质检员、各施工项目组长及兼职质检员参加的全面质量管理领导小组,建立完善的项目质保体系及项目质量信息反馈体系,对工程质量进行层层监控,并配合公司、监理、业主等质量监督部门形成一个从项目经理到施工班组的全面质量管理网络。

(3)认真落实质量责任制和奖罚制度,在员工中开展全面质量管理知识教育培训,提高员工的质量意识,建立各种形式QC小组,就工程中以往经常出现的质量通病和工程可能出现的质量隐患为目标开展活动,从思想上、行动上重视起来,消除质量通病的发生。

(4)质量控制是质量管理的中心,为加强全过程的质量监控,从认真审阅图纸、从“三工序、三控制”入手,坚持“五个不准”,做到“五个一样”,在施工生产中要严格把好控制质量的六大关,即图纸会审关、技术交底方案关、严格按图纸及操作规程施工关,各种材料及半成品的验收检验关,按隐蔽及验收评定标准验收关及生产管理人员的素质关,使过程处于受控状态。

(5)严格按规范、标准、设计要求施工,实行质量目标跟踪管理,关键部位设质量管理点,作为施工过程的“关键过程”,对有特殊要求的工序作为“特殊过程”制定作业指导书,进行班组技术交底,现场专兼职质检员随时做好跟踪检查。克服质量通病,确保工程竣工交验一次达到质量目标。

(6)严格按“三不”施工,即不具备保证工程质量的施工条件不施工,无出厂合格证不施工,未做好作业指导书技术交底以前不施工。严格认真地接受建设单位对施工过程的监督、检查,严格执行公司《施工过程检验程序》及《施工过程控制程序》,对一般过程、关键过程、特殊过程进行有效控制,以达到施工全过程处于受控状态。

(7)认真落实执行“三检制”和“隐检”验收检查制度,项目技术组根据“关键、特殊过程”认真编制作业指导书,采用质量预控措施,做好逐级交底,以样板标准组织施工。落实岗位责任制,作业班组对每道工序实行“自检”、“互检”、“交接检”,专职质检员进行“复检”,重要部位项目技术负责人组织“专检”把关。隐检验收是一项关键工序,每次隐检必须经业主、监理验收签认后方可进行下一工序。

(8)严格按照《文件和资料的控制程序》、《技术管理标准》进行现场的技术资料和工程文件的管理,工程技术资料是施工验收和确定工程质量水准的重要依据,项目必须设专职资料员负责此项工作。工程技术资料办理必须做到与进度同步,确保齐全、真实、准确、及时,字迹清晰,工程使用的图纸、标准图集、技术规范必须保证是有效版本。

(9)加强成品、半成品材料的控制,严格按《业主提供物资的控制程序》、《建筑物资采购管理程序》、《物资进场检验程序》,根据《物资搬运、验证、储存、保养和发放程序》有关要求,进行现场物资、

 

质量程序控制流程图

模板工程质量过程控制(一)

钢筋工程质量过程控制(二)

混凝土工程质量程序控制(三)

 

成品管理。

(10)加强计量试验工作,严格执行《试验工作程序》、《检验、试验和测量设备的控制程序》,加强混凝土的开盘鉴定、取样抽检制度,杜绝混凝土中任何不合格品现象。

(11)加大科技推广力度,有选择地推广先进的“四新”技术,以科技促进工程质量的提高。

5.3质量通病防治措施

5.3.1模板工程

5.3.1.1模板支设偏位。拆模后,发现混凝土墙实际位置与建筑物轴线偏移。

预防措施

(1)模板轴线放线后,要有专人进行技术复核,无误后才能支模。

(2)墙模板根部和顶部必须设限位措施,如采用焊接钢件限位,以保证底部和顶部位置准确。

(3)支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向总垂直度控制线,以保证模板水平、竖向位置准确。

(4)根据混凝土结构特点,对模板进行专门设计,以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。

(5)混凝土浇捣前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核,发现问题及时进行处理。

(6)混凝土浇捣时,要均匀、对称下料,浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。

5.3.1.2变形。拆模后发现砼墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。

预防措施

(1)模板及支架系统设计时,应考虑其本身自重,施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载,以保证模板及支架有足够承载力和刚度。

(2)梁底支模间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形,支撑底部若为水泥地基,应铺放通长垫木或型钢,以确保支撑不沉陷。

(3)钢模拼装时,连接件应按规定放置,对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。

(4)梁模板若采用卡具时,其间距要规定设置,并要卡紧模板,其宽度比截面尺寸略小。浇捣混凝土时,要均匀对称下料,控制浇灌高度,特别是门窗洞口模板两侧,既要保证混凝土振捣密实,又要防止过分振捣引起模板变形。

(5)梁、墙模板上部必须有临时撑头,以保证混凝土浇捣时,梁、墙上口宽度。

(6)当梁、板跨度大于或等于4m时,模板中间应起拱,当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨度的1/1000~3/1000。

5.3.1.3标高偏差。测量楼层标高时,发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差。

预防措施

(1)每层楼设标高控制点,竖向模板根部须做找平。

(2)模板顶部设标高标记,严格按标记施工。

(3)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。

5.3.1.4接缝不严。由于模板间接缝不严有空隙,造成混凝土浇捣时漏浆,表面出现蜂窝,严重的出现孔洞、露筋。

预防措施

(1)严格控制木模板含水率,制作时拼缝要严密。

(2)木模板安装周期不宜过长,浇捣混凝土时,木模板要提前浇水湿润,使其胀开密缝。

(3)钢模板变形特别是边框、要及时修整平直。

(4)钢模板间嵌缝措施要控制,不能用油毡、塑料布,、水泥袋等去嵌缝堵漏。

5.3.1.5脱模剂使用不符合要求。拆模后模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染,或混凝土残浆不清除即刷脱模剂,造成混凝土表面出现麻面等缺陷。

预防措施

(1)拆模后,必须清除模板上遗留混凝土残浆,尔后再刷脱模剂。

(2)严禁用废机油作脱模剂,脱模剂材料选用原则应为,既便于脱模又便于混凝土表面装饰。

(3)脱模剂涂刷要均匀,一般以2度为宜,以防漏刷,也不宜涂刷过厚。

5.3.1.6标准层墙体大模板

a.在安装大模板前必须做好抄平放线工作,并在大模板下部抹好找平砂浆,为防止烂根现象,在模板就位固定后,将模板与地面之间的缝隙用干硬性砂浆堵塞严密。施工时大模板的拼缝全部用密封条封严。

e.错台是大模板施工中最容易出现的问题,为此,要求内墙必须放两道线,第一道为大模板位置线,供大模板就位用,第二道为50cm控制线,便于检查。所有外墙角均要有双向控制线一直到顶,依次检查外模的位置是否准确。严格控制大模板的垂直误差,要求质检人员对每一块模板进行跟踪检查。

5.3.2钢筋工程

5.3.2.1钢筋表面锈蚀。钢筋表面出现锈斑,随着时间的增长会发生表皮剥落的现象。

预防措施

钢筋露天堆放时,采用钢筋垫枕木架空堆放,避免钢筋受雨雪侵蚀。

5.3.2.2钢筋同截面接头过多。钢筋同截面接头百分率超过规范规定。

预防措施

(1)熟悉规范。

(2)钢筋配料考虑原材料长度。

5.3.2.3钢筋保护层不足。钢筋的混凝土保护层厚度大小,不满足规范要求。

预防措施

(1)保证钢筋骨架或网片绑扎位置、尺寸准确。

(2)按规定设置垫块数量。

5.3.2.4钢筋挤压连接

(1)钢套筒表面有裂缝、折叠等缺陷。

(2)挤压接头的强度不合格

预防措施

(1)要认真检查钢套筒的质量,材质不符合要求,无出厂质量证明书,以及外观质量不合格的钢套筒,不得使用。

(2)钢筋应按标记要求插入钢套筒内,确保接头长度,以防压空。被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线,防止偏心和弯折。

(3)在压接接头处挂好平衡器与压钳,接好进、回油油管,起动超高压泵,调节好压接力所需的油压力,然后将下压模卡板打开,取出下模,把挤压机机架的开口插入被挤压的带肋钢筋的连接套中,插回下模,锁死卡板,压钳在平衡器的平衡力作用中,对准钢套筒所需压接的标记处,控制挤压机换向阀进行挤压。压接结束后将紧锁的卡板打开,取出下模,退出挤压机,则完成挤压施工。

(4)挤压时,压钳的压接应对准套简压痕标志,并垂直于被压钢筋的横肋。挤压应从套筒中央逐道向端部压接,最后检查压痕。最小直径及压痕总宽度需符合规定。

(5)要注意钢筋插入钢套筒的长度,认真检查钢筋的标记线,以防压空。

(6)挤压时严格控制其压力,认真检查压痕深度,深度不够的要补压;超深的要切除接头重新连接

5.3.3混凝土工程

5.3.3.1混凝土强度等级不符合设计要求

预防措施

(1)严格控制商品混凝土的质量。要求商品混凝土供应商严格按照《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)的要求供应混凝土。

(2)控制拌制好的混凝土运输时间

因为运输时间的长短对混凝土的浇筑及浇筑后凝结的快慢有直接影响,因此,必须严格控制。正常情况下,混凝上从搅拌站运出到浇筑完毕的延续时间应该是:

C30及以下的混凝上,气温低于25℃时为120min,气温高于25℃时为90min。

C30以上的混凝土,气温低于25℃时为90min,气温高于25℃时为60min。

如有离析现象,必须在浇筑前进行二次搅拌。

(3)控制好混凝土浇筑和振捣质量

①准备工作

浇筑混凝土前,在对模板位置、尺寸、垂直度以及支撑系统进行检查的同时,应把模板的缝隙和孔洞堵塞严密。如果是钢筋混凝土还要核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量,确认准确无误后,把模板上的垃圾、泥土等杂物以及钢筋上的油污等清净,并在模板上浇水润湿,做好隐蔽工程记录后,就可以浇筑混凝土了。

浇筑混凝土时,应重点控制浇灌的自由高度、分层浇灌、间歇时间和施工缝的留置四个环节。

②自由高度

浇筑时,为避免混凝土发生离析现象,混凝土自卸料口倾落入模的高度,也就是自由下落高度不应超过2m。

③分层浇灌

为了使混凝土振捣密实,浇筑时对厚大混凝土应分层进行。每层浇筑厚度取决于捣固方法。当采用插入式振捣时,浇筑层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍;采用表面振动时,浇筑层最大厚度为200mm。

在竖向结构中,当浇筑高度超过了2m时,应根据施工规范采用串筒、溜管等措施。浇筑混凝土前,应先填以50mm~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆,同时随着浇筑高度的上升,混凝土的水灰比和坍落度应随之递减。

在浇筑梁板混凝土时,正常情况下,梁与板应同时浇筑。如果梁的尺寸较大,在高度一米以上,以及柱与墙连成整体的梁和板,应在柱和墙浇筑完成后停歇1h~1.5h,再继续浇筑。

④间歇时间

正常情况下浇筑混凝土应连续进行。然而在实际施工中,难免会出现间歇现象。间歇的最长时间应按所用的水泥品种及混凝土强度、凝结条件确定。

当混凝土强度等级为C30及以下时,气温低于25℃为210min,高于25℃为180min;

混凝土强度等级高于C30时,气温低于25℃为180min,高于25℃为150min。

⑤振捣

混凝土灌人模板后,应严格捣实,才能保证混凝土的密实性及设计的结构形状和几何尺寸。常用的振捣机械有:插入式振捣器、表面振动器、附着式振动器。

A.插人式振捣器

插入式振捣器多用于振捣基础、柱、梁、墙等构件大体积的混凝土结构。振捣时,应注意的事项如下:

插点:可按行列式和交错式均匀排列。插点间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,振捣器距模板不应大于振捣器作用半径的二分之一。

插人深度:振捣器端部应插入下一层混凝土,以结合成整体。

插拔速度:操作时要“快插慢拨”。如果慢插则会先把表面混凝土捣实,导致下部混凝土发生离析现象。如果快拔,振捣棒抽出后形成了空洞,达不到密实的要求。

振捣时间:每一插点一般为20s~30s。现场检查时,以表面呈现浮浆和不再沉落,就可以换个插点振捣了。

B.表面振动器

表面振动器适用于振捣现浇楼板、地坪表面积大而厚度小的混凝上结构;这种振动有效作用深度一般为200mm。表面振动器的移动间距,应能保证振动器的平板覆盖住已经振实部分的边缘;前后位置搭接30mm~50mm为宜。在每一位置上连续振动时间一般为25s~40s。现场检查时同样是以表面均匀出现浮浆为宜。

浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞情况。发现模板有变形、移位时,应立即停止浇筑;并且在已浇筑的混凝土终凝前修好。

(4)控制好浇筑完毕的混凝土的养护

混凝土浇筑完毕后;应将其外露的表面加以覆盖并进行保护,通常可在浇筑完毕12h以内加以覆盖并浇水;浇水物养护日期一般情况下不得少于7昼夜。掺有缓凝外加剂以及有抗渗要求的混凝上,不得少于7昼夜。最好能蓄水养护。每天的浇水次数以能保持混凝土具有足够的润湿状态为准。

5.3.3.2构件断面、轴线尺寸不符合设计要求。构件断面、轴线尺寸不符合设计要求;易产生在初浇混凝土梁、柱节点处,主要缺陷是缩径和轴线位移

预防措施

(1)施工前必须按施工图放线,确保构件断面几何尺寸和轴线定位线准确无误。

(2)模板及其支架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性,确保模具加荷载后不变形、不失稳、不跑模。

(3)在浇捣混凝土前后均应坚持自检、及时发现问题及时纠正。

5.3.3.3蜂窝、孔洞。混凝土构件浇筑成型后,其混凝土表面产生蜂窝、孔洞。

预防措施

(1)混凝土配合比应准确,严格控制水灰比,投料要准,搅拌要匀,和易性要好,人模后振捣密实。

(2)模板表面应光滑、洁净,不得粘有干硬的水泥浆等杂物:模板拼缝要严密,木模板在浇筑混凝土前应充分湿润;钢模板应用水性脱模剂,涂刷必须均匀。

(3)钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑,并应精心操作,认真振捣,确保成型后的混凝土表面光滑密实;

(4)拆模应严格控制混凝土的强度,不许过早拆模。侧模在混凝上强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时,方可拆除;而底模则应在混凝土强度符合规范后,方可拆除。

5.3.4砌筑工程

砂浆必须饱满,构造柱、拉结筋要按规定施工和设置。

5.3.5卫生间渗水:

(1)基层必须留够合理的排水坡度,坡度应符合图纸及施工规范要求。

(2)做防水层前必须检查找平层是否平整,各转角是否符合要求。

(3)防水层卷起高度是否符合图纸或施工规范要求,尤其挂式小便器、洗澡盆、洗脸盆等易受水冲刷的地方,均应做防水层。

5.3.6外墙渗漏:

(1)抹灰前应将基层处理干净,如果表面太光滑,必须将其凿毛处理。

(2)夏季抹灰应增加压实道数,并在抹灰后及时撒水养护。

(3)抹灰作业应尽量减少施工缝,尽量缩短接茬时间,以保证接茬不发生明显施工缝而导致开裂渗漏。

(4)在外墙面的窗套及屋面雨罩应做好阴嘴或滴水槽,确保雨水畅通下流,不积在外墙面或窗边而渗入外墙。

5.3.7楼地面工程

常见通病为基层空鼓、翻砂、裂缝而导致面层开裂,施工中应重点做好以下几点:

(1)严格控制好砂浆或细石混凝土的配合比。

(2)水泥应尽量用普通425或325水泥,尤其在夏季高温天气禁止采用矿渣水泥。

(3)结构基层必须清理干净,严禁落地灰、松散混凝土、木宵等杂物存在。

(4)水泥砂浆或细石混凝土在浇筑后,应及时压实,一般压实道数不少于3道,夏季高温天气应相应增加压实道数。

(5)地坪做完后,在一周内决不容许上人踩踏或堆放杂物,如果没有其面层,更应加强成品保护,必要时,可撒锯末面覆盖保护。

5.3.8门窗工程

(1)门窗成品入场前必须有合格证,安装前检查是否有门窗变形的情况,对门窗进行对角线长度实测,不得超过规范要求;

(2)门窗应放在托架上运输起吊,不得用抬杠穿入框内抬运;

(3)施工时不得在门窗上搭设脚手板等物;

(4)在施工中利用门窗洞口作材料出入口时,应在门窗边铺钉保护板,防止碰伤撞坏门窗;

(5)门窗密封条下料合理,安装时应压实,并在门窗油漆干燥后方可安装密封条,避免因密封条收缩引起局部不密封漏水现象;

(6)保证门窗框安装横平竖直,合格后用预埋件固定好,然后用1:2水泥砂浆填满嵌实,浇水养护,防止中竖框向扇的方向偏斜,造成框扇摩擦或相卡,无法关严,并选择配套合格的五金件,使门窗开关灵活。

5.3.9水暖专业:

(1)所有材料、零件、设备的材质、规格、型号按设计要求选用,质量应符合要求,有出厂合格证书。

(2)管道安装前清净管内杂物,安装后及时的封闭管道临时敞口处,以防止杂物落入管内。

(3)管道隐蔽前,系统安装完,必须按规范规定做水压试验或灌水试验,并认真检查。

(4)管道压力试验记录、隐检记录、冲洗记录、通水记录内容应齐全。

5.3.10电气专业

(1)配管使用黑铁管,外壁应进行防腐处理。

(2)管子进盒时,必须用锁紧螺母和护圈帽固定住,焊接连接时应用塑料内护口。

(3)铜导线连接后焊接时,应在剥削绝缘后,处理好线芯氧化膜立即连接并进行锡焊,焊锡膏不可过多,焊锡要均匀。如连接后时间一长再进行焊接,会因导线产生氧化膜而沾锡困难。

(4)预埋箱体时要按建筑标高线找好高度,安装箱体时同时用线锤吊好,直至垂直度符合要求。

(5)吊顶房间内灯位要配合装修吊顶施工,并核实好图纸中具体尺寸和分格中心,定好灯位,准备安装吊钩。

(6)成排器具安装时应先留出一定灯位,应使其安装后偏差不大于5mm。

5.3.11通风与空调专业:

(1)管道制安过程中应轻拿轻放,避免划伤碰坏。

(2)预留孔洞应测量准确,保证一条管路中心线在一个水平线上。

5.3.12地下室人防工程

(1)穿密闭墙的风管均设防护密闭设施。

(2)与过滤器连接的管道均采用软接头虚接,端头风板不得打开 。

 

6.安全文明施工管理措施

6.1安全管理措施

(1)认真贯彻执行建设部和**市建筑总公司《建筑施工现场安全防护基本标准》,《建筑安装分项工程工艺安全规定》,《建设工程施工现场供用电安全规范》及JGJ80--94《建筑施工高处作业安全技术规范》等安全技术规程以及国家有关劳动保护及安全生产的各项政策、法令。

(2)施工现场逐级建立安全生产岗位责任制,明确从项目经理到各班组长组成的责任制形成“一级抓一级,一环扣一环,并对上一级、上一环负责”的管理网络,哪一级出现问题就追究哪一级管理人员的责任,促使责任制有效扎实地落实到各工种、各工序、各班组中,形成齐抓共管的氛围。

(3)在日常的工作中,坚持把安全文明施工落实到技术交底、任务下达和交接上,实行安全文明施工交接制度,每道工序完成之后,由安全员、工长、下道工序施工班组进行联合验收,符合安全文明施工要求,办理交接手续,如不符合要求,将追究工长和施工班组的责任,除了要求立即整改外,还将视情节轻重进行处罚。

(4)实现现场领导值班制度,时刻把安全生产管理工作放在首位,现场设专职安全员,各班组设兼职安全员,跟踪检查现场安全情况,对各种安全隐患要及时发现并消除;落实安全责任,制定并严格执行奖罚制度。

(5)实行安全晨会、安全例会制度,由生产副经理负责召开,晨会主要给操作人员讲明每天在安全文明施工方面的注意事项,检查施工的安全文明条件是否具备,每周安全例会主要加强对员工的每周安全生产教育,布置并进行安全培训,安全技术交底,牢固树立“安全第一,预防为主”的观念,检查安全制度落实情况。

 

                    安全责任流程图
                          安全管理流程图
6.2安全施工技术措施

(1)在北侧小区道路采用架管搭设人行通道,以确保行人安全。

(2)施工现场内要有明显的安全标志,安全标语牌,夜间在沟、坑边要设置低压警示灯,主要交通要道设充足的照明,使夜间施工照明充足,行走方便。

(3主楼施工时,外架一直到顶,采用密目安全网全封闭,采用防尘、防噪音安全网,并派专人随时修理、清理安全网的孔洞、杂物;对安全网及脚手架的改拆必须经项目总工、专职安全员同意,并有切实可行的补充措施方可进行。

(4) 所有进行现场人员必须正确使用安全帽、安全带、安全防护用品,特别对工程的“四口”“五临边”要落实专项措施专人,进行重点防护、检查。

(5) 严格贯彻安全作业制度, 施工现场做到“三要三不要”,塔吊“十不吊”制度,塔吊要严禁超载运行并做到定期保养与维修,严禁违章作业。电焊电气焊做到“三不烧,一回检,一申请”制度,高空作业坚持“四做到”制度。

(6) 特殊工种包括塔司、起重工、电工、焊工、机操工等均应考核持证上岗,并严格执行各自的专业安全技术操作规程,严禁非专业人员无证上岗,严禁违章指挥,违章操作。对各种机械设备、用具定专人经常检查、维修、保养,使机械设备能正常操作使用,消除事故隐患,并按易损件、易坏件等配备充足的预备件,确定完好率。

(7) 现场临时用电要根据现有平面布置编写《临时用电施工方案》并严格遵照执行,施工中严禁乱接、乱拉电线,各种电器设备均应配置漏电保护器,非专业人员不得接触各类电器设备,防止触电事故的发生。

(8) 塔吊、电梯的安拆应编写专业施工安全方案,并经各方会审后方可实施,塔吊司机和起重工在吊运货物时要密切配合,协调一致,非操作人员严禁在起重臂下行走和工作。

(9) 严格控制各层顶板的混凝土拆模强度,以确保符合设计与施工规范要求。

6.3文明施工、环保、消防管理措施:

(1)按照公司CI战略的要求,对现场围墙、大门、办公室以及现场场容标牌等均按公司要求统一规范管理,以全新的姿态,整洁的场容争创**市安全文明工地。

(2)施工现场成立以项目生产经理为首的消防、环保领导小组,按照“预防为主,防消结合”的方针,加强对职工的宣传教育,建立健全现场环保及消防管理的规章制度,遵照**市有关的施工现场文明施工,环境保护及消防工作条例进行生产场容管理,每周一次对工地进行全面检查,发现问题及时解决,对火灾隐患,一经发现坚决消除。

(3)施工现场内应严格按照施工平面布置图、施工现场消防布置图进行布置,并悬挂安全文明生产、消防保卫,场容环保管理制度牌及施工平面图板,处理好和周围居民的关系,合理调整安排工序,作到文明管理、不扰民施工;严格制定执行成品保护措施,以免造成不必要的返工浪费;进入施工现场严禁发生打架斗殴,酒后操作等违章违纪现象。

(4)设专人对施工现场24小时进行清理,对生产用水泥等易飞扬的材料搅拌站等应封闭管理,防止噪音和空气污染;施工生产的垃圾杂物应用封闭的容器吊运并及时清理集中堆放,及时装袋运出场外,油漆、涂料的使用存放应有防止跑、冒、滴、漏措施,防止污染场容环境。

(5)现场消防工作应以防为主,防消结合,为保证消防安全,施工现场内严禁吸烟,所有明火使用都要开用火证,使用气压焊、气割设备时,氧气、乙炔瓶及明火间距要满足安全要求,并要有专人监护。

(6)电气设备及线路要经常检查,防止发生因线路材料老化等原因,引起的带电起火;易燃易爆危险品应在通风良好的专门仓库存放,保持一定间距并远离火源。

(7)现场内按消防布置图在设有醒目标志的地方配置足够的灭火器材,设专用消火栓;任何消防器材及设备均不得埋在损坏或挪作他用;保持现场道路畅通并满足消防道路的要求。

 

7.施工工期管理保证措施

7.1进度计划控制与落实

本工程为贯彻企业计划管理以竣工为目标的总精神,由公司组织有关人员编排、研究、制定切实可行的施工进度网络计划,加强施工进度管理,以工程总计划为主线,以分项工程进度计划为各阶段控制点并以制定和贯彻实施日、周计划为保证,实现本工程工期目标管理,确保工程按时或提前完工。

每月底召开各部门 各施工队 各分包参加的月调度会,检查分析月计划执行情况,下达下月计划,对于工期延误,制定赶工计划 赶工措施和奖罚措施。每天下午四点钟和每周末召开现场施工协调会,发现和解决周计划执行中的问题,进行人力 材料 机械的供需协调,实行责任到人,重奖重罚。

7.2统一协调指挥

现场经理部应与业主、监理、设计院等单位密切配合,虚心接受监理人员的监督指导,为施工生产顺利施工创造条件,多个工作面同时作业,由项目经理部集中统一领导,统一指挥,统一协调各分包单位,并合理调整安排施工工序,使装修及水电暖通设备安装工程的穿插配合有条不紊地进行,减少工序搭接时间,杜绝因沟通不灵、协作不好、互相扯皮造成返工、误工、局部停工等现象。

7.3加强人、材、机的投入与管理

制定详细的劳动力、材料、机具进场供应计划,并设专人负责督促落实,选择有长期良好合作关系的队伍进行施工,特别是在农忙季节要安排好劳动力;对于订货时间长的材料设备要预先安排好,加强原材料及半成品的计划供应保证;加强对大型机械设备的维修保养和机械设备操作,维修人员素质、业务培训,对于机械易损部件要备好备用件,确保机械设备完好率。

 

7.4科学的现场施工管理

加强施工队伍的管理,进行科学管理,合理划分流水段作业,合理调配劳动力,合理安排工序,提高工时利用率,班组间默契配合,保证工作一环扣一环按计划顺利进行。

7.5   资金保证

目前建筑市场上影响工程进度的一个重要因素是资金短缺,造成材料不到位,影响工程进度,我公司将在公司内部银行为本工程项目经理部设立单独帐号,凡该工程的资金除了项目经理之外,任何人都无权使用,内部银行只有在见到项目经理签字之后才可付款,做到专款专用, 确保工程款全部用于本工程上,消除资金对工期的影响。

7.6   专业配合

7.6.1安装各工种间的配合

1)通风工程与管道、电气安装的配合:本着小管道让大管道的原则,风管应尽早安装,给其它工种创造施工条件,其它工种必须了解风管布置,确定调整工程管道、电气线路走向及支吊架位置。

2)油漆保温施工配合:施工中各种管道、支架等除埋在砼内及锌层无损的管道外,均应先刷底漆,待交工前按色泽规定统一刷面漆,个别情况需全部漆完的由工长确定。各系统管道按层段安装后及时试压,合格后交保温施工。

3)设备安装与管道、电气的配合:设备到货后尽快就位,为管道配管与电气接线创造条件。

7.6.2安装与土建配合

1).预留预埋配合:按预留预埋图进行预留预埋,预留中不得随意损坏结构钢筋,如与结构有矛盾处,由技术人员与设计联系处理,在土建浇筑砼前进一步确认预埋无误。

2).卫生间施工配合:在土建施工主体时配合进行安装留孔,安装时由土建给定楼地平标高基准,装好卫生器具及地漏后,土建再作地坪保护措施,但不得损坏安装管孔。

3).成品保护的配合:安装施工严禁在土建墙上打洞,因特殊原因必须打洞的,应与土建协商,并确定位置及孔洞的大小。安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护避免污染。土建工人不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门等。

 

 

8.季节施工措施

8.1雨季施工:

8.1.1准备工作

(1)思想准备:把搞好雨季施工的重要性利用黑板报、大小会议、班前教育等形式向全体职工进行宣传教育,动员施工人员在思想上做好防大涝、抗大汛的准备,不能有麻痹大意的思想。

(2)组织准备:

现场成立雨季施工领导小组和防洪抢险队,值班工长任防洪抢险队队长,设专人值班,收听天气预报,及时根据气候调整施工安排,消除隐患。

防洪抢险队雨前应组织人员对施工现场各个房屋进行检查(包括办公室、宿舍、食堂、钢筋加工棚、木工房、机修房、库房、变配电室等),发现危房、漏雨等情况及时处理。对各种机电、机械设备进行检查。对整个施工场地进行检察,做好疏水、排水工作。

(3)物资准备:根据雨季施工措施,及时提出材料及设备计划,要求计划落实、人员落实、资金落实。在资金紧张的情况下,要专款专用,将有限的资金用在刀刃上。

8.1.2.雨季施工具体措施

(1)土方回填工作,回填工作必须连续进行。

(2)主体结构工程:

1)对于混凝土的要求:

因为现场全部采用商品混凝土,应重点检查商砼厂家配合比的变化,必要时检查商砼搅拌站根据砂、石的含水率调整砼配合比的情况,现场临时水泥入库,水泥堆码离地的距离不得小于300mm并有防潮措施(如:水泥的下部采取垫油毡、塑料布等)。

2)钢筋施工:

对于钢筋原材料、半成品堆放应下设支垫,防止泥水淹没、污染,并分类标牌。钢筋焊接工作必须在无雨水影响情况下进行,中途遇雨时,应临时中断作业,并保护好焊接头和设备不要雨淋。

3)现浇砼支模施工,支模体系必须连接在牢固可靠的基层上,支模前,应作好检查工作。

4)砼浇筑前,应了解天气变化情况,避免大雨天施工。如在砼浇筑过程中遇到暴雨,应及时用塑料布等覆盖物将施工部位遮盖,暂停施工,严禁随意留设施工缝,并做好新、老砼的接头处理工作。砼浇筑完毕后,应注意防雨,并备有遮盖材料(塑料布、蓬布等)、排水设备。

(3)塔吊及室外电梯雨施措施

本工程为固定式塔吊,塔吊基础要有良好的排水措施,防止基础周围积水和下沉。塔基周围砌砖围护高出地面200mm,在塔身出地面上500mm处用塑料布或其它防水材料将塔吊基坑遮严,防止雨水进入。

塔吊要有良好的防雷接地装置。

每次大雨、大风过后,应测量一次塔身及室外电梯架的垂直度,偏差应不超过4‰, 遇有超偏现象及时将测量记录报分公司技术科及机械设备租赁站安全员,及时采取措施。

施工场区的排水沟、排水通道应在雨季到来之前清理干净,应设专人负责清理,以保证排水沟及排水出口畅通无阻。

(4)在2001年7月结构封顶后,应尽快将屋面防水层做好,以利于装修施工的开展,同时外墙面砖、涂料施工应避免雨天。

8.2 冬季施工

本工程在进入冬季后结构已完工,进入装修阶段。

8.2.1 准备工作

(1)在冬季施工时,由项目总工程师根据工程进度和公司冬施总体方案制定详细的冬季施工措施,明确冬季施工的有关要求,确保冬季施工质量。

(2)根据冬季施工措施,进场后及时提出详细的材料、设备计划、劳动力需用计划,设专人督促落实。

(3)由项目经理、总工程师组成各施工项目组、安全、质检人员对整个现场的供水、供暖、供电、防毒、防水措施进行全面检查,消除隐患。

8.2.2 冬施措施及要求

(1)加强职工和外联队的安全、消防教育,坚持用火申请审批制度,易燃品要及时清理,远离施工地点堆放,安排好监护人,坚持贯彻冬施中防火、防煤气中毒、防滑、防冻、等措施。

(2)加强临时用电线路、设备的检查、监督工作,室外各种用电设施、线路,脚手架等,在雨雪天、大风天后、作业前均要由安全、机械、工地负责人、技术负责人、电工及架工工长、班组长等共同检查验收,确认安全可靠并签发验收合格证后方准再次投入使用。

(3)预防燃气中毒:冬施前制定使用管理制度,对宿舍、食堂、办公室等进行一次检查,合格者方准使用。

(4)保证消防水源供应,保持道路畅通,消火栓处设明显标志。

(5)冬施机械采用冬季用油,下班后排净冷却水。

(6)上下人的马道及时清理,并设防滑条,临边、洞口及时防护。

 

 

9.降低成本措施

在本工程施工中,将采取一系列新技术措施降低工程成本:

9.1降低工程管理成本措施

(1)全面推行项目法施工管理,实行“全、细、严”的目标成本考核制度。本工程管理特点为项目经理负责,现场各专业工种进行全面工程管理。要求各专业工种的施工必须按计划要求合理进行安排现场劳动力。采用动态管理方式,对劳动力的使用即均衡又有突击能力,最大限度地降低劳动力浪费。以最佳的方案、最快的速度、最低的消耗来完成施工任务。

(2)广泛开展QC小组活动

组织指导QC小组,以重点施工项目、关键施工工艺为提,进行现场攻关,充分发挥广大职工和技术人员的积极性、参与性,用集体的智慧和科学的管理,实现增产、节约的目的。

9.2降低材料成本措施

(1)加强材料的管理,对材料实行大宗材料限额供料、小型材料限额领料制度。

(2)降低电动工具及专用工具的成本措施

对电动工具实行统一管理,合理调配使用,设专库专人负责,将每天使用的电动工具、测矩搬手等及时收回。认真检查维修保养,最大限度地延长工具的使用寿命,专用工具专用,他人不得随意使用。

9.3采用新工艺、新技术

(1)新型大模板、竹胶合板的投入使用,将降低劳动强度、提高工效,并有效提高混凝土表面成型质量,减少抹灰量直至不抹灰。

(2)采用小流水段作业,同时使用泵送混凝土、混凝土布料杆、快拆模、碗扣脚手架等新技术、新工艺,可以大大提高工效、加快周转、减少模板材料的投入量。

(3)粗钢筋采用电渣压力焊、套筒冷挤压等连接技术,减少钢筋用量。

(4)在楼板施工中,严格控制楼板的平整度和标高,从而减少找平层的工作量,在砌筑施工中,严格控制墙的平整度、垂直度,从而减少抹灰工作量。

9.4运用两算对比方法,严格控制工程成本

运用两算对比方法,严格控制工、料、机的使用,降低工程消耗,克服不应有的浪费、堵塞漏洞、挖掘潜力,对单项工程成本进行预测,做到心中有数,并及时准确地

 

10.防止民扰和扰民措施

(1)在民扰和扰民方面,我公司近年来在居民密稠区建设了许多工程,也积累了丰富的经验,本工程西侧为居民区,在施工中,我公司将在西侧双排架采用防尘、防噪音密目安全网将现场全封闭,尽量减少施工噪音。

(2)在本工程施工中,将推广我公司和宣武区白纸坊居委会首倡的工、警、民共建安全文明工地活动,其主要做法是:通过工、警、民共建安全文明工地,和派出所、居委会建立良好的、互相信任的关系,然后通过派出所、居委会和一批治安积极分子去听取广大居民的合理要求,并进行整改,对于一些居民的无理要求,也有派出所、居委会和治安积极分子去作解释工作,这样,由于派出所、居委会、治安积极分子有着良好的群众基础和广泛的社会关系,使扰民和民扰问题都得到良好的解决。

(3)项目经理部由项目书记(后勤副经理)专门负责民扰和扰民工作,定期到居民家中走访,对居民的一些要求困难尽量满足,及时给以帮助,特别要重视对居民的承诺,说到必须做到,给公司树立良好的信誉。

(4)在施工组织上,必须合理安排调整工序,重点强调计划管理,将易产生较大噪声的工序安排在白天进行,晚10点以后不进行混凝土浇筑等噪声大的作业,按时进行现场噪音监测,达到**市噪音监控的最低要求,尽量减少噪音对周邻居民的影响;

(5)作为大型国有企业,必须加强自身的管理,工地的场容环境、文明施工必须高起点高水准,严格要求,一开始就给居民留下一个良好的印象,达到“不象工地象花园”的要求,彻底改变一些人对工地脏乱差的印象。

 

 

   

 

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