大学体育馆工程地基与基础施工组织设计方案

2020年5月18日 评论 302

地基与基础施工方案

 

一、工程概况

大同大学体育馆工程位于雁北师院南校区院内,总建筑面积16965.8m2,结构形式为主体框架结构,屋盖网架结构,框架基础为弹性地基梁,拱基础为钢筋混凝土箱型基础下钢筋混凝土灌注桩。

现场呈西高东低之势,相对高差2.75米根据《山西大同大学体育中心岩土工程勘察报告》地下土层分布情况如下表:

层号 岩性 土层状态 厚度

(m)

承载力

特征值Kpa

1 类填上 稍密、稍湿 1.6-2.8 80
2 粗砂 中密、稍湿 1.6-4.4 220
3 粉质粘土 湿、可塑状 1.6-3.9 160
4 粗砂 中密、稍湿 0.3-4.4 240
5 粉质粘土 很湿、可塑 0.5-4.9 170
6 粗砂 中密、稍湿 2.6-23.7 260
7 粉质粘土 很湿、可塑 1.0-2.7 180
8 砾砂层 中密、稍湿 9.2-10.7 280
9 粉质粘土 湿、可塑状 未见底 200

 

场地中土质以砂土为主,基础持力层为第二层粗砂(承载力

特征值220Kpa),地基处理完毕后,进行条基施工。

二、土方工程

土方开挖采用大开挖的方案,两台反铲挖掘机由西向东,由北向南依次进行,基槽开挖至设计标高后如未见粗砂层,则继续下挖,找到粗砂层,然后用卵石含量不小于30%的级配砂卵垫层分层压实,内容详见《土方工程施工方案》。

质量标准:

项目 允许偏差(mm) 检验方法
主控项目 1 标高 -50 水准仪
2 长度、宽度 +200,-50 经纬仪,钢尺量
3 边坡 1:1.5 观察
一般项目 1 表面平整度 20 水准仪
2 基底土性 粗沙层(2) 观察

 

三、钢筋工程

本工程基础设计为弹性地基梁(拱下为桩基础),钢筋设计采用HPB235,HRB335,HRB400(桩基础用),设计规定直径大于22的钢筋应采用机械连接,故对于粗钢筋采用直螺纹连接技术,柱子直径小于22竖向钢筋采用电渣压力焊,水平向直径小于18的钢筋采用搭接焊,Φ18以上(包括Φ18)全部采用直螺纹连接。

1、工艺流程

划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎地梁钢筋→插柱筋

①按照图纸标明的钢筋间距,将受力主筋和箍筋起步位置划在混凝土垫层上,注意箍筋起步位置应在距柱外皮5cm处。

②绑扎基础梁钢筋:先用钢管搭设一排架管,将地梁上部纵向受力钢筋架起,箍筋穿过并置于架管中部,纵筋上用粉笔画好箍筋位置线,大体调整箍筋位置,然后穿下部纵向钢筋,仔细调整箍筋位置,并绑扎牢固,最后调整梁的位置,绑扎时不得采用同一方向的顺扣,拉筋和箍筋末端应弯成135°弯钩,平直部分不小于10d。绑扎时先绑扎南北向,后绑东西向。

③摆放地梁保护层垫块,垫块采用高强度砂浆制作,摆放时按间距800mm梅花形布置。

④钢筋接头位置:下部钢筋接头应在跨中1/3范围内,上部钢筋应在支座处1/3范围内,且接头数量在同一截面不超过50%,采用搭接的接头应在中心及两端扎牢。

⑤根据弹好的柱位置线,将柱及构造柱伸入基础的插筋绑扎牢固,构造柱每4m设置一个,按照图纸位置预留准确,在柱及构造柱根部绑扎2道箍筋,防止纵向受力钢筋倾斜、移位。

2、质量标准

钢筋绑扎最大允许偏差(mm)

项       目 允许偏差(mm) 检验方法
网眼尺寸 ±15 钢尺量连续三档,取最大值
骨架的宽度、高度 ±5 钢尺检查
骨架的长度 ±10 钢尺检查钢尺量两端、中间各一点,取最大值
受力钢筋  间距 ±10 钢尺检查
受力钢筋  排距 ±5 钢尺检查
箍筋的间距 ±15 钢尺量连续三档,取最大值
保护层厚度 基础 ±10 钢尺检查
柱、梁 ±5 钢尺检查
板、墙 ±3 钢尺检查

 

四、模板工程

本工程地基梁部分采用组合钢模板,龙骨和支撑体系均采用Φ48钢管,柱模板采用竹胶板,柱模板具体操作详见《模板工程施工方案》

1、地基梁模板工艺流程:

弹线→安装侧模及其配件→安装斜向支撑及拉杆→浇筑混凝土→拆模

①将模板就位线和控制线弹于混凝土垫层上。

②按照配置好的模板进行原地散装(安装前应涂刷水性脱模剂,表面应涂刷均匀),利用勾头螺栓、U形卡、3形扣件、对拉片等配件进行加固。

③外侧斜撑利用短钢管斜撑于外侧边坡,边坡应拍打密实并垫通长脚手板,内侧利用6m长钢管设剪刀对撑加固。

④混凝土浇筑后达到1.2MPa并经监理同意后,即可拆模,拆模时顺序和支模相反,先安装的后拆除,后安装的先拆除,拆除时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土外形和内部受到损伤。拆除的模板应分类堆放,下部垫方木,不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

2、质量标准

(1)一般规定

模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠的承受浇注混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

(2)主控项目

安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。

(3)一般项目

①模板接缝不应漏浆;在浇注混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;

②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;

③浇注混凝土前,模板内的杂物应清理干净;

④用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、其砂或起鼓;

⑤固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固;

(4)允许偏差

序号 项     目 要求及允许偏差 检查方法
模板加工 表面平整度 2㎜ 靠尺、塞尺
阴阳角方正 2㎜ 方尺、塞尺
阴阳角顺直 2㎜ 方尺、塞尺
相邻两板表面高度差 2㎜ 尺  量
模板安装 轴线位移 柱、墙、梁 3mm 尺  量
底模上表面标高 ±3mm 水准仪或拉线尺量
截面模内尺寸 基础 ±5mm 尺量
柱、墙、梁 +3mm
层高垂直度 层高不大于5m 3mm 经纬仪或

吊线、尺量

层高大于5m 5mm
相邻两板表面差 2mm 尺  量
表面平整度 2㎜ 靠尺、塞尺
阴阳角 方正 2㎜ 方尺、塞尺
顺直 2㎜ 线  尺
预埋铁件中心线位移 2㎜ 拉线、尺量
预埋管、螺栓 中心线位移 2㎜ 拉线、尺量
螺栓外露长度 ﹢5、-0㎜
预留孔洞 中心线位移 5㎜ 拉线、尺量
尺寸 ﹢5、﹣0㎜

 

五、混凝土工程

本工程采用自拌混凝土,在场地内设小型搅拌站,利用地泵向场地内各处运送。

1、混凝土搅拌

工艺流程:

砂、石、水泥、混合料、外加剂计量→上料斗→水计量→搅拌筒搅拌→出料→质量检查

①每台班开始前,对搅拌机及上料设备进行检查并使运转,对所有计量器具进行检查,校对施工配合比,对所用原料的规格、品种、产地及质量进行检查,并与施工配合比进行核对,对砂石的含水量进行检查,如有变化及时通知试验人员,调整用水量,检查符合要求后,方可开盘拌制混凝土。

②计量

a、砂石计量:现场设小型搅拌站,采用电子计量上料,砂石计量允许偏差应≤±3%。

b、水泥计量:搅拌采用袋装水泥,对每批进场的水泥抽查10袋的重量,按10袋的平均重量计量,水泥计量的允许偏差应≤±2%。

c、外加剂、混合料计量:粉状物应预先计量,以小袋运到搅拌地点,液态外加剂要用比重计检查浓度,用量筒计量,计量允许偏差≤±2%。

d、水计量:水必须盘盘计量,允许偏差≤±2%。

③上料:无外加剂、混合料时,上料顺序为:石子、水泥、砂;

掺加外加剂及混合料时为:石子、外加剂、水泥、砂。

④搅拌:每班搅拌第一盘时,先加水使搅拌筒空转1—3分钟,搅拌筒充分湿润后,将剩余积水倒净,搅拌第一盘时由于砂浆粘筒壁而损失,石子用量应按配比减半,第二盘开始,按给定的配比投料,搅拌时间应控制在2分钟左右。

⑤出料:出料时,先少许出料,目测拌合物的外观质量,合格后方可出料,每盘混凝土拌合物必须出尽。

⑥质量检查:包括拌合物和易性、坍落度的检查,每班至少检查两次,混凝土拌合物应搅拌均匀颜色一致,具有良好的流动性、粘聚性和保水性,不泌水、不离析。

⑦试块留置:每拌制100盘且不超过100m3的同配比的混凝土,其取样不得少于一次,不足100盘时,每班也应取样一次,每次取样做试件3组,视具体情况可适当多留1—2组。

2、混凝土施工

施工工艺:

混凝土搅拌→混凝土运输→振捣及抹面→养护

①混凝土开始搅拌时,由项目部相关人员对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定,检查是否符合配合比通知要求,经调整合格后,再正式搅拌。

②混凝土运输:混凝土采用输送泵泵送到浇筑地点,混凝土从搅拌机中卸料后到浇筑完毕的延续时间,不宜超过下表的规定:

混凝土从搅拌机中卸料后到浇筑完毕的延续时间(min)

混凝土强度等级 气温(℃)
低于25 高于25
<C30 120 90
≥C30 90 60

注:掺用外加剂时应按试验确定。

泵送混凝土时如不能连续作业或遇故障时停歇时间超过45min,应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土。

③混凝土浇筑、抹面及养护要求详见《混凝土工程施工方案》。

3、质量标准

(1)构件主要受力部位及纵向受力钢筋严禁出现露筋、蜂窝、孔洞、裂缝等缺陷,外形外表面应棱角方正线条顺直,颜色均匀一致,观感效果良好。

(2)尺寸允许偏差(单位mm):

1 轴线位置(mm) 基础 15
墙、柱、梁 5
剪力墙 3
2 垂直度(mm) 层高 3
全高(H) 30
3 标高(mm) 层高 ±7
全高 ±30
4 截面尺寸 基础 +8,-5
主体 ±3
5 表面平整度(mm) 剪力墙 3
楼板面 5
6 预埋设施中心线位置(mm) 预埋件 10
预埋管 5
7 预留洞中心线位置(mm) 15

 

六、安全质量环境注意事项

1、每班作业前,必须进行一次安全交底;进入现场人员必须戴好安全帽;工作前应检查使用工具是否安全,扳手等工具必须系挂在身上,以免掉落伤人,工作时注意脚下,防止钉子扎脚和空中滑落。

2、模板起吊前,必须检查吊装绳索、卡具及吊钩是否牢固,模板上有无杂物或配件,防止吊装过程中坠物伤人,然后解除一切约束,平稳起吊。

3、当风力5级时,仅允许吊装1~2层模板;风力超过5级时必须停止吊装。风后、雨后检查作业面,安全防护装置有无松动,是否容易滑倒,有安全保证后方可进行作业。

4、吊装时,必须设一名专职安全员;钢丝绳卡具必须卡紧,防止因脱落导致钢丝绳回弹伤人;在挂好吊索前,严禁解除模板固定点,在模板固定前,严禁松开吊绳。

5、施工中传递料具时,必须用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱扔。

6、支模过程中,若中途停歇,必须将支撑、搭头、柱头板等固定好。模板的支撑体系必须牢固、稳定,不得有跑模、涨模现象。拆模间歇时,应将活动的模板、拉杆、支撑等运走或妥善堆放,防止因扶空、踏空而坠落。

7、拆模时,墙下2m范围内不得行走。

8、钢筋绑扎过程中,严禁大声喧哗,现场有专人负责文明施工管理。

9、后台成品加工的人员必须将废料分类堆放整齐,充分利用废料加工马蹬做预埋件,加强固体废弃物的回收利用。

10、绑扎丝严禁随意丢放,铁丝头及时进行清理。

11、套筒塑料帽及时进行回收,避免污染环境。

12、各种机械设备要经常保持良好的运行状态,避免漏油的发生,带油棉纱要集中处理,不得随意丢弃。

13、混凝土泵管安装要密封牢固,不得出现松动漏浆现象。混凝土布料杆吊装要注意安全,安装要牢固。

14、混凝土施工机械要有完好,电缆要经常检查,防止漏电。

15、操作层要有可靠的防护措施,防止高空坠落。脚手架要安装牢固,不得有松动。

16、撒落的混凝土及时清理干净,避免污染环境。车辆出场要清理车轮上的泥、混凝土等杂物。

17、夜间操作禁止大声喧哗,混凝土罐车进入现场禁止鸣笛,尽量降低噪声。

18、混凝土养护剂、脱模剂等化学品在运输、存储、使用过程中要防止泄露、遗洒污染环境。

19、本工程采取大量竹木材料,现场严禁吸烟,动火时必须严格遵守现场动火管理规定。

20、涂刷脱模剂时,不得遗洒,以免污染环境。

 

   

 

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